CN212006219U - 一种大型风电叶片内循环暖风机设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型风电叶片内循环暖风机设备，包括机架、鼓风机及加热仓，所述机架上固定连接有所述鼓风机及加热仓，所述鼓风机的送风口与所述加热仓的进风口连接，该加热仓的出风口连接有出风管A，该出风管A另一端通过快接头与叶根法兰密封件进风口的一侧连接，所述叶根法兰密封件进风口的另一侧通过快接头连接有出风管B，该出风管B另一端通过快接头与腹板密封件连接，所述叶根法兰密封件的回风口通过快接头与进风管连接，该进风管另一端与所述鼓风机进风口连接。本实用新型通过设置叶根法兰密封件与腹板密封件，使得加热后的气体完成一个完整循环，使得模具温度快速升高，将后固化时间缩短了2‑2.5h，有效提升了风电叶片生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电叶片制造领域，具体是一种大型风电叶片内循环暖风机设备。
背景技术
在传统能源日渐枯竭的时候，风能的利用和开发被人们所重视，目前主要通过风力发电技术将风能转化为电能使用，风力发电技术离不开风电机组的支撑，风电叶片作为风力发电机组的基础组成部分被大量成产，而随着国家对清洁能源行业的大力扶持，风力发电的技术已得到迅速发展，风电叶片长度不断增加，生产大型叶片的各工序周期随之变长，缩短其制作和生产周期，提高生产效率是每个风电叶片制造企业追求的目标；风电叶片成型生产工序大致分为铺设、灌注、预固化、合模、后固化、脱模，目前生产过程中，后固化工序加热通过上下模具模温机加热升温，由于模温机升温时间较长，加上玻璃钢有一定厚度阻碍导热，导致型腔内温度上升较慢，合模完成后，开启加热到后固化型腔内温度达到70℃需要4-4.5小时，整个后固化过程需要9-9.5小时，根据叶片生产制作周期策划，现有的设备无法满足要求，因此需要开发一种辅助的加热设备，用以缩短后固化时间，进而提升风电叶片的生产效率。
实用新型内容
针对以上技术问题，本实用新型所要达到的技术效果是提供一种能够有效缩短后固化时间，进而提升风电叶片生产效率的内循环暖风机设备。
为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种大型风电叶片内循环暖风机设备，包括机架、鼓风机及加热仓，所述机架上固定连接有所述鼓风机及加热仓，所述鼓风机的送风口与所述加热仓的进风口连接，该加热仓的出风口连接有出风管A，该出风管A另一端通过快接头与叶根法兰密封件进风口的一侧连接，所述叶根法兰密封件进风口的另一侧通过快接头连接有出风管B，该出风管B另一端通过快接头与腹板密封件连接，所述叶根法兰密封件的回风口通过快接头与进风管连接，该进风管另一端与所述鼓风机进风口连接。
进一步，所述机架一侧固定连接有推车把手，该机架底部转动连接有若干滚轮。
进一步，所述叶根法兰密封件的回风口内部设置有滤网。
进一步，所述加热仓设置有控温装置，该控温装置连接有延伸至所述加热仓内部的温度计。
进一步，所述机架上连接有叶根法兰密封件存放装置及腹板密封件存放装置。
进一步，所述出风管A、出风管B及进风管均为可伸缩软管。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1.本实用新型通过设置叶根法兰密封件与腹板密封件，使得加热后的气体通过出风管进入腹板，通过腹板中间通道循环至叶片前后缘通道内，再通过进风管循环至鼓风机，完成一个内部循环，使得模具温度快速升高，将后固化时间缩短了2-2.5h，有效提升了风电叶片生产效率。
2.本实用新型通过将进风管与鼓风机的连接断开，同时关闭加热仓，通过室内低温空气与叶片腔内高温空气循环，可迅速降低叶片腔内温度至50℃左右，有效缩短了脱模等待时间，提升风电叶片生产效率。
3.本实用新型通过在叶根法兰密封件的回风口内部设置滤网，可有效防止暖风机设备在运行过程中将叶片腔内杂物吸至鼓风机及加热仓，保护鼓风机不受损害。
4.本实用新型通过在机架上设置了腹板密封件存放装置及叶根法兰密封件存放装置，便于暖风机设备的整体存放。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、机架，2、鼓风机，3、加热仓，4、出风管A，5、进风管，6、叶根法兰密封件，7、腹板密封件，8、滚轮，9、推车把手，10、腹板密封件存放装置，11、叶根法兰密封件存放装置，12、出风管B。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的一种大型风电叶片内循环暖风机设备，包括机架1、鼓风机2及加热仓3，为了通过热风加热实现叶片固化，机架1上固定连接有鼓风机2及加热仓3，鼓风机2的送风口与加热仓3的进风口连接，该加热仓3的出风口连接有出风管A4，该出风管A4另一端通过快接头与叶根法兰密封件6进风口的一侧连接，为了使得热风通过腹板中间通道流通至叶片前后缘，叶根法兰密封件6进风口的另一侧通过快接头连接有出风管B12，该出风管B12另一端通过快接头与腹板密封件7连接，为了实现热风的内部循环，提高后固化效率，叶根法兰密封件6的回风口通过快接头与进风管5连接，该进风管5另一端与鼓风机2进风口连接。
为了便于暖风机设备整体移动，机架1一侧固定连接有推车把手9，该机架1底部转动连接有四个滚轮8。
为了防止叶片腔内杂物被吸入鼓风机2及加热仓3，叶根法兰密封件6的回风口内部设置有滤网。
为了实现加热仓3内部温度的监控及调节控制，加热仓3设置有控温装置，该控温装置连接有延伸至加热仓3内部的温度计。
为了便于暖风机设备的整体存放及移动，机架1上连接有叶根法兰密封件存放装置11及腹板密封件存放装置10。
为了方便拆装及风管的折叠放置，出风管A4、出风管B12及进风管5均为可伸缩软管。
本实用新型的工作过程如下：
先将腹板密封件7与腹板C型口可拆卸连接，连接后通过快接头将出风管12一端与腹板密封件7连接，运用快接头将出风管B12另一端与叶根法兰密封件6的进风口连接，之后将叶根法兰密封件6与叶根法兰连接，连接后运用快接头将出风管A4一端与叶根法兰密封件6的进风口连接、另一端与加热仓3出风口连接，运用快接头将进风管5一端与叶根法兰密封件6的回风口连接、另一端与鼓风机2进风口连接，连接好之后，在加热仓3设置好温度，打开鼓风机2，使得热风循环加热叶片，在加热过程中叶根法兰密封件6的回风口设置的滤网，可有效防止杂物被吸入鼓风机2；后固化完成后，将进风管5与鼓风机2进风口的连接断开，关闭加热仓3加热，鼓风机2继续运行，将室内低温气体与叶片腔内高温气体进行循环，迅速降低叶片腔内温度，温度降低至要求后，收回出风管A4、出风管B12及进风管5并将其放置于机架1上，将叶根法兰密封件6拆除放至叶根法兰密封件存放装置11，将腹板密封件7拆除放至腹板密封件存放装置10，通过推车把手9将暖风装置推放至存放区。
Claims (6)
1.一种大型风电叶片内循环暖风机设备，其特征在于：包括机架(1)、鼓风机(2)及加热仓(3)，所述机架(1)上固定连接有所述鼓风机(2)及加热仓(3)，所述鼓风机(2)的送风口与所述加热仓(3)的进风口连接，该加热仓(3)的出风口连接有出风管A(4)，该出风管A(4)另一端通过快接头与叶根法兰密封件(6)进风口的一侧连接，所述叶根法兰密封件(6)进风口的另一侧通过快接头连接有出风管B(12)，该出风管B(12)另一端通过快接头与腹板密封件(7)连接，所述叶根法兰密封件(6)的回风口通过快接头连接有进风管(5)，该进风管(5)另一端与所述鼓风机(2)进风口连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片内循环暖风机设备，其特征在于：所述机架(1)一侧固定连接有推车把手(9)，该机架(1)底部转动连接有若干滚轮(8)。
3.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片内循环暖风机设备，其特征在于：所述叶根法兰密封件(6)的回风口内部设置有滤网。
4.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片内循环暖风机设备，其特征在于：所述加热仓(3)设置有控温装置，该控温装置连接有延伸至所述加热仓(3)内部的温度计。
5.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片内循环暖风机设备，其特征在于：所述机架(1)上连接有叶根法兰密封件存放装置(11)及腹板密封件存放装置(10)。
6.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片内循环暖风机设备，其特征在于：所述出风管A(4)、出风管B(12)及进风管(5)均为可伸缩软管。
Priority Applications (1)
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| CN202020117865.7U CN212006219U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种大型风电叶片内循环暖风机设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=73426181
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| CN202020117865.7U Active CN212006219U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种大型风电叶片内循环暖风机设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212006219U (zh) |
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2020
- 2020-01-18 CN CN202020117865.7U patent/CN212006219U/zh active Active
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