CN212003963U - 一种导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导向装置技术领域，尤其是指一种导向结构，包括导柱和两个导套，导柱设有上限位件、中限位件和下限位件，两个导套分别位于上限位件与中限位件之间、中限位件与下限位件之间，上限位件、中限位件、中限位件和下限位件均设有缓冲件，导套内涂有耐磨层，导套设有多个通孔，通孔内设有外石墨柱和内石墨柱，外石墨柱和内石墨柱之间设有弹簧，弹簧的两端分别抵触外石墨柱和内石墨柱，缓冲件包括内缓冲层、外缓冲层及中间缓冲层，中间缓冲层包括缓冲主体及多个缓冲柱，内缓冲层和外缓冲层均设有缓冲槽，缓冲槽与缓冲柱形成空气阻尼腔。本导向结构的使用寿命长，两个导套移动的位置精度高，使用范围广，且耐磨性能好，具备自润滑的功能。

Description

一种导向结构

技术领域

本实用新型涉及导向装置技术领域，尤其是指一种导向结构。

背景技术

在机械领域中，导柱和导套是常用的机械配件，导柱一般是固定设置在机体上，而导套则是套在导柱上，并沿着导柱上下移动，导套的外部连接有移动部件；但导套在移动过程中经常与机体发生碰撞，容易造成导套或机体损坏，导套移动的位置精度不高，使用寿命较短，需要经常维修或更换导套，且耐磨性能较差，润滑性能不好。而且，现有技术中一般是一个导套与一个导柱配合使用，性能比较单一，使用的场合比较局限。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种移动精度高，使用寿命长，能够自润滑的双导套式导向结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种导向结构，其包括导柱和两个导套，两个导套均套设于导柱外并与导柱滑动连接，导柱从上往下依次设置有上限位件、中限位件和下限位件，一个导套位于上限位件与中限位件之间，另一个导套位于中限位件与下限位件之间，上限位件的底面、中限位件的顶面、中限位件的底面和下限位件的顶面均设置有用于抵触导套的缓冲件，所述导套的内壁涂有一层耐磨层，所述导套设置有多个通孔，所述通孔内填充有外石墨柱和内石墨柱，所述外石墨柱和内石墨柱之间设置有容置空间，所述容置空间内设置有弹簧，所述弹簧的一端抵触外石墨柱，弹簧的另一端抵触内石墨柱，所述缓冲件包括内缓冲层、用于抵触导套的一端的外缓冲层及设置于内缓冲层与外缓冲层之间的中间缓冲层，所述中间缓冲层包括缓冲主体，所述缓冲主体的两侧均设置有多个缓冲柱，所述内缓冲层和外缓冲层均设置有用于容设缓冲柱的缓冲槽，所述缓冲槽的内壁与缓冲柱之间形成空气阻尼腔。

进一步地，所述上限位件和下限位件均经由螺丝与导柱可拆卸地连接，所述中限位件与导柱为一体式构造。

进一步地，所述内缓冲层与中间缓冲层之间、中间缓冲层与外缓冲层之间均设置有粘胶层。

进一步地，所述上限位件的底面、中限位件的顶面、中限位件的底面和下限位件的顶面均凹设有用于安装缓冲件的安装槽。

进一步地，所述内石墨柱与弹簧之间经由耐磨座连接，所述耐磨座远离弹簧的一端设置有定位孔，所述内石墨柱的一端插装于定位孔内。

进一步地，所述耐磨层为高铬合金层。

进一步地，所述导套的外壁涂覆有防腐层。

本实用新型的有益效果：实际使用时，导套与导柱相对上下滑动，一个导套在上限位件与中限位件之间移动，上限位件与中限位件对该导套的位移行程起到限位的作用，当该导套的顶端与上限位件的缓冲件抵触时，证明该导套移动至上限；当该导套的底端与中限位件的顶面的缓冲件抵触时，证明该导套移动至下限，从而保证了该导套移动的位置精度；另一个导套在中限位件与下限位件之间移动，两个导套的工作原理相同，在此再赘述。其中，缓冲件中的内缓冲层、中间缓冲层和外缓冲层构成“汉堡”结构，提高了缓冲件的柔软度，当导套抵触缓冲件时，导套挤压外缓冲层，使得中间缓冲层的缓冲柱形变并挤压空气阻尼腔内的空气，在气压的作用下，缓冲柱恢复原状，对导套起到很好的缓冲作用，避免了导套与上限位件、中限位件和下限位件发生碰撞，对导套起到保护的作用，延长了导套的使用寿命。另外，通过在导套的内壁涂有一层耐磨层，使得导套的耐磨性能好，并且通过在通孔内填充有外石墨柱和内石墨柱，采用石墨来增加自润滑性能，然后将外石墨柱刚性卡设于固定位置，通过容置空间内的弹簧向内石墨柱和外石墨柱提供一个顶出力，当内石墨柱或/和外石墨柱磨损时，能够实现顶出内石墨柱和外石墨柱的功能，以便于对导柱和导套进行润滑。另外，一个导柱与两个导套滑动配合，两个导套可以同步移动，也可以交错移动，当然，两个导套也可以单独工作，具体的使用状态可以根据使用者的需求而定。本导向结构的结构简单，工作稳定，使用寿命长，提高了两个导套移动的位置精度，且两个导套可以同时工作，也可以单独工作，适合不同场合使用，提高了本实用新型的使用性能，且耐磨性能好，具备自润滑的功能，延长了使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的导套的剖视图。

图3为本实用新型的缓冲件的局部剖视图。

附图标记说明：

1、导柱；2、导套；21、通孔；22、耐磨层；23、防腐层；3、上限位件；4、下限位件；5、缓冲件；51、内缓冲层；52、外缓冲层；53、中间缓冲层；54、缓冲主体；55、缓冲柱；56、空气阻尼腔；57、粘胶层；6、中限位件；7、外石墨柱；8、内石墨柱；9、弹簧；91、耐磨座；92、耐磨块；93、旋转头；94、圆弧面；10、螺丝。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种导向结构，其包括导柱1和两个导套2，两个导套2均套设于导柱1外并与导柱1滑动连接，导柱1从上往下依次设置有上限位件3、中限位件6和下限位件4，一个导套2位于上限位件3与中限位件6之间，另一个导套2位于中限位件6与下限位件4之间，上限位件3的底面、中限位件6的顶面、中限位件6的底面和下限位件4的顶面均设置有用于抵触导套2的缓冲件5，所述导套2的内壁涂有一层耐磨层22，所述导套2设置有多个通孔21，所述通孔21内填充有外石墨柱7和内石墨柱8，所述外石墨柱7和内石墨柱8之间设置有容置空间，所述容置空间内设置有弹簧9，所述弹簧9的一端抵触外石墨柱7，弹簧9的另一端抵触内石墨柱8，所述缓冲件5包括内缓冲层51、用于抵触导套2的一端的外缓冲层52及设置于内缓冲层51与外缓冲层52之间的中间缓冲层53，所述中间缓冲层53包括缓冲主体54，所述缓冲主体54的两侧均设置有多个缓冲柱55，所述内缓冲层51和外缓冲层52均设置有用于容设缓冲柱55的缓冲槽，所述缓冲槽的内壁与缓冲柱55之间形成空气阻尼腔56。

实际使用时，导套2与导柱1相对上下滑动，一个导套2在上限位件3与中限位件6之间移动，上限位件3与中限位件6对该导套2的位移行程起到限位的作用，当该导套2的顶端与上限位件3的缓冲件5抵触时，证明该导套2移动至上限；当该导套2的底端与中限位件6的顶面的缓冲件5抵触时，证明该导套2移动至下限，从而保证了该导套2移动的位置精度；另一个导套2在中限位件6与下限位件4之间移动，两个导套2的工作原理相同，在此再赘述。其中，缓冲件5中的内缓冲层51、中间缓冲层53和外缓冲层52构成“汉堡”结构，提高了缓冲件5的柔软度，当导套2抵触缓冲件5时，导套2挤压外缓冲层52，使得中间缓冲层53的缓冲柱55形变并挤压空气阻尼腔56内的空气，在气压的作用下，缓冲柱55恢复原状，对导套2起到很好的缓冲作用，避免了导套2与上限位件3、中限位件6和下限位件4发生碰撞，对导套2起到保护的作用，延长了导套2的使用寿命。另外，通过在导套2的内壁涂有一层耐磨层22，使得导套2的耐磨性能好，并且通过在通孔21内填充有外石墨柱7和内石墨柱8，采用石墨来增加自润滑性能，然后将外石墨柱7刚性卡设于固定位置，通过容置空间内的弹簧9向内石墨柱8和外石墨柱7提供一个顶出力，当内石墨柱8或/和外石墨柱7磨损时，能够实现顶出内石墨柱8和外石墨柱7的功能，以便于对导柱1和导套2进行润滑。另外，一个导柱1与两个导套2滑动配合，两个导套2可以同步移动，也可以交错移动，当然，两个导套2也可以单独工作，具体的使用状态可以根据使用者的需求而定。本导向结构的结构简单，工作稳定，使用寿命长，提高了两个导套2移动的位置精度，且两个导套2可以同时工作，也可以单独工作，适合不同场合使用，提高了本实用新型的使用性能，且耐磨性能好，具备自润滑的功能，延长了使用的寿命。

本实施例中，所述上限位件3和下限位件4均经由螺丝10与导柱1可拆卸地连接，便于上限位件3和下限位件4和导柱1进行拆装和维护；所述中限位件6与导柱1为一体式构造，提高了中限位件6与导柱1连接的稳固性，便于生产制造。

本实施例中，所述内缓冲层51与中间缓冲层53之间、中间缓冲层53与外缓冲层52之间均设置有粘胶层57，粘胶层57使得缓冲件5的结构稳定，保证了缓冲件5的缓冲效果。

本实施例中，所述上限位件3的底面、中限位件6的顶面、中限位件6的底面和下限位件4的顶面均凹设有用于安装缓冲件5的安装槽。通过安装槽的内壁抵触缓冲件5，一方面是便于缓冲件5的安装，另一方面是对缓冲件5起到定位的作用，保证了缓冲件5的稳定性。

本实施例中，所述内石墨柱8与弹簧9之间经由耐磨座91连接，所述耐磨座91远离弹簧9的一端设置有定位孔，所述内石墨柱8的一端插装于定位孔内。该结构设计，一方面是便于对内石墨柱8进行安装，另一方面是对内石墨柱8进行定位，保证了内石墨柱8的稳定性。

本实施例中，所述耐磨层22为高铬合金层，提高了导套2的耐磨性能，延长了导套2的使用寿命。

本实施例中，所述导套2的外壁涂覆有防腐层23，防腐层23采用防腐材料制成，优选地，所述防腐层23的厚度为1mm-2mm，提高了导套2的防腐蚀性能，延长了导套2的使用寿命。

本实施例中，所述内石墨柱8远离弹簧9的一端设置有耐磨块92，所述耐磨块92设置有旋转头93，所述旋转头93与内石墨柱8螺纹连接。该结构设计，使得内石墨柱8与耐磨块92为可拆卸连接，内石墨柱8磨损后，便于对内石墨柱8进行更换，也便于对耐磨块92进行更换。

本实施例中，所述耐磨块92与旋转头93为一体式构造，提高了耐磨块92与旋转头93能够稳固地连接，结构简单，便于加工成型。

本实施例中，所述耐磨块92远离旋转头93的一端设置有圆弧面94，所述圆弧面94附有一层氧化层。通过弧形的设计，减少接触耐磨块92与导柱1的接触面积，提高了润滑的性能，且通过氧化层来提高了耐磨头的耐磨能力。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导向结构，其特征在于：包括导柱和两个导套，两个导套均套设于导柱外并与导柱滑动连接，导柱从上往下依次设置有上限位件、中限位件和下限位件，一个导套位于上限位件与中限位件之间，另一个导套位于中限位件与下限位件之间，上限位件的底面、中限位件的顶面、中限位件的底面和下限位件的顶面均设置有用于抵触导套的缓冲件，所述导套的内壁涂有一层耐磨层，所述导套设置有多个通孔，所述通孔内填充有外石墨柱和内石墨柱，所述外石墨柱和内石墨柱之间设置有容置空间，所述容置空间内设置有弹簧，所述弹簧的一端抵触外石墨柱，弹簧的另一端抵触内石墨柱，所述缓冲件包括内缓冲层、用于抵触导套的一端的外缓冲层及设置于内缓冲层与外缓冲层之间的中间缓冲层，所述中间缓冲层包括缓冲主体，所述缓冲主体的两侧均设置有多个缓冲柱，所述内缓冲层和外缓冲层均设置有用于容设缓冲柱的缓冲槽，所述缓冲槽的内壁与缓冲柱之间形成空气阻尼腔。

2.根据权利要求1所述的一种导向结构，其特征在于：所述上限位件和下限位件均经由螺丝与导柱可拆卸地连接，所述中限位件与导柱为一体式构造。

3.根据权利要求1所述的一种导向结构，其特征在于：所述内缓冲层与中间缓冲层之间、中间缓冲层与外缓冲层之间均设置有粘胶层。

4.根据权利要求1所述的一种导向结构，其特征在于：所述上限位件的底面、中限位件的顶面、中限位件的底面和下限位件的顶面均凹设有用于安装缓冲件的安装槽。

5.根据权利要求1所述的一种导向结构，其特征在于：所述内石墨柱与弹簧之间经由耐磨座连接，所述耐磨座远离弹簧的一端设置有定位孔，所述内石墨柱的一端插装于定位孔内。

6.根据权利要求1所述的一种导向结构，其特征在于：所述耐磨层为高铬合金层。

7.根据权利要求1所述的一种导向结构，其特征在于：所述导套的外壁涂覆有防腐层。

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