CN211998244U - 一种绞锚机绕筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞锚机绕筒，包括支撑轴，所述支撑轴的一端固定套设有传动齿轮，且支撑轴远离传动齿轮的一端开设有多个环绕设置的第一卡槽，所述第一卡槽内卡接有卡块，且卡块远离第一卡槽的一端固定连接有刹车盘，所述支撑轴的侧壁固定连接有多个环绕设置的凸块，且支撑轴的上表面固定连接有多个第一限位块，所述支撑轴的侧壁开设有多个盲孔。本实用新型涉及绞锚机配件技术领域，通过设置支撑轴，可以将绕筒的其他配件与支撑轴固定，在保证绕筒的物理强度的同时，在对绕筒进行维修和更换时，可以将绕筒上的各个部件拆解下来，不但方便对绕筒进行维修和更换，而且只需更换部分损坏的零件，无需跟换整个绕筒，降低了设备成本。

Description

一种绞锚机绕筒

技术领域

本实用新型涉及绞锚机配件技术领域，尤其涉及一种绞锚机绕筒。

背景技术

绞锚机是船舶上必不可少的设备，主要用于起锚、抛锚，辅助船舶停靠，已经在起航使起锚，绞锚机绕筒是绞锚机上重要部件，用于将缆绳缠绕在绕筒上，完成对缆绳的收放。

在现有技术中，绕筒往往设计成整体结构，从而提高绕筒的物理强度，保证可以通过绕筒缠绕缆绳带动船舶靠岸或者固定船舶，但由于绞锚机多设置在夹板上，会受日晒雨淋风蚀，整体结构的绕筒体较为笨重，不方便用户更换，为此，我们提出一种绞锚机绕筒解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种绞锚机绕筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绞锚机绕筒，包括支撑轴，所述支撑轴的一端固定套设有传动齿轮，且支撑轴远离传动齿轮的一端开设有多个环绕设置的第一卡槽，所述第一卡槽内卡接有卡块，且卡块远离第一卡槽的一端固定连接有刹车盘，所述支撑轴的侧壁固定连接有多个环绕设置的凸块，且支撑轴的上表面固定连接有多个第一限位块，所述支撑轴的侧壁开设有多个盲孔，且盲孔的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离盲孔内壁的一端固定连接有第二限位块，所述支撑轴的侧壁滑动连接有两个挡板，且两个挡板相互靠近的侧壁均开设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡接有多个弧形板，且多个弧形板相互靠近的侧壁开设有凹槽。

优选地，两个所述挡板相互远离的侧壁分别与第一限位块和第二限位块相抵设置，且挡板的形状为圆盘状。

优选地，每个所述弧形板的一侧侧壁均开设有让位槽，且每个弧形板远离让位槽的侧壁固定连接有滑块。

优选地，所述支撑轴的侧壁开设有两个限位槽，且限位槽的内壁固定连接有个耐磨块。

优选地，其中一个所述弧形板远离支撑轴的侧壁固定连接有挂钩，且挂钩靠近挡板设置。

优选地，所述弧形板与支撑轴的侧壁相抵设置，所述凸块与凹槽的内壁相抵设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种绞锚机绕筒，通过设置支撑轴，可以将绕筒的其他配件与支撑轴固定，在保证绕筒的物理强度的同时，在对绕筒进行维修和更换时，可以将绕筒上的各个部件拆解下来，不但方便对绕筒进行维修和更换，而且只需更换部分损坏的零件，无需跟换整个绕筒，降低了设备成本；

2、该种绞锚机绕筒，通过设置耐磨块可以避免支撑轴在运行时的磨损，提高支撑轴的使用寿命，并且在耐磨块损坏后，直接更换耐磨块即可，通过设置挂钩，方便用户将缆绳固定在绕筒上，保证绞锚机运行时，可以带动缆绳缠绕在绕筒上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绞锚机绕筒的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绞锚机绕筒的的弧形板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种绞锚机绕筒的盲孔结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种绞锚机绕筒的主视结构示意图。

图中：1、支撑轴；2、传动齿轮；3、第一卡槽；4、卡块；5、刹车盘；6、凸块；7、第一限位块；8、盲孔；9、压缩弹簧；10、第二限位块；11、挡板；12、第二卡槽；13、弧形板；14、凹槽；15、让位槽；16、滑块；17、耐磨块；18、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种绞锚机绕筒，包括支撑轴1，支撑轴1的侧壁开设有两个限位槽，且限位槽的内壁固定连接有个耐磨块17，耐磨块17与绞锚机的轴承座转动连接，通过设置耐磨块17，可以避免支撑轴1磨损，并且在耐磨块17使用一段时间后，可以将磨损后的耐磨块17拆下更换，无需更换支撑轴1，从而降低维修成本，支撑轴1 的一端固定套设有传动齿轮2，传动齿轮2用于配合绞锚机的驱动装置，从而带动支撑轴1转动，且支撑轴1远离传动齿轮2的一端开设有多个环绕设置的第一卡槽3，第一卡槽3内卡接有卡块4，且卡块 4远离第一卡槽3的一端固定连接有刹车盘5，通过设置刹车盘5，可以配合绞锚机的刹车装置对绞筒进行制动，支撑轴1的侧壁固定连接有多个环绕设置的凸块6，且支撑轴1的上表面固定连接有多个第一限位块7，支撑轴1的侧壁开设有多个盲孔8，且盲孔8的内壁固定连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9远离盲孔8内壁的一端固定连接有第二限位块10，支撑轴1的侧壁滑动连接有两个挡板11，两个挡板 11相互远离的侧壁分别与第一限位块7和第二限位块10相抵设置，且挡板11的形状为圆盘状，且两个挡板11相互靠近的侧壁均开设有第二卡槽12，第二卡槽12内卡接有多个弧形板13，其中一个弧形板13远离支撑轴1的侧壁固定连接有挂钩18，且挂钩18靠近挡板11 设置，通过设置挂钩18，方便用户将缆绳固定在绕筒上，保证绞锚机运行时，可以带动缆绳缠绕在绕筒上，每个弧形板13的一侧侧壁均开设有让位槽15，且每个弧形板13远离让位槽15的侧壁固定连接有滑块16，且多个弧形板13相互靠近的侧壁开设有凹槽14，弧形板13与支撑轴1的侧壁相抵设置，凸块6与凹槽14的内壁相抵设置，通过设置凸块6配合凹槽14，保证支撑轴1可以带动弧形板13移动。

本实用新型中，在安装时，将两个耐磨块17固定在绞锚机的轴承座上，用于支撑整个绕筒，并且使传动齿轮2与绞锚机的驱动设备啮合，这样可以使绞锚机带动绕筒进行绞缆作业，并且将刹车盘5设置在靠近绞锚机的刹车部件的位置，从而保证绞锚机的制动性能良好，而在使用一段时间后，由于日晒雨淋风蚀等自然原因和绞锚机运行过程中的磨损，需要对绕筒进行维修或者更换时，当刹车盘5磨损后，可以支架将刹车盘5与卡块4由第一卡槽3中拆卸下来，更换新的刹车盘5，而弧形板13损坏后，则可以按下第二限位块10，使与第二限位块10相抵的挡板11向远离第一限位块7的方向移动，然后抽出损坏的弧形板13进行更换即可，然后再次推动挡板11向第一限位块 7的方向滑动，从而时第二限位块10配合压缩弹簧9对挡板11进行固定，由于弧形板13的侧壁开设有让位槽15可以配合滑块16固定对弧形板13进行限位，从而避免将挡板11移开后弧形板13掉落，通过设置凸块6配合凹槽14，可以保证支撑轴1转动时，带动多个弧形板13随着支撑轴1转动，从而保证缆绳可以缠绕在弧形板13的侧壁上，实现起锚、抛锚，辅助船舶停靠的目的，该种绞锚机绕筒在维修更换时，可以拆解成多个部件，便于移动和更换，并且无需更换整个绕筒，大大降低了维修成本，避免资源浪费，具有较大的实用意义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绞锚机绕筒，包括支撑轴(1)，其特征在于，所述支撑轴(1)的一端固定套设有传动齿轮(2)，且支撑轴(1)远离传动齿轮(2)的一端开设有多个环绕设置的第一卡槽(3)，所述第一卡槽(3)内卡接有卡块(4)，且卡块(4)远离第一卡槽(3)的一端固定连接有刹车盘(5)，所述支撑轴(1)的侧壁固定连接有多个环绕设置的凸块(6)，且支撑轴(1)的上表面固定连接有多个第一限位块(7)，所述支撑轴(1)的侧壁开设有多个盲孔(8)，且盲孔(8)的内壁固定连接有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)远离盲孔(8)内壁的一端固定连接有第二限位块(10)，所述支撑轴(1)的侧壁滑动连接有两个挡板(11)，且两个挡板(11)相互靠近的侧壁均开设有第二卡槽(12)，所述第二卡槽(12)内卡接有多个弧形板(13)，且多个弧形板(13)相互靠近的侧壁开设有凹槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种绞锚机绕筒，其特征在于，两个所述挡板(11)相互远离的侧壁分别与第一限位块(7)和第二限位块(10)相抵设置，且挡板(11)的形状为圆盘状。

3.根据权利要求1所述的一种绞锚机绕筒，其特征在于，每个所述弧形板(13)的一侧侧壁均开设有让位槽(15)，且每个弧形板(13)远离让位槽(15)的侧壁固定连接有滑块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种绞锚机绕筒，其特征在于，所述支撑轴(1)的侧壁开设有两个限位槽，且限位槽的内壁固定连接有个耐磨块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种绞锚机绕筒，其特征在于，其中一个所述弧形板(13)远离支撑轴(1)的侧壁固定连接有挂钩(18)，且挂钩(18)靠近挡板(11)设置。

6.根据权利要求1所述的一种绞锚机绕筒，其特征在于，所述弧形板(13)与支撑轴(1)的侧壁相抵设置，所述凸块(6)与凹槽(14)的内壁相抵设置。

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