CN214406666U - 一种节能型侧出风冷凝机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷应用设备领域，尤其涉及一种节能型侧出风冷凝机组。包括箱体以及设置在箱体内的冷凝风机、压缩机、储液器、干燥过滤器以及供液截止阀，所述箱体的两侧分别设置有进风口，所述箱体的正面设置有出风口，所述冷凝风机靠近出风口设置，所述箱体内设置有隔板，所述隔板将箱体分割呈左右两个腔室，其中，所述冷凝风机、储液器、干燥过滤器以及供液截止阀设置在同一腔室内，所述箱体内还设置有电控组件，所述电控组件和压缩机设置在同一腔室内，本实用新型通过对冷凝机组各部件之间合理的布局，在不改变原有箱体大小的情况下，将电控设备和机组组合在一起，使整个冷凝机组可以直接安装、送电使用，减少施工难度、方便、安全。

Description

一种节能型侧出风冷凝机组

技术领域

本实用新型属于制冷应用设备领域，尤其涉及一种节能型侧出风冷凝机组。

背景技术

冷凝机组是不带蒸发器的机组，一般用到冷库低温储藏上，是现有由一台或几台制冷压缩机、油分离器、冷凝器、贮液器(需要时)干燥过滤器以及附件等组成的组合体。用于压缩及液化制冷剂。在现有制冷行业中所用侧出风制冷机组不含电控部分，需要外部从新安装电控箱，且电控功能经常与设备所需功能不符、控制不准确；同时额外接线、引线，极其浪费人力、物力。不仅如此，二次施工也对操作人员的技能要求也很高，且易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型针对上述的冷凝机组所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效将电控部分和机组组合的一种节能型侧出风冷凝机组。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种节能型侧出风冷凝机组，包括箱体以及设置在箱体内的冷凝风机、压缩机、储液器、干燥过滤器以及供液截止阀，所述箱体的两侧分别设置有进风口，所述箱体的正面设置有出风口，所述冷凝风机靠近出风口设置，所述箱体内设置有隔板，所述隔板将箱体分割呈左右两个腔室，其中，所述冷凝风机、储液器、干燥过滤器以及供液截止阀设置在同一腔室内，所述箱体内还设置有电控组件，所述电控组件和压缩机设置在同一腔室内，所述冷凝风机采用直流无级电机作为冷凝电机，所述隔板上设置有通气孔。

作为优选，所述储液器、干燥过滤器以及供液截止阀靠近隔板设置。

作为优选，所述进风口包括风口以及设置在风口上的挡板，所述挡板和风口之间设置有连接弧，所述连接弧沿挡板的边缘间隔设置，相邻连接弧、挡板以及箱体之间形成进风通道。

作为优选，所述进风口呈弧形均匀分布在箱体的两侧。

作为优选，所述进风口至少设置平行设置的两排。

作为优选，所述箱体的顶部设置有辅助散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种节能型侧出风冷凝机组，通过对冷凝机组各部件之间合理的布局，在不改变原有箱体大小的情况下，将电控设备和机组组合在一起，使整个冷凝机组可以直接安装、送电使用，减少施工难度、方便、安全。同时，本实用新型采用直流电机作为冷凝电机，直流无级电机可以进行无级调速，电机软启动，且寿命较长；根据冷凝机组在其合理、安全、高效的压力下，进行无级变速运行；精准的控制其工况，使机组在最小的耗能下工作，降低了能耗；不受任何季节、环境温度及工况限制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的节能型侧出风冷凝机组的结构示意图；

图2为实施例1提供的节能型侧出风冷凝机组另一角度的结构示意图；

图3为实施例1提供的进风口的剖面图；

以上各图中，1、机箱；11、进风口；12、出风口；13、挡板；14、连接弧； 15、辅助散热孔；2、隔板；21、通气孔；3、储液器；4、干燥过滤器；5、供液截止阀；6、压缩机；7、电控组件；8、冷凝风机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在提供一种在不改变原有冷凝机组机箱1大小的情况下，通过合理的布局，达到将电控组件7结合的目的，为此，本实施例提供的节能型侧出风冷凝机组，包括箱体以及设置在箱体内的冷凝风机8、压缩机6、储液器3、干燥过滤器4以及供液截止阀5，在本实施例中，箱体为现有常见的箱体，冷凝风机8、压缩机6、储液器3、干燥过滤器4 以及供液截止阀5也是冷凝机组常用的部件，在箱体的两侧分别设置有进风口 11，在箱体的正面设置有出风口12，冷凝风机8靠近出风口12设置，以上结构为现有常见的侧出风冷凝机组的常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

在本实施例中，在箱体内设置有隔板2，隔板2将箱体分割呈左右两个腔室，和传统的冷凝风机8单独一个腔室，其他部件一个腔室不同的是，在本实施例中，其中，冷凝风机8、储液器3、干燥过滤器4以及供液截止阀5设置在同一腔室内，这样，传统冷凝风机8构成的冷凝腔要比传统得较大一些，这样，另外一个腔室内只设置有压缩机6，为此，在箱体内还设置有电控组件7，电控组件7和压缩机6设置在同一腔室内，电控组件7和压缩机6采用上下结构的方式进行布局，其中，压缩机6处于下方，同时，冷凝风机8采用直流无级电机作为冷凝电机，直流无级电机可以进行无级调速，且寿命较长；根据冷凝机组在其合理、安全、高效的压力下，进行无级变速运行；精准的控制其工况，使机组在最小的耗能下工作，降低了能耗；解决了传统机组高耗能、高浪费的缺点，机组的控温比传统机组也更精确，不仅解决了冷凝机组高耗能、易损坏的缺点，而且也提高了机器的寿命、节约了使用成本。同时，相较于目前，市场上使用的交流电机，其做到变频需要增加变频器，这样，无形中就增加了电控组件7的大小，而采用直流电机，则可以将电控设备直接装在箱体内，同时，相较于交流电机，更加的节能，为了使腔室内的气流得到流通，在隔板2上设置有通气孔21。

为了达到更加合理的布局，在本实施例中，储液器3、干燥过滤器4以及供液截止阀5靠近隔板2设置。其中，储液器3竖直设置且紧靠隔板2设置，干燥过滤器4以及供液截止阀5设置在储液器3远离隔板2的一侧，这样的设置，虽然会占据一定的冷凝风机8的空间，但其体积较小，对冷凝风机8的工作无任何影响。

为了达到减少尘土进入的目的，在本实施例中，进风口11包括风口以及设置在风口上的挡板13，风口为在箱体上开孔，在本实施例中，风口呈方口状设置，挡板13设置在风口的上方，挡板13与风口之间有一定的间距，在本实施例中，挡板13和风口之间设置有连接弧14，连接弧14为金属连接杆，其呈钝角状设置，这样，使的挡板13能够处于风口的上方，同时，连接弧14沿挡板 13的边缘间隔设置，相邻连接弧14、挡板13以及箱体之间形成进风通道。这样的设置，使的杂物不易进入到箱体内，为箱体内部环境的保持提供的保证。

为了使进风呈旋流状进入，在本实施例中，进风口11呈弧形均匀分布在箱体的两侧。弧形的设置，使在箱体的风不呈直来直往状，而有一定的弧度，进而能够达到一定的散热效果。为了确保进风量，进风口11至少设置平行设置的两排。在本实施例中，设置有两排。

为了进一步提高散热效果，在本实施例中，在箱体的顶部设置有辅助散热孔15。辅助散热孔15的结构和进风口11的结构一致，这样，不仅能够提高进风量，也进一步提高了整个冷凝机组的散热效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种节能型侧出风冷凝机组，包括箱体以及设置在箱体内的冷凝风机、压缩机、储液器、干燥过滤器以及供液截止阀，所述箱体的两侧分别设置有进风口，所述箱体的正面设置有出风口，所述冷凝风机靠近出风口设置，其特征在于，所述箱体内设置有隔板，所述隔板将箱体分割呈左右两个腔室，其中，所述冷凝风机、储液器、干燥过滤器以及供液截止阀设置在同一腔室内，所述箱体内还设置有电控组件，所述电控组件和压缩机设置在同一腔室内，所述冷凝风机采用直流无级电机作为冷凝电机。

2.根据权利要求1所述的一种节能型侧出风冷凝机组，其特征在于，所述储液器、干燥过滤器以及供液截止阀靠近隔板设置。

3.根据权利要求2所述的一种节能型侧出风冷凝机组，其特征在于，所述进风口包括风口以及设置在风口上的挡板，所述挡板和风口之间设置有连接弧，所述连接弧沿挡板的边缘间隔设置，相邻连接弧、挡板以及箱体之间形成进风通道。

4.根据权利要求3所述的一种节能型侧出风冷凝机组，其特征在于，所述进风口呈弧形均匀分布在箱体的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种节能型侧出风冷凝机组，其特征在于，所述进风口至少设置平行设置的两排。

6.根据权利要求5所述的一种节能型侧出风冷凝机组，其特征在于，所述箱体的顶部设置有辅助散热孔。

7.根据权利要求6所述的一种节能型侧出风冷凝机组，其特征在于，所述隔板上设置有通气孔。

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