CN212003503U - 一种空压机末级冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机末级冷却器，包括安装板，所述安装板顶壁四个拐角处固定连接有安装块，所述安装块顶壁中心位置开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装杆，四个所述安装杆顶壁固定连接有安装箱，所述安装箱一侧侧壁中心位置开设有进气槽，所述进气槽靠近其内底壁一侧上下两侧壁对称开设有输气槽，两个所述输气槽远离进气槽一侧侧壁开设有出气槽，两个所述出气槽贯穿安装箱远离进气槽一侧侧壁。本实用新型，设置有装置本体安装机构以及接气安装机构，实际使用时安装方便，且设置有缓冲减震机构，利于装置本体的缓冲减震，同时设置有高效以及一体化性强的高效气体冷却机构，实际使用时，整体装置实际应用价值高。

Description

一种空压机末级冷却器

技术领域

本实用新型涉及空压机冷却技术领域，尤其涉及一种空压机末级冷却器。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。

目前，空气压缩机使用广泛，其中包括空压机末级冷却器，现有空压机末级冷却器在于实际使用时安装不方便，且缺乏缓冲减震机构，同时缺乏高效以及一体化性强的高效气体冷却机构，实际使用时，实际应用价值不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空压机末级冷却器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种空压机末级冷却器，包括安装板，所述安装板顶壁四个拐角处固定连接有安装块，所述安装块顶壁中心位置开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装杆，四个所述安装杆顶壁固定连接有安装箱，所述安装箱一侧侧壁中心位置开设有进气槽，所述进气槽靠近其内底壁一侧上下两侧壁对称开设有输气槽，两个所述输气槽远离进气槽一侧侧壁开设有出气槽，两个所述出气槽贯穿安装箱远离进气槽一侧侧壁，所述进气槽上下两侧壁中心位置对称开设有第一安装槽，两个所述出气槽相向一侧侧壁中心位置之间开设有第二安装槽，所述第一安装槽两侧壁中心位置之间固定安装有第一冷凝管，所述第二安装槽两侧壁中心位置之间固定安装有第二冷凝管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔，所述安装孔为螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装杆底壁与该侧滑槽内底壁之间固定连接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱位于进气槽开口一侧侧壁固定安装有安装圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱位于出气槽开口一侧侧壁固定安装有密封圈，两个所述密封圈内侧壁固定安装有输气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装槽开口处侧壁之间固定安装有第一铜板，所述第二安装槽上下两侧开口处侧壁之间固定安装有第二铜板。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，空压机末级冷却器，设置有装置本体安装机构以及接气安装机构，实际使用时安装方便，且设置有缓冲减震机构，利于装置本体的缓冲减震，同时设置有高效以及一体化性强的高效气体冷却机构，实际使用时，整体装置实际应用价值高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空压机末级冷却器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种空压机末级冷却器的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种空压机末级冷却器的图1中B处的放大图。

图例说明：

1、安装板；2、安装块；3、滑槽；4、安装杆；5、安装箱；6、进气槽；7、输气槽；8、出气槽；9、第一安装槽；10、第二安装槽；11、第一冷凝管；12、第二冷凝管；13、弹簧；14、安装孔；15、安装圈；16、密封圈；17、输气管；18、第一铜板；19、第二铜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种空压机末级冷却器，包括安装板1，安装板1顶壁四个拐角处固定连接有安装块2，安装块2顶壁中心位置开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有安装杆4，四个安装杆4顶壁固定连接有安装箱5，安装箱5一侧侧壁中心位置开设有进气槽6，进气槽6靠近其内底壁一侧上下两侧壁对称开设有输气槽7，两个输气槽7远离进气槽6一侧侧壁开设有出气槽8，两个出气槽8贯穿安装箱5远离进气槽6一侧侧壁，工作时，高温气体经由进气槽6进入，经由两个输气槽7分隔，后经出气槽8由该侧的输气管17排出装置本体，进气槽6上下两侧壁中心位置对称开设有第一安装槽9，两个出气槽8相向一侧侧壁中心位置之间开设有第二安装槽10，第一安装槽9两侧壁中心位置之间固定安装有第一冷凝管11，第二安装槽10两侧壁中心位置之间固定安装有第二冷凝管12，可打开第一冷凝管11与第二冷凝管12，第一冷凝管11与第二冷凝管12工作制冷。

安装板1四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔14，安装孔14为螺纹孔，可固定安装装置本体，安装杆4底壁与该侧滑槽3内底壁之间固定连接有弹簧13，起到了装置本体的缓冲减震作用，安装箱5位于进气槽6开口一侧侧壁固定安装有安装圈15，可将安装圈15固定安装在空压机末级冷却出气口处，安装箱5位于出气槽8开口一侧侧壁固定安装有密封圈16，两个密封圈16内侧壁固定安装有输气管17，第一安装槽9开口处侧壁之间固定安装有第一铜板18，第二安装槽10上下两侧开口处侧壁之间固定安装有第二铜板19，第一铜板18与第二铜板19可起到对第一冷凝管11与第二冷凝管12工作制冷的传导作用，接触进气槽6与出气槽8内的高温气体，对其进行冷却工作。

工作原理：使用时，可通过安装板1四个拐角处的安装孔14固定安装装置本体，同时将安装圈15固定安装在空压机末级冷却出气口处，完成装置本体的安装，工作时，高温气体经由进气槽6进入，经由两个输气槽7分隔，后经出气槽8由该侧的输气管17排出装置本体，在于该过程中，可打开第一冷凝管11与第二冷凝管12，第一冷凝管11与第二冷凝管12工作制冷，经由第一铜板18与第二铜板19传导，接触进气槽6与出气槽8内的高温气体，对其进行冷却工作，完成空压机末级冷却工作，此外安装板1顶壁四个拐角处固定连接有安装块2，安装块2顶壁中心位置开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有安装杆4，四个安装杆4顶壁固定连接有安装箱5，安装杆4底壁与该侧滑槽3内底壁之间固定连接有弹簧13，起到了装置本体的缓冲减震作用。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空压机末级冷却器，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶壁四个拐角处固定连接有安装块(2)，所述安装块(2)顶壁中心位置开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有安装杆(4)，四个所述安装杆(4)顶壁固定连接有安装箱(5)，所述安装箱(5)一侧侧壁中心位置开设有进气槽(6)，所述进气槽(6)靠近其内底壁一侧上下两侧壁对称开设有输气槽(7)，两个所述输气槽(7)远离进气槽(6)一侧侧壁开设有出气槽(8)，两个所述出气槽(8)贯穿安装箱(5)远离进气槽(6)一侧侧壁，所述进气槽(6)上下两侧壁中心位置对称开设有第一安装槽(9)，两个所述出气槽(8)相向一侧侧壁中心位置之间开设有第二安装槽(10)，所述第一安装槽(9)两侧壁中心位置之间固定安装有第一冷凝管(11)，所述第二安装槽(10)两侧壁中心位置之间固定安装有第二冷凝管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机末级冷却器，其特征在于：所述安装板(1)四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)为螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种空压机末级冷却器，其特征在于：所述安装杆(4)底壁与该侧滑槽(3)内底壁之间固定连接有弹簧(13)。

4.根据权利要求1所述的一种空压机末级冷却器，其特征在于：所述安装箱(5)位于进气槽(6)开口一侧侧壁固定安装有安装圈(15)。

5.根据权利要求1所述的一种空压机末级冷却器，其特征在于：所述安装箱(5)位于出气槽(8)开口一侧侧壁固定安装有密封圈(16)，两个所述密封圈(16)内侧壁固定安装有输气管(17)。

6.根据权利要求1所述的一种空压机末级冷却器，其特征在于：所述第一安装槽(9)开口处侧壁之间固定安装有第一铜板(18)，所述第二安装槽(10)上下两侧开口处侧壁之间固定安装有第二铜板(19)。

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