CN212004243U - 一种具有镶嵌结构的浮动油封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有镶嵌结构的浮动油封，包括两个浮封座、两个O型密封圈、动浮封环和静浮封环，两个浮封座分别套设在动浮封环和静浮封环的外部，动浮封环内侧的内圈分别开设有若干个球形槽，若干个球形槽的内部分别滚动镶嵌有若干个球体，静浮封环内侧的内圈开设有与球体相配合的环形槽，环形槽的内壁固定设有海绵垫，海绵垫的外侧固定设有与球体相接触的环形板，海绵垫的内部吸附有润滑油，本实用新型的有益效果是：通过球体与环形板组成镶嵌结构，使动浮封环与静浮封环之间的密封面留有油膜间隙，将接触摩擦改为滚动摩擦可以大大降低摩擦力，延长使用寿命，且无需采用耐磨材料整体铸造而成，降低生产成本。

Description

一种具有镶嵌结构的浮动油封

技术领域

本实用新型涉及一种浮动油封，特别涉及一种具有镶嵌结构的浮动油封，属于机械密封件技术领域。

背景技术

浮动油封是为适应恶劣的工作环境而发展起来的一种新颖的、紧凑型的机械旋转密封装置,它具有抗污染能力强、耐磨、耐冲击、工作可靠、端面磨损自动补偿的优点,在推土机、挖掘机等工程机械产品及煤矿机械、重型载重汽车中上应用最为普遍,在各种输送机、砂处理设备、混凝土设备上也应用广泛。

现有的浮动油封动浮封环与静浮封环密封面的摩擦较为严重，通常采用耐磨材料整体铸造而成，由于耐磨材料较贵，导致生产浮动油封的成本较高，同时现有的浮动油封不具备自润滑的能力，大大缩短了浮动油封的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有镶嵌结构的浮动油封，以解决上述背景技术中提出的现有的浮动油封生产成本高以及不具备自润滑的能力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有镶嵌结构的浮动油封，包括两个浮封座、两个O型密封圈、动浮封环和静浮封环，两个所述浮封座分别套设在动浮封环和静浮封环的外部，两个所述浮封座与动浮封环和静浮封环之间分别留有两个内腔，两个所述O型密封圈分别置于两个内腔的内部，且两个所述O型密封圈分别套设在动浮封环和静浮封环的外部，所述动浮封环内侧的内圈分别开设有若干个球形槽，若干个所述球形槽的内部分别滚动镶嵌有若干个球体，所述静浮封环内侧的内圈开设有与球体相配合的环形槽，所述环形槽的内壁固定设有海绵垫，所述海绵垫的外侧固定设有与球体相接触的环形板，所述海绵垫的内部吸附有润滑油。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动浮封环内侧的外圈和静浮封环内侧的外圈均设有阶梯部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静浮封环的底部开设有储油腔，所述储油腔的内部填充有润滑油，所述储油腔的一端固定穿插连接有海绵条，所述海绵条的一端与海绵垫内侧的底部接触，所述海绵条的另一端置于储油腔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形板的一侧设有与球体相匹配的弧形槽，所述环形板上开设有若干个开孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形板为高锰钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有镶嵌结构的浮动油封，通过球体与环形板组成镶嵌结构，使动浮封环与静浮封环之间的密封面留有油膜间隙，将接触摩擦改为滚动摩擦可以大大降低摩擦力，延长使用寿命，且无需采用耐磨材料整体铸造而成，降低生产成本；球体与环形板接触时可以将海绵垫内部的润滑油挤出，再流动至密封面形成油膜，同时通过开孔便于润滑油流动至于球体接触，对球体进行润滑，降低球体的摩擦，且在润滑过程中通过海绵条可以将储油腔内部的润滑油输送至海绵垫的内部，达到自润滑的目的，延长浮动油封的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图中：1、浮封座；2、O型密封圈；3、动浮封环；4、静浮封环；5、内腔；6、球形槽；7、球体；8、环形槽；9、海绵垫；10、环形板；11、开孔；12、储油腔；13、润滑油；14、海绵条；15、阶梯部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种具有镶嵌结构的浮动油封，包括两个浮封座1、两个O型密封圈2、动浮封环3和静浮封环4，两个浮封座1分别套设在动浮封环3和静浮封环4的外部，两个浮封座1与动浮封环3和静浮封环4之间分别留有两个内腔5，两个O型密封圈2分别置于两个内腔5的内部，且两个O型密封圈2分别套设在动浮封环3和静浮封环4的外部，动浮封环3内侧的内圈分别开设有若干个球形槽6，若干个球形槽6的内部分别滚动镶嵌有若干个球体7，静浮封环4内侧的内圈开设有与球体7相配合的环形槽8，环形槽8的内壁固定设有海绵垫9，海绵垫9的外侧固定设有与球体7相接触的环形板10，海绵垫9的内部吸附有润滑油13，通过球体7与环形板10组成镶嵌结构，使动浮封环3与静浮封环4之间的密封面留有油膜间隙，将接触摩擦改为滚动摩擦可以大大降低摩擦力，延长使用寿命，且无需采用耐磨材料整体铸造而成，降低生产成本。

优选的，动浮封环3内侧的外圈和静浮封环4内侧的外圈均设有阶梯部15，通过阶梯部15可以形成两道密封面，当内圈的密封面长时间使用磨损严重后通过外圈的密封面可以起到二次密封的作用，延长使用寿命，静浮封环4的底部开设有储油腔12，储油腔12的内部填充有润滑油13，储油腔12的一端固定穿插连接有海绵条14，海绵条14的一端与海绵垫9内侧的底部接触，海绵条14的另一端置于储油腔12的内部，通过海绵条14可以将储油腔12内部的润滑油13输送至海绵垫9的内部，达到自润滑的目的，延长浮动油封的使用寿命，环形板10的一侧设有与球体7相匹配的弧形槽，环形板10上开设有若干个开孔11，通过开孔11便于润滑油13流动至于球体7接触，对球体7进行润滑，降低球体7的摩擦，环形板10为高锰钢材料制成，环形板10在承受球体7剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击。

具体使用时，本实用新型一种具有镶嵌结构的浮动油封，先将动浮封环3和静浮封环4安装在合适位置，在使用过程中，通过球体7与环形板10组成镶嵌结构，使动浮封环3与静浮封环4之间的密封面留有油膜间隙，球体7与环形板10接触摩擦，将接触摩擦改为滚动摩擦可以大大降低摩擦力，延长使用寿命，且无需采用耐磨材料整体铸造而成，降低生产成本，同时球体7挤压环形板10可以将海绵垫9内部的润滑油13挤出，再流动至密封面形成油膜，从而实现密封的目的，且在两个O型密封圈2与两个浮封座1、动浮封环3和静浮封环4的接触面形成四道密封线，确保密封性能，海绵垫9内部的润滑油13被挤出后通过开孔11可以流动至于球体7的表面与球体7接触，对球体7进行润滑，降低球体7的摩擦，在润滑过程中通过海绵条14可以将储油腔12内部的润滑油13源源不断的输送至海绵垫9的内部，达到自润滑的目的，延长浮动油封的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种具有镶嵌结构的浮动油封，包括两个浮封座（1）、两个O型密封圈（2）、动浮封环（3）和静浮封环（4），其特征在于，两个所述浮封座（1）分别套设在动浮封环（3）和静浮封环（4）的外部，两个所述浮封座（1）与动浮封环（3）和静浮封环（4）之间分别留有两个内腔（5），两个所述O型密封圈（2）分别置于两个内腔（5）的内部，且两个所述O型密封圈（2）分别套设在动浮封环（3）和静浮封环（4）的外部，所述动浮封环（3）内侧的内圈分别开设有若干个球形槽（6），若干个所述球形槽（6）的内部分别滚动镶嵌有若干个球体（7），所述静浮封环（4）内侧的内圈开设有与球体（7）相配合的环形槽（8），所述环形槽（8）的内壁固定设有海绵垫（9），所述海绵垫（9）的外侧固定设有与球体（7）相接触的环形板（10），所述海绵垫（9）的内部吸附有润滑油（13）。

2.根据权利要求1所述的一种具有镶嵌结构的浮动油封，其特征在于：所述动浮封环（3）内侧的外圈和静浮封环（4）内侧的外圈均设有阶梯部（15）。

3.根据权利要求1所述的一种具有镶嵌结构的浮动油封，其特征在于：所述静浮封环（4）的底部开设有储油腔（12），所述储油腔（12）的内部填充有润滑油（13），所述储油腔（12）的一端固定穿插连接有海绵条（14），所述海绵条（14）的一端与海绵垫（9）内侧的底部接触，所述海绵条（14）的另一端置于储油腔（12）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有镶嵌结构的浮动油封，其特征在于：所述环形板（10）的一侧设有与球体（7）相匹配的弧形槽，所述环形板（10）上开设有若干个开孔（11）。

5.根据权利要求4所述的一种具有镶嵌结构的浮动油封，其特征在于：所述环形板（10）为高锰钢材料制成。

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