CN211998221U - 一种扁平纱线的上线退捻架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁平纱线的上线退捻架，包括：支架组件，所述支架组件上等距设置有若干个上线机构，所述上线机构包括自下而上依次设置的若干个用于承放纱线筒的辊轴、用于平衡纱线张力的玻璃杆组和若干个转向头，所述辊轴垂直于支架组件设置，所述玻璃杆组平行于地面并与所述辊轴垂直设置，所述转向头垂直于地面、所述辊轴和所述玻璃杆组设置。其有利于扁平状纱线的上线，如扁平状金属丝，降低了其断裂率，提高了最终纺织成品的质量。

Description

一种扁平纱线的上线退捻架

技术领域

本实用新型涉及纺织上线装置，具体涉及一种扁平纱线的上线退捻架。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

在纺织的产业中最为主要的材料就是纱线，纺织出来的产品都是通过纱线组成的，且纺织不同的产品会需要不同的线，我们常用的纱线的横截面积是圆形的，但是有时在织造的过程中需要使用横截面积为扁平形的纱线，如金属丝，现如今市面上常见的金属线为扁平状，而常规的上线装置中扁平纱线上线的过程中易导致扁平形纱线加捻，从而一方面会导致扁平形纱线的断裂率提高，另一方面会影响最终纺织成品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种扁平纱线的上线退捻架，其有利于扁平状纱线的上线，如扁平状金属丝，降低了其断裂率，提高了最终纺织成品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扁平纱线的上线退捻架，包括：支架组件，所述支架组件上等距设置有若干个上线机构，所述上线机构包括自下而上依次设置的若干个用于承放纱线筒的辊轴、用于平衡纱线张力的玻璃杆组和若干个转向头，所述辊轴垂直于所述支架组件设置，所述玻璃杆组平行于地面并与所述辊轴垂直设置，所述转向头垂直于地面、所述辊轴和所述玻璃杆组设置。

作为优选的，所述扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，所述支架组件包括矩形底座，所述矩形底座的两侧焊接垂直向上的角钢架，两条所述角钢架之间设置若干条角钢形连接杆。

作为优选的，所述扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，所述玻璃杆组为若干个水平放置的玻璃杆。

作为优选的，所述扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，在所述角钢架上焊接有角钢承接台，所述角钢承接台的表面焊接矩形承接台，所述矩形承接台上等间距设置有若干个凹槽。

作为优选的，所述扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，所述玻璃杆的表面光滑、本体为圆柱体且直径与所述凹槽相适配。

作为优选的，所述扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，所述矩形承接台、所述辊轴、所述玻璃杆组和所述转向头位于所述角钢架的同一面。

作为优选的，所述扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，所述转向头为槽型，所述转向头的顶端设置有方便纱线穿过的孔洞，所述孔洞的底端设置有用于螺栓固定的圆孔。

作为优选的，所述扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，所述辊轴与所述转向头均焊接在所述角钢形连接杆上，所述玻璃杆组承接在所述凹槽里。

作为优选的，所述扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，所述转向头和所述辊轴的数量相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的上线机构，即辊轴、玻璃杆组和转向头之间存在高度差，能够提升扁平纱线的张力，且扁平纱线经由玻璃杆组进行上下穿梭能够平衡纱线的张力，防止纱线断裂；同时辊轴、玻璃杆组和转向头之间的位置关系能够使扁平金属丝始终以水平的方式拉出上线，在上线的过程中会退捻，使得扁平纱线织造的织物表面平整。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为转向头的结构示意图。

其中，1-上线机构，10-辊轴，11-玻璃杆组，12-转向头，120-孔洞，121-圆孔，2-支架组件，20-角钢架，21-角钢形连接杆，22-角钢承接台，23-矩形承接台，24-凹槽，25-矩形底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～3所示，本实用新型公开了一种扁平纱线的上线退捻架，包括：支架组件2，上述支架组件2包括矩形底座25，上述矩形底座25的两侧焊接垂直向上的角钢架20，两条所述角钢架20之间设置若干条角钢形连接杆21，上述支架组件2上等距设置有若干个上线机构1，上述上线机构1包括自下而上依次设置的若干个用于承放纱线筒的辊轴10、用于平衡纱线张力的玻璃杆组11和若干个转向头2，上述转向头12为槽型，上述转向头12的顶端设置有方便纱线穿过的孔洞120，上述孔洞120的底端设置有用于螺栓固定的圆孔121，上述玻璃杆组11为若干个水平放置的玻璃杆，上述玻璃杆的表面光滑，上述辊轴10垂直于所述支架组件2设置，上述玻璃杆组11平行于地面并与上述辊轴垂直设置，上述转向头12垂直于于地面、上述辊轴10和上述玻璃杆组11设置。

扁平纱线经由辊轴10进入若干个水平放置的玻璃杆间并上下穿梭，上述玻璃杆的表面光滑，且本体为圆柱体，防止因玻璃杆表面的摩擦力大而磨损纱线，上述玻璃杆同时平衡了扁平纱线的摩擦张力，使得扁平纱线的受力均衡，减少纱线断裂的几率，扁平纱线经由上述玻璃杆组11进入孔洞120，上述孔洞120与上述玻璃杆组11具有高度差，进一步提升扁平纱线的上线张力，同时上述孔洞120能够限制扁平纱线的上线间隔，防止上线过程中纱线相互缠绕，影响上线效果。

在所述角钢架20上焊接有角钢承接台22，上述角钢承接台22的表面焊接矩形承接台23，上述矩形承接台23上等间距设置有若干个凹槽24。上述玻璃杆组11的直径与所述凹槽24相适配。上述辊轴10与上述转向头12均焊接在上述角钢形连接杆21上，上述玻璃杆组11承接在上述凹槽里24。

上述玻璃杆组11承接在上述凹槽里24，则玻璃杆组11拿取方便，同时可根据实际情况在所述凹槽24里放置数量不小于2的玻璃杆。

上述矩形承接台23、上述辊轴10、上述玻璃杆组11和上述转向头12位于上述角钢架20的同一面。

上述玻璃杆组11承接在上述凹槽24内，当单个玻璃杆上的纱线上线受到的张力相较于其他纱线大，则其相应的玻璃杆会给予张力大的纱线反作用力，防止纱线断裂，同理能够平衡纱线在玻璃杆组上的张力。在极端条件下，当纱线的张力因过大而绷紧，而相应的玻璃杆会翘起给与纱线一个反作用力，防止纱线瞬间断裂而影响其他纱线的正常上线。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，包括：支架组件，所述支架组件上等距设置有若干个上线机构，所述上线机构包括自下而上依次设置的若干个用于承放纱线筒的辊轴、用于平衡纱线张力的玻璃杆组和若干个转向头，所述辊轴垂直于所述支架组件设置，所述玻璃杆组平行于地面并与所述辊轴垂直设置，所述转向头垂直于地面、所述辊轴和所述玻璃杆组设置。

2.如权利要求1所述的扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，所述支架组件包括矩形底座，所述矩形底座的两侧焊接垂直向上的角钢架，两条所述角钢架之间设置若干条角钢形连接杆。

3.如权利要求1所述的扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，所述玻璃杆组为若干个水平放置的玻璃杆。

4.如权利要求2所述的扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，在所述角钢架上焊接有角钢承接台，所述角钢承接台的表面焊接矩形承接台，所述矩形承接台上等间距设置有若干个凹槽。

5.如权利要求4所述的扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，所述玻璃杆的表面光滑、本体为圆柱体且直径与所述凹槽相适配。

6.如权利要求4所述的扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，所述矩形承接台、所述辊轴、所述玻璃杆组和所述转向头位于所述角钢架的同一面。

7.如权利要求1所述的扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，所述转向头为槽型，所述转向头的顶端设置有方便纱线穿过的孔洞，所述孔洞的底端设置有用于螺栓固定的圆孔。

8.如权利要求4所述的扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，所述辊轴与所述转向头均焊接在所述角钢形连接杆上，所述玻璃杆组承接在所述凹槽里。

9.如权利要求1所述的扁平纱线的上线退捻架，其特征在于，所述转向头和所述辊轴的数量相同。

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