CN104942647B - 一种自导向型导轨防护罩支撑装置 - Google Patents
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Abstract
一种自导向型导轨防护罩支撑装置，包括机床导轨、导轨防护罩立板、连接螺栓、柱形滚轮、鼓形滚轮、支撑座、连接销、支撑轴、轴承、垫片，柱形滚轮设置在所述机床导轨上，轴承嵌套在柱形滚轮的凹槽上，柱形滚轮两侧端面各嵌套轴承，支撑轴安装于柱形滚轮与轴承中，并固定在所述支撑座上；轴承嵌套在鼓形滚轮两侧端面，中间加所述垫片，使用连接销穿过垫片、轴承及鼓形滚轮，连接销通过螺纹连接紧固支撑座；支撑装置通过连接螺栓螺纹紧固导轨防护罩立板。本发明的有益效果在于：本发明解决机床导轨防护罩与机床导轨相对运动产生的震动及噪音，解决重型导轨防护罩由于自重较大引起的支撑不利，护罩主体塌腰变形等问题。
Description
技术领域
本发明涉及机床导轨防护导向滑动领域，尤其涉及一种自导向型导轨防护罩支撑装置。
背景技术
重型机床导轨防护罩安装在机床导轨上后，随着机床工作台的往复运动，机床导轨防护罩支撑机构与机床导轨之间形成相对运动。普通轻型机床导轨防护罩导向支撑装置结构形式组成一般为滑块、轴承与滚轮。但是，重型导轨防护罩由于机床导轨跨距大，机床快移速度较高，护罩自身重量大，若采用普通机床导轨防护罩导向支撑装置，将无法满足重载、高速、噪音小及振动低等性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种自导向型导轨防护罩支撑装置， 解决机床导轨防护罩与机床导轨相对运动产生的的震动及噪音， 解决重型导轨防护罩由于自重较大引起的支撑不利，护罩主体塌腰变形等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种自导向型导轨防护罩支撑装置，包括机床导轨（1）、导轨防护罩立板（2）、连接螺栓（3）、柱形滚轮（4）、鼓形滚轮（5）、支撑座（6）、连接销（7）、支撑轴（8）、轴承（9）垫片（10），水平设置的所述柱形滚轮（4）用于导轨防护罩运行过程中的支撑及滚动，且设置在所述机床导轨（1）上方，柱形滚轮（4）的左右两端分别加工用于过盈安装轴承的凹槽，在柱形滚轮（4）两侧端面的凹槽中各嵌套一套所述轴承（9），所述支撑轴（8）安装于柱形滚轮（4）与两个所述的轴承（9）中，并且，支撑轴的两端分别固定在所述支撑座（6）侧壁的内侧面上形成的孔中；
竖直设置的鼓形滚轮（5）用于导轨防护罩运行过程中的侧边导向限位，鼓形滚轮上下两端分别加工用于过盈安装轴承的凹槽，在鼓形滚轮（5）上端的凹槽中嵌套一套上部轴承，在鼓形滚轮（5）下端的凹槽中嵌套一套下部轴承；，并在下部轴承与连接销之间加所述垫片（10），所述连接销（7）从下往上依次穿过垫片（10）、下部轴承（9）、鼓形滚轮（5）和上部轴承，连接销（7）的上端通过螺纹连接紧固在支撑座（6）侧壁的底面上形成的螺孔中；
所述支撑装置通过所述连接螺栓（3）螺纹紧固安装在所述导轨防护罩立板（2）上。
进一步地，所述支撑装置为一体式结构。
进一步地，鼓型滚轮（5）形状设置为中间大两头小。
进一步地，柱形滚轮（4）的材质为尼龙。
本发明的有益效果在于：
1)普通结构导轨防护罩导向支撑装置均为分体式结构，单独的两部分分别提供导向功能及支撑功能，本发明提供结构为一体式结构，结构简单紧凑；
2) 保证机床导轨防护在高速运行过程中运行平稳、无噪音及振动产生，保证导轨防护罩性能最佳；
3) 提高重型机床导轨防护罩使用过程中对于机床导轨表面的保护，保持机床使用精度不受影响。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明的结构图。
图3，本发明的结构装配图。
图中：1、机床导轨，2、导轨防护罩立板，3、连接螺栓，4、柱形滚轮，5、鼓形滚轮，6、支撑座，7、连接销，8、支撑轴，9、轴承，10、垫片。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
结合图1、图2，图3，一种自导向型导轨防护罩支撑装置，包括机床导轨（1）、导轨防护罩立板（2）、连接螺栓（3）、柱形滚轮（4）、鼓形滚轮（5）、支撑座（6）、连接销（7）、支撑轴（8）、轴承（9）垫片（10）；
水平设置的所述柱形滚轮（4）用于导轨防护罩运行过程中的支撑及滚动，且设置在所述机床导轨（1）上方，柱形滚轮（4）的左右两端分别加工用于过盈安装轴承的凹槽，在柱形滚轮（4）两侧端面的凹槽中各嵌套一套所述轴承（9），所述支撑轴（8）安装于柱形滚轮（4）与两个所述的轴承（9）中，并且，支撑轴的两端分别固定在所述支撑座（6）侧壁的内侧面上形成的孔中；其中，柱形滚轮（4） 采用材质为尼龙MC901,具有韧性高，柔性好，耐疲劳等特性，与机床导轨直接接触支撑强度高，可有效地保护机床导轨表面,在机床工作台往复运行过程中保证护罩主体与机床之间无隙对接, 保证机床导轨精度,延长机床护罩使用寿命
竖直设置的鼓形滚轮（5）用于导轨防护罩运行过程中的侧边导向限位，鼓形滚轮上下两端分别加工用于过盈安装轴承的凹槽，在鼓形滚轮（5）上端的凹槽中嵌套一套上部轴承，在鼓形滚轮（5）下端的凹槽中嵌套一套下部轴承；，并在下部轴承与连接销之间加所述垫片（10），所述连接销（7）从下往上依次穿过垫片（10）、下部轴承（9）、鼓形滚轮（5）和上部轴承，连接销（7）的上端通过螺纹连接紧固在支撑座（6）侧壁的底面上形成的螺孔中；
鼓型滚轮（5）形状设置为中间大两头小结构，保证一体化结构柱形滚轮（4）与导轨正面配合后，侧边线接触的鼓型滚轮（5）还有调节余量，相比较侧边采用侧边导向条进行限位导向的结构来说，鼓型滚轮（5）的导向限位结构能够有效地进行调节，既不会出现因为采用侧边导向条限位过紧造成的运行不畅及导轨划伤，也不会出现没有配合造成的限位失效。
所述支撑装置通过所述连接螺栓（3）螺纹紧固安装在所述导轨防护罩立板（2）上，所述支撑装置为一体式结构；整体安装便捷，紧凑。
综上所述的支撑装置，本发明解决了如下问题：
1) 解决机床导轨防护罩与机床导轨相对运动产生的的震动及噪音；
2) 解决重型导轨防护罩由于自重较大引起的支撑不利，护罩主体塌腰变形问题；
3) 降低重型导轨防护罩运行过程中自重较大致使导轨的损坏从而影响机床加工精度；
4) 提高导轨防护罩整体运行顺畅度、稳定性及导轨防护罩防护精度；
5) 提高导轨防护罩支撑导向结构一体化程度，支撑导向性能在同一部件即可实现；
6) 结构部件可换性高，安装简单便捷，降低生产制造成本。
以上对本申请所提供的一种自导向型导轨防护罩支撑装置进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (3)
1.一种自导向型导轨防护罩支撑装置，包括机床导轨（1）、导轨防护罩立板（2）、连接螺栓（3）、柱形滚轮（4）、鼓形滚轮（5）、支撑座（6）、连接销（7）、支撑轴（8）、轴承（9）垫片（10），其特征在于，水平设置的所述柱形滚轮（4）用于导轨防护罩运行过程中的支撑及滚动，且设置在所述机床导轨（1）上方，柱形滚轮（4）的左右两端分别加工用于过盈安装轴承的凹槽，在柱形滚轮（4）两侧端面的凹槽中各嵌套一套所述轴承（9），所述支撑轴（8）安装于柱形滚轮（4）与两个所述的轴承（9）中，并且，支撑轴的两端分别固定在所述支撑座（6）侧壁的内侧面上形成的孔中；
竖直设置的鼓形滚轮（5）形状设置为中间大两头小结构，用于导轨防护罩运行过程中的侧边导向限位，并且保证柱形滚轮（4）与机床导轨（1）正面配合后，侧边线接触的鼓形滚轮（5）还有调节余量，鼓形滚轮（5）的导向限位结构能够有效地进行调节；鼓形滚轮上下两端分别加工用于过盈安装轴承的凹槽，在鼓形滚轮（5）上端的凹槽中嵌套一套上部轴承，在鼓形滚轮（5）下端的凹槽中嵌套一套下部轴承；并在下部轴承与连接销之间加所述垫片（10），所述连接销（7）从下往上依次穿过垫片（10）、下部轴承、鼓形滚轮（5）和上部轴承，连接销（7）的上端通过螺纹连接紧固在支撑座（6）侧壁的底面上形成的螺孔中；
所述支撑装置通过所述连接螺栓（3）螺纹紧固安装在所述导轨防护罩立板（2）上。
2.根据权利要求1所述的自导向型导轨防护罩支撑装置，其特征在于，所述支撑装置为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的自导向型导轨防护罩支撑装置，其特征在于，柱形滚轮（4）的材质为尼龙。
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