CN212008429U - 小直径管棒材超声波探伤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了小直径管棒材超声波探伤机，包括基台，基台上设置超声波探伤部，超声波探伤部包括检测槽，检测槽的左右两侧均设置供小直径管棒材通过的检测孔，且检测槽设置在移动组件上，并能通过移动组件实现检测槽的移动，检测槽内设置有探头调节架，探头调节架上设置探头，且探头调节架能调节探头的位置，同时在超声波探伤部的左右两侧分别设置输送部，其中一侧的输送部能将小直径管棒材输送至超声波探伤部，并经超声波探伤部检测后，由另一侧的输送部输送出料。通过本装置能达到快速检测小直径管棒材的目的，得到精准的检测结果，为后续的高精度加工提供保证，保证了后续产品的品质。

Description

小直径管棒材超声波探伤机

技术领域

本实用新型涉及管棒材检测设备领域，尤其涉及一种复合型的小直径管棒材的超声波探伤机。

背景技术

在精密制造加工领域，常常用到管棒材，特别是小直径的管棒材，而小直径管棒材的品质决定了精密制造加工的效果，由于小直径管棒材的尺寸较小，其缺陷也比较微小，难以用肉眼发现，特别是缺陷在管棒材的内部时，更是不易发现，若用这些有缺陷的管棒材去进行机密制造加工，则导致加工的成品的缺陷，会造成安全隐患。

因此本实用新型发明人，针对小直径管棒材的缺陷难以检测的问题，旨在发明一种小直径管棒材超声波探伤机。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种小直径管棒材超声波探伤机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：小直径管棒材超声波探伤机，包括基台，所述基台上设置超声波探伤部，所述超声波探伤部包括检测槽，所述检测槽的左右两侧均设置供小直径管棒材通过的检测孔，且所述检测槽设置在移动组件上，并能通过所述移动组件实现检测槽的移动，所述检测槽内设置有探头调节架，所述探头调节架上设置探头，且所述探头调节架能调节探头的位置，同时在所述超声波探伤部的左右两侧分别设置输送部，其中一侧的所述输送部能将小直径管棒材输送至超声波探伤部，并经所述超声波探伤部检测后，由另一侧的所述输送部输送出料。

优选地，所述移动组件包括固定板，所述固定板固定设置在基台上，且所述固定板上通过丝杆升降机设置竖直移动板，且所述竖直移动板在丝杆升降机的驱动下完成在竖直方向的移动，所述竖直移动板的上板面滑动设置水平移动板，所述水平移动板在手动滑台丝杆的驱动下，在水平面内进行前后的滑动，同时所述水平移动板上设置检测槽。设置检测槽时，需注意检测槽的检测孔的朝向是左右方向的，丝杆升降机的运动方向是竖直方向的，手动滑台丝杆的运动方向是前后方向的，即通过丝杆升降机和手动滑台丝杆的调节，要保证检测孔恰好能通过小直径管棒材，防止因检测孔对位不准，造成检测时的障碍，增加检测的繁琐程度。

优选地，所述竖直移动板和水平移动板时平行设置的，且二者之间的间隙通过滑轨和滑块滑动连接。在其中一个上设置滑轨，另一个上设置滑块，且保证手动滑台丝杆与水平移动板连接，并能驱动水平移动板在水平面内沿前后方向移动。

优选地，所述探头调节架包括安装板，所述安装板与检测槽连接，且所述安装板上设置水平调节块和竖直调节块，且所述水平调节块能在水平面的前后方向调节，所述竖直调节块能在竖直方向进行调节，所述竖直调节块上设置连接杆，所述连接杆的端部设置探头。参见附图，水平调节块和竖直调节块均通过滑轨和滑块实现的，而且在水平和竖直方向分别设置丝杆或者其他动力源，驱动水平调节块或竖直调节块沿滑轨方向移动，实现探头位置的调节，同时滑轨设置时，要在竖直和水平方向设置。

优选地，所述探头调节架设置四个，且检测槽的左右两侧分别设置两个，且两个所述探头调节架分别位于检测孔的前后两侧。即每个检测孔的前后两侧均设置一个探头，探头通过探头调节架设置，且在检测时，要保证四个探头分别检测四个不同位置，保证了检测的准确性，防止出现探头的互相干扰，而且保证了实现了更快的检测。

优选地，所述输送部包括支撑组件，所述支撑组件包括两组支撑轮，且两组所述支撑轮平行交错设置，且其中一组所述支撑轮固定设置并连接驱动电机，另一组所述支撑轮滑动设置，且滑动设置的所述支撑轮能朝固定设置的支撑轮方向运动，且两组所述支撑轮之间供小直径管棒材放置，且所述支撑轮与小直径管棒材垂直设置，同时所述支撑组件设置多个，且至少一个所述支撑组件的上方设置导向组件，且在所述导向组件的作用下，所述支撑组件上的小直径管棒材能进行移动。即驱动电机驱动支撑轮旋转，然后在导向组件的作用下，实现导向。

优选地，所述导向组件包括导向支架，所述导向支架上铰接设置连接板，所述连接板能在水平面内转动，且所述连接板上设置导向轮，所述导向轮在竖直方向设置，且通过转动所述连接板，所述导向轮与小直径管棒材倾斜接触。即通过倾斜的导向轮，实现小直径管棒材的移动，倾斜的方向就是移动的方向。

优选地，所述连接板上还设置旋钮，所述旋钮的轴穿过导向支架上的调节孔，且所述调节孔的尺寸大于旋钮的轴的尺寸。即连接板上通过旋钮实现导向轮的方向的调节，参见附图还设置刻度尺，连接板绕铰接轴转动，但是可以通过旋钮进行角度的调节，而且调节孔的设置，限定了连接板转动的角度，保证了导向的同时，也防止了导向轮倾斜角度多大，导致输送的故障。

优选地，未设置所述导向组件的支撑组件的上方设置压紧组件，所述压紧组件包括压紧支架，所述压紧支架上设置竖直气缸，所述竖直气缸的伸缩杆的端部设置压紧轮，所述压紧轮在竖直气缸的驱动下能向下运动，直至压紧支撑组件上的小直径管棒材，防止出现晃动。

优选地，所述基台的一侧还连接有耦合剂存储箱，所述耦合剂存储箱通过液体泵和管道将耦合剂输送至检测槽内。检测时，小直径管棒材上附加有耦合剂，使用耦合剂的目的是充填接触面之间的微小空隙，不使这些空隙间的微量空气影响超声波的穿透；其次是通过耦合剂“过渡”作用，使超声波探头与被测工件表面之间的声阻抗差减小，从而减小超声波能量在此界面的反射损失。另外，还起到“润滑”作用，减小超声波探头面与被测工件表面之间的摩擦，使超声波探头能灵活的滑动检测以及延长超声波探头使用寿命。

本实用新型小直径管棒材超声波探伤机的有益效果是，通过本装置能达到快速检测小直径管棒材的目的，得到精准的检测结果，为后续的高精度加工提供保证，保证了后续产品的品质。

附图说明

图1为小直径管棒材超声波探伤机的结构示意图。

图2为超声波检测部的立体结构示意图。

图3为超声波检测部的俯视图。

图4为探头调节架的结构示意图。

图5为检测槽的结构示意图。

图6为支撑组件和压紧组件的示意图。

图7为导向组件的示意图。

图8为导向组件的调节孔的局部放大图。

图9为导向组件的旋钮部分的结构示意图。

图10为耦合剂存储箱的结构示意图。

图中：

1-基台；2-超声波探伤部；3-输送部；4-耦合剂存储箱；5-液体泵；

21-检测槽；211-检测孔；

22-移动组件；221-固定板；222-丝杆升降机；223-竖直移动板；224-水平移动板；225-手动滑台丝杆；

23-探头调节架；231-安装板；232-水平调节块；233-竖直调节块；234-连接杆；

24-探头；

31-支撑组件；311-支撑轮；

32-导向组件；321-导向支架；322-连接板；323-导向轮；234-旋钮；325-调节孔；

33-压紧组件；331-压紧支架；332-竖直气缸；333-压紧轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-10所示，本实施例中的小直径管棒材超声波探伤机，包括基台1，基台1上设置超声波探伤部2，超声波探伤部2包括检测槽21，检测槽21的左右两侧均设置供小直径管棒材通过的检测孔211，且检测槽21设置在移动组件22上，并能通过移动组件22实现检测槽21的移动，检测槽21内设置有探头调节架23，探头调节架23上设置探头24，且探头调节架23能调节探头24的位置，同时在超声波探伤部2的左右两侧分别设置输送部3，其中一侧的输送部3能将小直径管棒材输送至超声波探伤部2，并经超声波探伤部2检测后，由另一侧的输送部3输送出料。

移动组件22包括固定板221，固定板221固定设置在基台1上，且固定板221上通过丝杆升降机222设置竖直移动板223，且竖直移动板223在丝杆升降机222的驱动下完成在竖直方向的移动，竖直移动板223的上板面滑动设置水平移动板224，水平移动板224在手动滑台丝杆225的驱动下，在水平面内进行前后的滑动，同时水平移动板224上设置检测槽21。设置检测槽21时，需注意检测槽21的检测孔211的朝向是左右方向的，丝杆升降机222的运动方向是竖直方向的，手动滑台丝杆225的运动方向是前后方向的，即通过丝杆升降机222和手动滑台丝杆225的调节，要保证检测孔211恰好能通过小直径管棒材，防止因检测孔211对位不准，造成检测时的障碍，增加检测的繁琐程度。

竖直移动板223和水平移动板224时平行设置的，且二者之间的间隙通过滑轨和滑块滑动连接。在其中一个上设置滑轨，另一个上设置滑块，且保证手动滑台丝杆225与水平移动板224连接，并能驱动水平移动板224在水平面内沿前后方向移动。

探头调节架23包括安装板231，安装板231与检测槽21连接，且安装板231上设置水平调节块232和竖直调节块233，且水平调节块232能在水平面的前后方向调节，竖直调节块233能在竖直方向进行调节，竖直调节块233上设置连接杆234，连接杆234的端部设置探头24。参见附图，水平调节块232和竖直调节块233均通过滑轨和滑块实现的，而且在水平和竖直方向分别设置丝杆或者其他动力源，驱动水平调节块232或竖直调节块233沿滑轨方向移动，实现探头24位置的调节，同时滑轨设置时，要在竖直和水平方向设置。

探头调节架23设置四个，且检测槽21的左右两侧分别设置两个，且两个探头调节架23分别位于检测孔211的前后两侧。即每个检测孔211的前后两侧均设置一个探头24，探头24通过探头调节架23设置，且在检测时，要保证四个探头24分别检测四个不同位置，保证了检测的准确性，防止出现探头24的互相干扰，而且保证了实现了更快的检测。

输送部3包括支撑组件31，支撑组件31包括两组支撑轮311，且两组支撑轮311平行交错设置，且其中一组支撑轮311固定设置并连接驱动电机，另一组支撑轮311滑动设置，且滑动设置的支撑轮311能朝固定设置的支撑轮311方向运动，且两组支撑轮311之间供小直径管棒材放置，且支撑轮311与小直径管棒材垂直设置，同时支撑组件31设置多个，且至少一个支撑组件31的上方设置导向组件32，且在导向组件32的作用下，支撑组件31上的小直径管棒材能进行移动。即驱动电机驱动支撑轮311旋转，然后在导向组件32的作用下，实现导向。

导向组件32包括导向支架321，导向支架321上铰接设置连接板322，连接板322能在水平面内转动，且连接板322上设置导向轮323，导向轮323在竖直方向设置，且通过转动连接板322，导向轮323与小直径管棒材倾斜接触。即通过倾斜的导向轮323，实现小直径管棒材的移动，倾斜的方向就是移动的方向。

连接板322上还设置旋钮324，旋钮324的轴穿过导向支架321上的调节孔325，且调节孔325的尺寸大于旋钮324的轴的尺寸。即连接板322上通过旋钮324实现导向轮323的方向的调节，参见附图还设置刻度尺，连接板322绕铰接轴转动，但是可以通过旋钮324进行角度的调节，而且调节孔325的设置，限定了连接板322转动的角度，保证了导向的同时，也防止了导向轮323倾斜角度多大，导致输送的故障。

未设置导向组件32的支撑组件31的上方设置压紧组件33，压紧组件33包括压紧支架331，压紧支架331上设置竖直气缸332，竖直气缸332的伸缩杆的端部设置压紧轮333，压紧轮333在竖直气缸332的驱动下能向下运动，直至压紧支撑组件31上的小直径管棒材，防止出现晃动。

基台1的一侧还连接有耦合剂存储箱4，耦合剂存储箱4通过液体泵5和管道将耦合剂输送至检测槽21内。检测时，小直径管棒材上附加有耦合剂，使用耦合剂的目的是充填接触面之间的微小空隙，不使这些空隙间的微量空气影响超声波的穿透；其次是通过耦合剂“过渡”作用，使超声波探头24与被测工件表面之间的声阻抗差减小，从而减小超声波能量在此界面的反射损失。另外，还起到“润滑”作用，减小超声波探头24面与被测工件表面之间的摩擦，使超声波探头24能灵活的滑动检测以及延长超声波探头24使用寿命。

小直径管棒材超声波探伤机的有益效果是，通过本装置能达到快速检测小直径管棒材的目的，得到精准的检测结果，为后续的高精度加工提供保证，保证了后续产品的品质。

本装置的基本使用过程：

第一，校对，检测孔211位置的调节和支撑组件31的支撑轮311之间的调节，保证在支撑轮311上的小直径管棒材能顺利进出检测孔211；

第二，将管棒材放置在输送部3上，通过支撑组件31、压紧组件33和导向组件32实现从左至右的移动，移动的速度通过导向轮323的倾斜角度控制；

第三，超声波探伤，在检测槽21内存有一定量的耦合剂，当小直径管棒材经过时，在表面涂覆耦合剂，并经探头24进行检测，检测后，经右侧的检测孔211和输送部3实现出料，出料后按检测结果进行分类。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种小直径管棒材超声波探伤机，其特征在于：包括基台，所述基台上设置超声波探伤部，所述超声波探伤部包括检测槽，所述检测槽的左右两侧均设置供小直径管棒材通过的检测孔，且所述检测槽设置在移动组件上，并能通过所述移动组件实现检测槽的移动，所述检测槽内设置有探头调节架，所述探头调节架上设置探头，且所述探头调节架能调节探头的位置，同时在所述超声波探伤部的左右两侧分别设置输送部，其中一侧的所述输送部能将小直径管棒材输送至超声波探伤部，并经所述超声波探伤部检测后，由另一侧的所述输送部输送出料。

2.根据权利要求1所述的小直径管棒材超声波探伤机，其特征在于：所述移动组件包括固定板，所述固定板固定设置在基台上，且所述固定板上通过丝杆升降机设置竖直移动板，且所述竖直移动板在丝杆升降机的驱动下完成在竖直方向的移动，所述竖直移动板的上板面滑动设置水平移动板，所述水平移动板在手动滑台丝杆的驱动下，在水平面内进行前后的滑动，同时所述水平移动板上设置检测槽。

3.根据权利要求2所述的小直径管棒材超声波探伤机，其特征在于：所述竖直移动板和水平移动板时平行设置的，且二者之间的间隙通过滑轨和滑块滑动连接。

4.根据权利要求1所述的小直径管棒材超声波探伤机，其特征在于：所述探头调节架包括安装板，所述安装板与检测槽连接，且所述安装板上设置水平调节块和竖直调节块，且所述水平调节块能在水平面的前后方向调节，所述竖直调节块能在竖直方向进行调节，所述竖直调节块上设置连接杆，所述连接杆的端部设置探头。

5.根据权利要求4所述的小直径管棒材超声波探伤机，其特征在于：所述探头调节架设置四个，且检测槽的左右两侧分别设置两个，且两个所述探头调节架分别位于检测孔的前后两侧。

6.根据权利要求1所述的小直径管棒材超声波探伤机，其特征在于：所述输送部包括支撑组件，所述支撑组件包括两组支撑轮，且两组所述支撑轮平行交错设置，且其中一组所述支撑轮固定设置并连接驱动电机，另一组所述支撑轮滑动设置，且滑动设置的所述支撑轮能朝固定设置的支撑轮方向运动，且两组所述支撑轮之间供小直径管棒材放置，且所述支撑轮与小直径管棒材垂直设置，同时所述支撑组件设置多个，且至少一个所述支撑组件的上方设置导向组件，且在所述导向组件的作用下，所述支撑组件上的小直径管棒材能进行移动。

7.根据权利要求6所述的小直径管棒材超声波探伤机，其特征在于：所述导向组件包括导向支架，所述导向支架上铰接设置连接板，所述连接板能在水平面内转动，且所述连接板上设置导向轮，所述导向轮在竖直方向设置，且通过转动所述连接板，所述导向轮与小直径管棒材倾斜接触。

8.根据权利要求7所述的小直径管棒材超声波探伤机，其特征在于：所述连接板上还设置旋钮，所述旋钮的轴穿过导向支架上的调节孔，且所述调节孔的尺寸大于旋钮的轴的尺寸。

9.根据权利要求6所述的小直径管棒材超声波探伤机，其特征在于：未设置所述导向组件的支撑组件的上方设置压紧组件，所述压紧组件包括压紧支架，所述压紧支架上设置竖直气缸，所述竖直气缸的伸缩杆的端部设置压紧轮，所述压紧轮在竖直气缸的驱动下能向下运动，直至压紧支撑组件上的小直径管棒材。

10.根据权利要求1所述的小直径管棒材超声波探伤机，其特征在于：所述基台的一侧还连接有耦合剂存储箱，所述耦合剂存储箱通过液体泵和管道将耦合剂输送至检测槽内。

Images