CN212007064U

CN212007064U - 一种耐火砖加工用坯料尺寸检测装置

Info

Publication number: CN212007064U
Application number: CN202020692194.7U
Authority: CN
Inventors: 屈泊; 孙锐锋
Original assignee: Zhengzhou Zhongke Refractory Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Zhongke Refractory Co ltd
Priority date: 2020-04-29
Filing date: 2020-04-29
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2030-04-29

Abstract

本实用新型提供一种耐火砖加工用坯料尺寸检测装置，涉及耐火砖加工技术领域，该耐火砖加工用坯料尺寸检测装置包括用于传送耐火砖坯料的传送部；用于接收传送部传送过来的耐火砖坯料的平台部；安装在传送部与平台部之间的测速辊；用于测量测速辊的转动速度的测速传感器；当位于传送部上的耐火砖坯料传送至平台部上时，耐火砖坯料的下表面与测速辊摩擦接触以带动测速辊进行转动；测速辊是通过与耐火砖坯料的接触而被动转动的，因此测速辊与耐火砖坯料不存在打滑的情况，保证了对耐火砖坯料的尺寸检测的准确程度，提高了产品合格率。

Description

一种耐火砖加工用坯料尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖加工技术领域，具体是一种耐火砖加工用坯料尺寸检测装置。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。在耐火砖的生产中，需要对耐火砖坯料进行切坯操作，使其切断成所需要长度的条块，而后再通过线切断等将条块状的耐火砖坯料切断成矩形块状的耐火砖。

在对耐火砖坯料进行切坯操作的过程中，需要对进料状态的耐火砖坯料的尺寸进行检测，在现有技术中，是将传送辊的圆周面的转动速度认为耐火砖坯料的移动速度，而后通过时间继电器等来得出耐火砖坯料一定时间内进料的长度，由于传送辊在传送耐火砖坯料的过程中容易发生打滑，从而影响对耐火砖坯料的尺寸检测的准确性，导致耐火砖坯料的不合格率较高的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖加工用坯料尺寸检测装置，旨在解决现有技术中的耐火砖加工用坯料尺寸检测装置对耐火砖坯料的尺寸检测的准确性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述耐火砖加工用坯料尺寸检测装置包括用于传送耐火砖坯料的传送部；用于接收传送部传送过来的耐火砖坯料的平台部；安装在传送部与平台部之间的测速辊；用于测量测速辊的转动速度的测速传感器；其中，当位于传送部上的耐火砖坯料传送至平台部上时，耐火砖坯料的下表面与测速辊摩擦接触以带动测速辊进行转动。

本实用新型的进一步的技术方案:所述传送部包括安装在机架上的一排传动辊。

本实用新型的进一步的技术方案:所述传动辊之间通过同步传动机构连接，其中一传动辊与驱动电机的输出端连接。

本实用新型的进一步的技术方案:所述平台部包括设置在机架上的接料板，所述接料板的上表面与所述传动辊的上表面平齐设置。

本实用新型的进一步的技术方案:还包括设置在平台部上方的切坯机构，所述测速传感器通过PLC控制器与切坯机构的控制开关电性连接。

本实用新型的进一步的技术方案:所述切坯机构包括设置在机架上的固定框架，固定框架上设置有安装件，安装件上设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的下部伸缩端连接有切刀。

本实用新型的进一步的技术方案:所述切刀上安装有第一位移传感器发射器，所述安装件上安装有第一位移传感器接收器，当第一位移传感器接收器接收到第一位移传感器发射器的信号后，第一伸缩气缸的活动端带着切刀停止在平台部的上表面。

本实用新型的进一步的技术方案:所述切坯机构通过横移机构与所述固定框架连接。

本实用新型的进一步的技术方案:所述横移机构包括设置在固定框架上表面的滑轨、沿着滑轨单自由度移动且与安装件连接的滑套以及安装在固定框架上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活动端与安装件连接。

本实用新型的进一步的技术方案:所述滑套上安装有第二位移传感器发射器，位于平台部上方的固定框架上安装有第二位移传感器接收器。

本实用新型的有益效果是：

1、当耐火砖坯料从传送部至平台部时，移动状态的耐火砖坯料经过测速辊，通过摩擦力的作用使测速辊发生转动，则测速传感器接收到测速辊的转动电信号，由于测速辊的圆周尺寸是固定的，因此结合测速传感器检测到的测速辊的转动速度，可以准确的测量出耐火砖坯料经过测速辊上的长度尺寸；

2、测速辊是通过与耐火砖坯料的接触而被动转动的，因此测速辊与耐火砖坯料不存在打滑的情况，保证了对耐火砖坯料的尺寸检测的准确程度，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中切刀升起状态的主视图。

图2是本实用新型的具体实施例中切刀下切状态的主视图。

图3是本实用新型的具体实施例中切刀下切后横移状态的主视图。

图4是本实用新型的具体实施例的功能框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1和2所示，一种耐火砖加工用坯料尺寸检测装置，包括用于传送耐火砖坯料的传送部；用于接收传送部传送过来的耐火砖坯料的平台部；安装在传送部与平台部之间的测速辊3；用于测量测速辊3的转动速度的测速传感器4；其中，当位于传送部上的耐火砖坯料传送至平台部上时，耐火砖坯料的下表面与测速辊3摩擦接触以带动测速辊3进行转动。

当耐火砖坯料从传送部至平台部时，移动状态的耐火砖坯料经过测速辊3，通过摩擦力的作用使测速辊3发生转动，则测速传感器4接收到测速辊3的转动电信号，由于测速辊3的圆周尺寸是固定的，因此结合测速传感器4检测到的测速辊3的转动速度，可以准确的测量出耐火砖坯料经过测速辊3上的长度尺寸。

对比现有技术中将传送辊的圆周面的转动速度认为耐火砖坯料的移动速度，而后通过时间继电器等来得出耐火砖坯料一定时间内进料的长度，由于传送辊在传送耐火砖坯料的过程中容易发生打滑，从而影响对耐火砖坯料的尺寸检测的准确性，导致耐火砖坯料的不合格率较高的情况，而在本实用新型中，测速辊3是通过与耐火砖坯料的接触而被动转动的，因此测速辊3与耐火砖坯料不存在打滑的情况，保证了对耐火砖坯料的尺寸检测的准确程度，提高了产品合格率。

具体的，所述传送部包括安装在机架1上的一排传动辊2，所述传动辊2之间通过同步传动机构连接，其中一传动辊2与驱动电机的输出端连接，可选的，同步传动机构为齿轮组传动、皮带轮传动或链轮传动等，所述平台部包括设置在机架1上的接料板5，所述接料板5的上表面与所述传动辊2的上表面平齐设置。

在本实用新型的一具体实施例中，如图1-4所示，还包括设置在平台部上方的切坯机构，所述测速传感器4通过PLC控制器与切坯机构的控制开关电性连接；当耐火砖坯料经过测速辊3使测速辊3被动的进行转动后，测速传感器4检测到的信号传至PLC控制器，当耐火砖坯料在测速辊3上移动一定的尺寸后，PLC控制器控制切坯机构启动，从而对耐火砖坯料完成切断操作。

具体的，所述切坯机构包括设置在机架1上的固定框架6，固定框架6上设置有安装件7，安装件7上设置有第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8的下部伸缩端连接有切刀9，所述切刀9上安装有第一位移传感器发射器10，所述安装件7上安装有第一位移传感器接收器11，当第一位移传感器接收器11接收到第一位移传感器发射器10的信号后，第一伸缩气缸8的活动端带着切刀9停止在平台部的上表面，所述切坯机构通过横移机构与所述固定框架6连接，所述横移机构包括设置在固定框架6上表面的滑轨13、沿着滑轨13单自由度移动且与安装件7连接的滑套14以及安装在固定框架6上的第二伸缩气缸12，所述第二伸缩气缸12的活动端与安装件7连接，所述滑套14上安装有第二位移传感器发射器15，位于平台部上方的固定框架6上安装有第二位移传感器接收器16。

通过测速辊3以及转速传感器4的配合，当耐火砖坯料移动一定长度尺寸后，PLC控制器控制第一伸缩气缸8启动，带着切刀9下移，切刀9下移的过程中带着第一位移传感器发射器10下移，当第一位移传感器发射器10与第一位移传感器接收器11位置对应后，第一位移传感器接收器11接收到信号并传至PLC控制器，PLC控制器控制第一伸缩气缸8停止并触发第二伸缩气缸12，此时对耐火砖坯料完成了切断操作，并且第二伸缩气缸12带着安装件7以及切刀9横移，使切刀9推着耐火砖坯料在接料板5上移动，使其进入下一工序，并且也为下一待切断的耐火砖坯料留出移动空间，此时如图3所示，当安装件7带着切刀9横移时，第二位移传感器发射器15与第二位移传感器接收器16位置对应后，第二位移传感器接收器16接收到电信号并传至PLC控制器，PLC控制器控制第一伸缩气缸8以及第二伸缩气缸12复位，复位后如图1所示，使本实用新型在完成对耐火砖坯料的尺寸准确检测后，完成一系列的切坯操作，自动化程度高。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种耐火砖加工用坯料尺寸检测装置，其特征是，包括：

用于传送耐火砖坯料的传送部；

用于接收传送部传送过来的耐火砖坯料的平台部；

安装在传送部与平台部之间的测速辊（3）；

用于测量测速辊（3）的转动速度的测速传感器（4）；

其中，当位于传送部上的耐火砖坯料传送至平台部上时，耐火砖坯料的下表面与测速辊（3）摩擦接触以带动测速辊（3）进行转动。

2.根据权利要求1所述的耐火砖加工用坯料尺寸检测装置，其特征是，所述传送部包括安装在机架（1）上的一排传动辊（2）。

3.根据权利要求2所述的耐火砖加工用坯料尺寸检测装置，其特征是，所述传动辊（2）之间通过同步传动机构连接，其中一传动辊（2）与驱动电机的输出端连接。

4.根据权利要求2所述的耐火砖加工用坯料尺寸检测装置，其特征是，所述平台部包括设置在机架（1）上的接料板（5），所述接料板（5）的上表面与所述传动辊（2）的上表面平齐设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的耐火砖加工用坯料尺寸检测装置，其特征是，还包括设置在平台部上方的切坯机构，所述测速传感器（4）通过PLC控制器与切坯机构的控制开关电性连接。

6.根据权利要求5所述的耐火砖加工用坯料尺寸检测装置，其特征是，所述切坯机构包括设置在机架（1）上的固定框架（6），固定框架（6）上设置有安装件（7），安装件（7）上设置有第一伸缩气缸（8），第一伸缩气缸（8）的下部伸缩端连接有切刀（9）。

7.根据权利要求6所述的耐火砖加工用坯料尺寸检测装置，其特征是，所述切刀（9）上安装有第一位移传感器发射器（10），所述安装件（7）上安装有第一位移传感器接收器（11），当第一位移传感器接收器（11）接收到第一位移传感器发射器（10）的信号后，第一伸缩气缸（8）的活动端带着切刀（9）停止在平台部的上表面。

8.根据权利要求6所述的耐火砖加工用坯料尺寸检测装置，其特征是，所述切坯机构通过横移机构与所述固定框架（6）连接。

9.根据权利要求8所述的耐火砖加工用坯料尺寸检测装置，其特征是，所述横移机构包括设置在固定框架（6）上表面的滑轨（13）、沿着滑轨（13）单自由度移动且与安装件（7）连接的滑套（14）以及安装在固定框架（6）上的第二伸缩气缸（12），所述第二伸缩气缸（12）的活动端与安装件（7）连接。

10.根据权利要求9所述的耐火砖加工用坯料尺寸检测装置，其特征是，所述滑套（14）上安装有第二位移传感器发射器（15），位于平台部上方的固定框架（6）上安装有第二位移传感器接收器（16）。