CN212001640U - 一种板式预制构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式预制构件，包括板体，所述板体的前端外表面开设有矩形槽，且矩形槽的内表面靠近上下端中间的位置和两侧靠近中间的位置均开设有长槽，所述长槽的内部靠近中间的位置开设有第一圆槽，且第一圆槽的内部活动连接有倒L形限定杆，所述倒L形限定杆的前端外表面靠近中心的位置均开设有第一圆孔，所述倒L形限定杆的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有卡块，所述倒L形限定杆一侧外表面靠近下端的位置固定安装有第一回字框。本实用新型，能够快速安装和拼接若干个板块，方便拆卸，从而便于更换单个损坏的板块，减少对整体的影响，另外该装置起吊方便，且较为安全和省力。

Description

一种板式预制构件

技术领域

本实用新型涉及预制构件技术领域，具体为一种板式预制构件。

背景技术

预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，预制构件再建筑工程中使用较为广泛，然而，预制构件连接都是采用预留钢筋局部现浇的方式，从而将预制构件拼接装配在一起，该连接方式施工过程复杂。

在实现本实用过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的板式预制板在起吊过程中，需对其进行捆绑后，向上起吊，安全性能低，且操作麻烦；2.现有的板式预制构件在拼接的时候，需要借助外部的连接机构，一般的连接机构的结构固定，在其经过长时间的风吹雨淋，单个预制板会发生损坏，从而影响整体使用，降低其整体的安全性。

为此，提出一种板式预制构件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板式预制构件，能够快速安装和拼接若干个板块，方便拆卸，从而便于更换单个损坏的板块，减少对整体的影响，另外该装置起吊方便，且较为安全和省力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式预制构件，包括板体，所述板体的前端外表面开设有矩形槽，且矩形槽的内表面靠近上下端中间的位置和两侧靠近中间的位置均开设有长槽，所述长槽的内部靠近中间的位置开设有第一圆槽，且第一圆槽的内部活动连接有倒L形限定杆，所述倒L形限定杆的前端外表面靠近中心的位置均开设有第一圆孔，所述倒L形限定杆的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有卡块，所述倒L形限定杆一侧外表面靠近下端的位置固定安装有第一回字框，所述矩形槽的内表面靠近中心的位置固定安装有矩形块，且矩形块的前端外表面靠近中心的位置开设有第二圆槽，所述第二圆槽的前端外表面活动连接由十字限定机构，且十字限定机构是由直杆和横杆组成，所述直杆的一侧外表面靠近中间的位置开设有横槽，且横杆贯穿横槽的内部，所述直杆的前端外表面靠近中间的位置和横杆前端外表面靠近中间的位置均开设有第二圆孔，且直杆的第二圆孔贯穿横槽的内部，所述直杆的一侧外表面靠近上端的位置和另一侧外表面靠近下端的位置固定安装有第二回字框，所述横杆的上端外表面靠近一侧的位置和下端外表面靠近另一侧的位置均也固定安装有第二回字框，所述直杆的一侧外表面上端的位置和另一侧外表面下端的位置均开设有限位槽，所述横杆的上端外表面一侧的位置和下端外表面另一侧的位置均开设有限位槽。

装置安装完成，该装置拆装方便，使用时，先将相邻两个的板体呈左右放置在地面上，将板体一侧倒L形限定杆一侧的卡块卡进另一个板体的另一侧的倒L形限定杆一侧的第一回字框的内部，且其另一侧的卡块翻转至直杆上限位槽的内部，十字限定机构与两侧的倒L形限定杆达到平衡，用上述的方式，可以根据所需同时对若干个板体进行的左右或者上下的拼接，可拆卸，却较为牢固，可定期更换，增加整体板块的安全性能，板块拼接完毕后，可用挂钩或者拉绳系在十字限定机构上的第二回字框上，然后起吊至高处，方便起吊和运输，且安全和省力，较为实用。

优选的，所述长槽内部第一圆槽与倒L形限定杆上的第一圆孔相对应，且其两者内部贯穿连接螺栓。

通过采用上述技术方案，将倒L形限定杆放置在长槽的内部，且其中间的第一圆孔对准长槽内部的第一圆槽，再将螺栓依次贯穿第一圆孔螺纹连接在第一圆槽的内部，该结构便于倒L形限定杆限定在长槽的内部，且方便转动。

优选的，所述矩形块的第二圆槽与十字限定机构上的第二圆孔相对应，且其两者的内部贯穿连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，将螺栓依次贯穿第二圆孔的内部，螺栓贯穿十字限定机构，再将其后端外表面对准矩形块上的第二圆槽，旋转螺栓，该结构便于十字限定机构限定在矩形块的前端，且便于十字限定机构的转动。

优选的，所述横槽的槽口大于横杆的截面。

通过采用上述技术方案，该结构便于横杆横穿在直杆的内部横槽中。

优选的，上下两个所述第一圆槽位于矩形块的一侧外表面靠近上下端的位置，两侧所述第一圆槽位于矩形块的下端外表面靠近两侧的位置。

通过采用上述技术方案，该结构便于倒L形限定杆一侧的卡块翻转至直杆上限位槽的内部，从而倒L形限定杆与十字限定机构保持平衡。

优选的，所述卡块与第一回字框及限位槽的内部相吻合。

通过采用上述技术方案，倒L形限定杆一侧的卡块卡进另一个板体的另一侧的倒L形限定杆一侧的第一回字框的内部，且其另一侧的卡块翻转至直杆上限位槽的内部，从而便于两个板体的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置安装完成，该装置拆装方便，使用时，先将相邻两个的板体呈左右放置在地面上，将板体一侧倒L形限定杆一侧的卡块卡进另一个板体的另一侧的倒L形限定杆一侧的第一回字框的内部，且其另一侧的卡块翻转至直杆上限位槽的内部，十字限定机构与两侧的倒L形限定杆达到平衡，用上述的方式，可以根据所需同时对若干个板体进行的左右或者上下的拼接，可拆卸，却较为牢固，可定期更换，增加整体板块的安全性能；

2、板块拼接完毕后，可用挂钩或者拉绳系在十字限定机构上的第二回字框上，然后起吊至高处，方便起吊和运输，且安全和省力，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的板体的结构视图；

图3为本实用新型的倒L形限定杆的结构视图；

图4为本实用新型的直杆与横杆的结合视图。

图中：1、板体；2、矩形槽；3、长槽；4、第一圆槽；5、倒L形限定杆；51、第一圆孔；6、卡块；7、第一回字框；8、矩形块；9、第二圆槽；10、十字限定机构；11、直杆；12、横杆；13、横槽；14、第二圆孔；15、第二回字框；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种板式预制构件，如图1和图2所示，包括板体1，所述板体1的前端外表面开设有矩形槽2，且矩形槽2的内表面靠近上下端中间的位置和两侧靠近中间的位置均开设有长槽3，所述长槽3的内部靠近中间的位置开设有第一圆槽4；

所述第一圆槽4的内部活动连接有倒L形限定杆5，且倒L形限定杆5的前端外表面靠近中心的位置均开设有第一圆孔51，所述倒L形限定杆5的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有卡块6，所述倒L形限定杆5一侧外表面靠近下端的位置固定安装有第一回字框7，所述矩形槽2的内表面靠近中心的位置固定安装有矩形块8，且矩形块8的前端外表面靠近中心的位置开设有第二圆槽9，所述第二圆槽9的前端外表面活动连接由十字限定机构10，且十字限定机构10是由直杆11和横杆12组成，所述直杆11的一侧外表面靠近中间的位置开设有横槽13，且横杆12贯穿横槽13的内部，所述直杆11的前端外表面靠近中间的位置和横杆12前端外表面靠近中间的位置均开设有第二圆孔14，且直杆11的第二圆孔14贯穿横槽13的内部，所述直杆11的一侧外表面靠近上端的位置和另一侧外表面靠近下端的位置固定安装有第二回字框15，所述横杆12的上端外表面靠近一侧的位置和下端外表面靠近另一侧的位置均也固定安装有第二回字框15，所述直杆11的一侧外表面上端的位置和另一侧外表面下端的位置均开设有限位槽16，所述横杆12的上端外表面一侧的位置和下端外表面另一侧的位置均开设有限位槽16；

如图1和图3所示，长槽3内部第一圆槽4与倒L形限定杆5上的第一圆孔51相对应，且其两者内部贯穿连接螺栓。

通过采用上述技术方案，将倒L形限定杆5放置在长槽3的内部，且其中间的第一圆孔51对准长槽3内部的第一圆槽4，再将螺栓依次贯穿第一圆孔51螺纹连接在第一圆槽4的内部，该结构便于倒L形限定杆5限定在长槽3的内部，且方便转动。

具体的，如图1、图2和图4所示，矩形块8的第二圆槽9与十字限定机构10上的第二圆孔14相对应，且其两者的内部贯穿连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，将螺栓依次贯穿第二圆孔14的内部，螺栓贯穿十字限定机构10，再将其后端外表面对准矩形块8上的第二圆槽9，旋转螺栓，该结构便于十字限定机构10限定在矩形块8的前端，且便于十字限定机构10的转动。

具体的，如图4所示，横槽13的槽口大于横杆12的截面。

通过采用上述技术方案，该结构便于横杆12横穿在直杆11的内部横槽13中。

具体的，如图1所示，上下两个第一圆槽4位于矩形块8的一侧外表面靠近上下端的位置，两侧第一圆槽4位于矩形块8的下端外表面靠近两侧的位置。

通过采用上述技术方案，该结构便于倒L形限定杆5一侧的卡块6翻转至直杆11上限位槽16的内部，从而倒L形限定杆5与十字限定机构10保持平衡。

具体的，如图3和图4所示，卡块6与第一回字框7及限位槽16的内部相吻合。

通过采用上述技术方案，倒L形限定杆5一侧的卡块6卡进另一个板体1的另一侧的倒L形限定杆5一侧的第一回字框7的内部，且其另一侧的卡块6翻转至直杆11上限位槽16的内部，从而便于两个板体1的连接。

工作原理：装置安装完成，该装置拆装方便，使用时，先将相邻两个的板体1呈左右放置在地面上，将板体1一侧倒L形限定杆5一侧的卡块6卡进另一个板体1的另一侧的倒L形限定杆5一侧的第一回字框7的内部，且其另一侧的卡块6翻转至直杆11上限位槽16的内部，十字限定机构10与两侧的倒L形限定杆5达到平衡，用上述的方式，可以根据所需同时对若干的板体1进行的左右或者上下的拼接，可拆卸，却较为牢固，可定期更换，增加整体板块的安全性能，板块拼接完毕后，可用挂钩或者拉绳系在十字限定机构10上的第二回字框15上，然后起吊至高处，方便起吊和运输，且安全和省力，较为实用。

使用方法：使用时，先将横杆12横穿在直杆11的内部横槽13中，横杆12上的第二圆孔14对准直杆11上的第二圆孔14，接着将螺栓依次贯穿第二圆孔14的内部，螺栓贯穿十字限定机构10，再将其后端外表面对准矩形块8上的第二圆槽9，旋转螺栓，十字限定机构10限定在矩形块8的前端，且限定在矩形槽2的内部，接着将倒L形限定杆5放置在长槽3的内部，且其中间的第一圆孔51对准长槽3内部的第一圆槽4，再将螺栓依次贯穿第一圆孔51螺纹连接在第一圆槽4的内部，装置安装完成，该装置拆装方便，使用时，先将相邻两个的板体1呈左右放置在地面上，将板体1一侧倒L形限定杆5一侧的卡块6卡进另一个板体1的另一侧的倒L形限定杆5一侧的第一回字框7的内部，且其另一侧的卡块6翻转至直杆11上限位槽16的内部，十字限定机构10与两侧的倒L形限定杆5达到平衡，用上述的方式，可以根据所需同时对若干个板体1进行的左右或者上下的拼接，可拆卸，却较为牢固，可定期更换，增加整体板块的安全性能，板块拼接完毕后，可用挂钩或者拉绳系在十字限定机构10上的第二回字框15上，然后起吊至高处，方便起吊和运输，且安全和省力，较为实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板式预制构件，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的前端外表面开设有矩形槽(2)，且矩形槽(2)的内表面靠近上下端中间的位置和两侧靠近中间的位置均开设有长槽(3)，所述长槽(3)的内部靠近中间的位置开设有第一圆槽(4)，且第一圆槽(4)的内部活动连接有倒L形限定杆(5)，所述倒L形限定杆(5)的前端外表面靠近中心的位置均开设有第一圆孔(51)，所述倒L形限定杆(5)的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有卡块(6)，所述倒L形限定杆(5)一侧外表面靠近下端的位置固定安装有第一回字框(7)，所述矩形槽(2)的内表面靠近中心的位置固定安装有矩形块(8)，且矩形块(8)的前端外表面靠近中心的位置开设有第二圆槽(9)，所述第二圆槽(9)的前端外表面活动连接由十字限定机构(10)，且十字限定机构(10)是由直杆(11)和横杆(12)组成，所述直杆(11)的一侧外表面靠近中间的位置开设有横槽(13)，且横杆(12)贯穿横槽(13)的内部，所述直杆(11)的前端外表面靠近中间的位置和横杆(12)前端外表面靠近中间的位置均开设有第二圆孔(14)，且直杆(11)的第二圆孔(14)贯穿横槽(13)的内部，所述直杆(11)的一侧外表面靠近上端的位置和另一侧外表面靠近下端的位置固定安装有第二回字框(15)，所述横杆(12)的上端外表面靠近一侧的位置和下端外表面靠近另一侧的位置均也固定安装有第二回字框(15)，所述直杆(11)的一侧外表面上端的位置和另一侧外表面下端的位置均开设有限位槽(16)，所述横杆(12)的上端外表面一侧的位置和下端外表面另一侧的位置均开设有限位槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种板式预制构件，其特征在于：所述长槽(3)内部第一圆槽(4)与倒L形限定杆(5)上的第一圆孔(51)相对应，且其两者内部贯穿连接螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种板式预制构件，其特征在于：所述矩形块(8)的第二圆槽(9)与十字限定机构(10)上的第二圆孔(14)相对应，且其两者的内部贯穿连接有螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种板式预制构件，其特征在于：所述横槽(13)的槽口大于横杆(12)的截面。

5.根据权利要求1所述的一种板式预制构件，其特征在于：上下两个所述第一圆槽(4)位于矩形块(8)的一侧外表面靠近上下端的位置，两侧所述第一圆槽(4)位于矩形块(8)的下端外表面靠近两侧的位置。

6.根据权利要求1所述的一种板式预制构件，其特征在于：所述卡块(6)与第一回字框(7)及限位槽(16)的内部相吻合。

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