CN211998024U - 一种极片接带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产相关设备技术领域，具体涉及一种极片接带机构，包括接带平台、第一过辊、第二过辊、第一压辊、第二压辊和控制电路，控制电路包括第一压辊驱动电路、第二压辊驱动电路、过辊驱动电路和主电路。该极片接带机构，在接带平台上采用第一压辊和第一过辊夹持再进行驱动的方式对极卷尾料进行驱动放料，使得设备张力一致，有效的降低了极卷尾料的报废长度，在接带平台上左右对称设置一对过辊，左端的第一过辊和上方的第一压辊夹持住旧的极片，右端的第二过辊和上方的第二压辊夹持住新的极片，方便接带时极片位置的调节，保证了电极片的极卷换料接带时，极片不起皱，不断带，不跑偏严重且尾料的报废量低。

Description

一种极片接带机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产相关设备技术领域，具体涉及一种极片接带机构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池一般需配合电极片一起使用，而电极片在生产加工的时候一定会经过极卷换料接带的工序。目前市场上执行该工序的机构大多为普通的接带平台，普通的接带平台在电极片的极卷换料接带时极易产生极片起皱，断带，跑偏严重，尾料报废量高等缺陷。而上述种种缺陷，也正是本领域技术人员的亟待解决的问题。

实用新型内容

为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种极片接带机构，能够保证电极片的极卷换料接带时，极片不起皱，不断带，不跑偏严重且尾料的报废量低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：提供一种极片接带机构，包括用于供裁切极片和粘接极片的接带平台，还包括过辊装置、压辊装置和控制电路；所述过辊装置包括第一过辊和第二过辊，所述第一过辊和所述第二过辊左右对称设置于所述接带平台的上表面，所述第一过辊的中心轴和过辊驱动电路的驱动轴连接，所述压辊装置包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊对应设置于所述第一过辊的正上方，所述第二压辊对应设置于所述第二过辊的正上方，所述第一压辊和第一压辊驱动电路的驱动轴连接，所述第二压辊和第二压辊驱动电路的驱动轴连接，所述控制电路设置于所述接带平台；

其中，所述控制电路包括：

用于驱动与所述第一压辊连接的驱动轴，以便所述驱动轴带动所述第一压辊下降至第一预设位置的所述第一压辊驱动电路；所述第一预设位置为所述第一压辊与所述第一过辊共同夹持住旧的极片的位置；

用于驱动与所述第二压辊连接的驱动轴，以便所述驱动轴带动所述第二压辊下降至第二预设位置的所述第二压辊驱动电路；所述第二预设位置为所述第二压辊与所述第二过辊共同夹持住新的极片的位置；

用于驱动与所述第一过辊连接的驱动轴，以便所述驱动轴带动所述第一过辊旋转并驱动所述极片的所述过辊驱动电路；和，

用于控制所述第一压辊驱动电路、所述第二压辊驱动电路和所述过辊驱动电路的开闭的主电路。

优选的，所述极片接带机构还包括负压发生器，所述接带平台的上表面还开设用于吸附被裁切出的极片废料的负压吸附口，所述接带平台还设置用于存储被所述负压吸附口吸附的所述极片废料的废料盒，所述废料盒的一端通过封闭管道与所述负压吸附口连接，所述废料盒的另一端通过封闭管道与所述负压发生器的风口连接。

优选的，所述废料盒设置于所述接带平台的下表面，所述废料盒和所述负压吸附口上下对应设置，且所述废料盒的开口覆盖所述负压吸附口。

优选的，所述控制电路还包括用于检测极卷余量的超声波传感器，所述超声波传感器设置于极卷的外部并和所述主电路电性连接。

优选的，所述控制电路还包括用于检测其上方位置处对应的极片是否存在的反射型光电开关传感器，所述反射型光电开关传感器设置于所述接带平台靠近所述第二过辊的侧面板并和所述主电路电性连接。

优选的，所述控制电路还包括用于提醒极卷余料不足和所述反射型光电开关传感器的上方位置处不存在极片的提醒电路，所述提醒电路设置于所述接带平台并和所述主电路电性连接。

优选的，所述提醒电路为指示灯电路，所述指示灯电路的三色指示灯设置于所述接带平台的前面板；和/或；所述提醒电路为蜂鸣器电路，所述蜂鸣器电路的蜂鸣器设置于所述接带平台的前面板。

优选的，所述第一压辊驱动电路为第一气缸驱动电路，所述第一压辊驱动电路的驱动轴为气缸的活塞杆，所述第二压辊驱动电路为第二气缸驱动电路，所述第二压辊驱动电路的驱动轴为气缸的活塞杆，所述过辊驱动电路为电机驱动电路，所述过辊驱动电路的驱动轴为电机的输出轴。

本实用新型的有益效果是：一种极片接带机构，包括用于供裁切极片和粘接极片的接带平台，还包括第一过辊、第二过辊、第一压辊、第二压辊和控制电路，第一过辊和第二过辊在接带平台上左右对称设置，第一压辊位于第一过辊的正上方，第二压辊位于第二过辊的正上方，所述控制电路包括：用于驱动与所述第一压辊连接的驱动轴，以便所述驱动轴带动所述第一压辊下降至与所述第一过辊共同夹持住旧的极片的所述第一压辊驱动电路；用于驱动与所述第二压辊连接的驱动轴，以便所述驱动轴带动所述第二压辊下降至与所述第二过辊共同夹持住新的极片的所述第二压辊驱动电路；用于驱动与所述第一过辊连接的驱动轴，以便所述驱动轴带动所述第一过辊旋转并驱动所述极片的所述过辊驱动电路；和用于控制所述第一压辊驱动电路、所述第二压辊驱动电路和所述过辊驱动电路的开闭的主电路。该极片接带机构，在接带平台上采用第一压辊和第一过辊夹持再进行驱动的方式对极卷尾料进行驱动放料，使得设备张力一致，有效的降低了电极片的极卷尾料的报废长度，在接带平台上左右对称设置一对过辊，左端的第一过辊和上方的第一压辊夹持住旧的极片，右端的第二过辊和上方的第二压辊夹持住新的极片，方便接带时极片位置的调节，保证了电极片的极卷换料接带时，极片不起皱，不断带，不跑偏严重且尾料的报废量低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1示出了本实用新型极片接带机构的实施例的整体结构主视图；

图2示出了本实用新型极片接带机构的实施例的整体结构侧视图；

图3示出了本实用新型极片接带机构处于接带状态的实施例的整体结构主视图；

附图标记说明如下：

1-接带平台、2-第一过辊、3-第二过辊、4-第一压辊、5-第二压辊、6-负压吸附口、7-废料盒、8-三色指示灯、9-反射型光电开关传感器、10-电机、11-压辊装置、12-旧的极片、13-新的极片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-3，作为一种示例，本实施例的一种极片接带机构，包括用于供裁切极片和粘接极片的接带平台1，还包括过辊装置、压辊装置11和控制电路；所述过辊装置包括第一过辊2和第二过辊3，所述第一过辊2和所述第二过辊3左右对称设置于所述接带平台1的上表面，所述第一过辊2的中心轴和过辊驱动电路的驱动轴连接，所述压辊装置11包括第一压辊4和第二压辊5，所述第一压辊4对应设置于所述第一过辊2的正上方，所述第二压辊5对应设置于所述第二过辊3的正上方，所述第一压辊4和第一压辊驱动电路的驱动轴连接，所述第二压辊5和第二压辊驱动电路的驱动轴连接，所述控制电路设置于所述接带平台1；

其中，所述控制电路包括：

用于驱动与所述第一压辊4连接的驱动轴，以便所述驱动轴带动所述第一压辊4下降至第一预设位置的所述第一压辊驱动电路；所述第一预设位置为所述第一压辊4与所述第一过辊2共同夹持住旧的极片12的位置；

用于驱动与所述第二压辊5连接的驱动轴，以便所述驱动轴带动所述第二压辊5下降至第二预设位置的所述第二压辊驱动电路；所述第二预设位置为所述第二压辊5与所述第二过辊3共同夹持住新的极片13的位置；

用于驱动与所述第一过辊2连接的驱动轴，以便所述驱动轴带动所述第一过辊2旋转并驱动所述极片的所述过辊驱动电路；和，

用于控制所述第一压辊驱动电路、所述第二压辊驱动电路和所述过辊驱动电路的开闭的主电路。

本实用新型的实施例中的极片接带机构，在接带平台1上采用第一压辊4和第一过辊2夹持再进行驱动的方式对极卷尾料进行驱动放料，使得设备张力一致，有效的降低了电极片的极卷尾料的报废长度，在接带平台1上左右对称设置一对过辊，左端的第一过辊2和上方的第一压辊4夹持住旧的极片12，右端的第二过辊3和上方的第二压辊5夹持住新的极片13，方便接带时极片位置的调节，保证了电极片的极卷换料接带时，极片不起皱，不断带，不跑偏严重且尾料的报废量低。

具体地，本实用新型的实施例中的极片接带机构，在接带平台1上采用驱动加辅助过辊和辅助压辊机构的驱动方式对极卷尾料进行驱动放料，保证设备张力一致，有效的控制了极卷尾料的报废长度，相对于市面上普通的接带平台会导致极卷最后1.5-2米左右的报废量而言，本实用新型的实施例中的极片接带机构，将原来的1.5-2米的报废量减少至0.3米。

具体地，应用本实施例的极片接带机构的极片接带方法的步骤，包括：

当旧的极卷余料不足时，所述主电路启动所述第一压辊驱动电路，所述第一压辊驱动电路驱动所述驱动轴带动所述第一压辊4下降至与所述第一过辊2共同夹持住旧的极片12的位置；

所述主电路启动所述过辊驱动电路，所述过辊驱动电路驱动所述驱动轴带动所述第一过辊2旋转并驱动所述旧的极片12；

当所述旧的极片12的尾端行过所述接带平台1靠近所述第二过辊3的侧面板的上方位置处时，所述主电路关闭所述过辊驱动电路；

当新的极片13设置完毕时，所述主电路启动所述第二压辊驱动电路，所述第二压辊驱动电路驱动所述驱动轴带动所述第二压辊5下降至与所述第二过辊3共同夹持住新的极片13的位置，以便所述新的极片13和旧的极片12在接带平台1上裁切后粘接。

在一些实施例中，在上述实施例的基础上，所述极片接带机构还包括负压发生器，所述接带平台1的上表面还开设用于吸附被裁切出的极片废料的负压吸附口6，所述接带平台1还设置用于存储被所述负压吸附口6吸附的所述极片废料的废料盒7，所述废料盒7的一端通过封闭管道与所述负压吸附口6连接，所述废料盒7的另一端通过封闭管道与所述负压发生器的风口连接。

具体地，负压吸附是采用真空原理，即用真空负压来吸附极片废料。负压吸附口6与负压发生器通过封闭管道相接，当负压发生器启动后，负压吸附口6通气，负压发生器内部的空气被抽走，形成了压力为负的真空状态。此时，负压发生器内部的空气压力低于负压吸附口6附近外部的大气压力,极片废料在外部压力的作用下被吸附。负压发生器内部的真空度越高，负压吸附口6对其附近的极片废料的吸附力更强。负压发生器又称真空发生器，是利用正压气源产生负压的一种新型、高效、清洁、经济和小型的真空元器件。最常见的旋风负压发生器就是利用喷射板高速喷射压缩空气，在喷射板出口形成射流，产生卷吸流动，在卷吸作用下，使得吸附腔周围的空气不断地被抽吸走，以致吸附腔内的压力降至大气压以下，形成真空。负压吸附废料相较于市场上常用的风机吹走废料的结构，具有清洁，吸附平稳，可靠，不损坏所吸附物件表面的优点，因此负压吸附技术在各个领域都得到了广泛的应用。

在一些实施例中，在上述实施例的基础上，所述废料盒7设置于所述接带平台1的下表面，所述废料盒7和所述负压吸附口6上下对应设置，且所述废料盒7的开口覆盖所述负压吸附口6。

具体地，所述废料盒7和所述负压吸附口6上下对应设置，省去了设置和搭建冗长的封闭管道的环节，简化了极片接带机构的结构，且所述废料盒7的开口覆盖所述负压吸附口6，即所述废料盒7可以方便地把被所述负压吸附口6吸附来的所述负压吸附口6附近的残留的极片废料全部存储，且不易造成极片废料堵住负压吸附口6的现象。

在一些实施例中，在上述实施例的基础上，所述控制电路还包括用于检测极卷余量的超声波传感器，所述超声波传感器设置于极卷的外部并和所述主电路电性连接。

具体地，在极卷的放卷处增加一个超声波传感器，该超声波传感器可以设置于极卷的上方、下方或侧面。该超声波传感器通过检测其自身与极卷的距离，可得到实际极卷的直径与程序设定的直径的对应关系，通过该对应关系可获得极卷余量的信息，且随着极卷的消耗，当实际的直径小于或等于程序设定的直径阈值时，说明极卷的余量不足，此时可执行余料不足的提醒程序。

在一些实施例中，在上述实施例的基础上，所述控制电路还包括用于检测其上方位置处对应的极片是否存在的反射型光电开关传感器9，所述反射型光电开关传感器9设置于所述接带平台1靠近所述第二过辊3的侧面板并和所述主电路电性连接。

具体地，反射型光电开关传感器9为红外线光电传感器，该红外线光电传感器的工作原理是将红外线光电传感器设置于所述接带平台1靠近所述第二过辊3的侧面板，红外线光电传感器内的红外发射管发射出红外光，该红外光射向其上方位置处对应的极片，红外线光电传感器内的红外接收管根据被极片反射回来的红外光强度大小来确定其上方位置处是否存在极片，若发射回来的红外光强度大，说明其上方位置处存在极片，若发射回来的红外光强度小，说明其上方位置处不存在极片。当红外线光电传感器检测出其上方位置处不存在极片，即说明旧的极卷已用完，需要补入新的极卷，此时可执行所述反射型光电开关传感器9的上方位置处不存在极片的提醒程序。上述的红外线光电传感器是目前应用较为广泛的反射型光电开关传感器9的类型。需要说明的是，本领域技术人员可以理解，在实际应用中，反射型光电开关传感器9还可以是其他形式，此处仅为举例说明，本实施方式不限制反射型光电开关传感器9的具体实现方式。

在一些实施例中，在上述实施例的基础上，所述控制电路还包括用于提醒极卷余料不足和所述反射型光电开关传感器9的上方位置处不存在极片的提醒电路，所述提醒电路设置于所述接带平台1并和所述主电路电性连接。

具体地，该提醒电路和上述超声波传感器配合使用，可在第一时间提醒工作人员电极片的极卷余料不足，该提醒电路和上述反射型光电开关传感器9配合使用，可在第一时间提醒工作人员旧的极卷已用完，需要补入新的极卷，该提醒电路的设置既节省了人力又提高了加工工序的自动化程度。

在一些实施例中，在上述实施例的基础上，所述提醒电路为指示灯电路，所述指示灯电路的三色指示灯8设置于所述接带平台1的前面板；和/或；所述提醒电路为蜂鸣器电路，所述蜂鸣器电路的蜂鸣器设置于所述接带平台1的前面板。

具体地，指示灯电路和蜂鸣器电路符合人们的日常使用习惯，采用指示灯电路和蜂鸣器电路可以降低产品的成本，提高产品的可行性。且本实施方式中，指示灯电路和蜂鸣器电路的技术实现手段已经是本领域技术人员的常用手段，此处不再就上述电路的具体实现技术进行赘述。

在一些实施例中，在上述实施例的基础上，所述第一压辊驱动电路为第一气缸驱动电路，所述第一压辊驱动电路的驱动轴为气缸的活塞杆，所述第二压辊驱动电路为第二气缸驱动电路，所述第二压辊驱动电路的驱动轴为气缸的活塞杆，所述过辊驱动电路为电机驱动电路，所述过辊驱动电路的驱动轴为电机10的输出轴。

具体地，电机10驱动相对于气缸驱动更平稳且噪音小，气缸驱动相对于电机10驱动成本更低。对于需要持续平稳旋转的第一过辊2，选用电机10驱动更为合适，对于只需做瞬时升降动作的第一压辊4和第二压辊5，选用气缸驱动更为合适。

以下通过举例具体说明本实用新型的实施例中的极片接带机构的工作过程：

通过超声波传感器持续检测电极片的极卷余量，当检测到极卷余料不足时，三色指示灯8闪烁提醒报警，工作人员通过人工按钮触发左端的压辊机构(即第一压辊4)，第一压辊4通过气缸下压与左端的辅助过辊(即第一过辊2)共同夹持住旧的极片12，并启动电机10，通过电机10驱动左端的辅助过辊，形成一种驱动形式进行电极片尾料的驱动，当反射型光电开关传感器9检测到其上方无料时，设备提醒报警并停机，人工将新的极片13的极卷首端放置在贴胶平台上，再按钮触发右端的辅助压辊(即第二压辊5)，第二压辊5通过气缸下压与右端的辅助过辊(即第二过辊3)共同夹持住新的极片13，人工采用刀片切断多余的极片或机器自动切断多余的极片，切断的极片废料通过负压吸附口6被负压发生器的风机产生的负压吸至废料盒7，人工备好胶带将新的极片13和旧的极片12粘贴完成接带工序。

本实用新型的实施例中的极片接带机构，能够有效的控制极卷尾料报废长度，把原有的极卷最后的报废量从1.5-2米左右减少至0.3米；采用双辅助压辊机构，左端的辅助压辊压住旧的极卷的极片，右端的辅助压辊压住新的极卷的极片，方便接带时极片位置的调节，一个操作员工即可完成接带操作；切断极片时产生的极片废料，通过负压吸附口6抽至废料盒7中存储。在连续使用过程中，极卷换料时每次都能保证极片不起皱，不断带，不跑偏严重，设备整体张力恒定，达到预期效果。

具体地，应用本实施例的极片接带机构的极片接带方法的步骤，包括：

当所述超声波传感器检测到旧的极卷余料不足时，所述主电路启动所述提醒电路和所述第一气缸驱动电路，所述第一气缸驱动电路驱动所述活塞杆带动所述第一压辊4下降至与所述第一过辊2共同夹持住旧的极片12的位置；

所述主电路启动所述电机驱动电路，所述电机驱动电路驱动所述输出轴带动所述第一过辊2旋转并驱动所述旧的极片12；

当所述反射型光电开关传感器9检测到其上方位置处不存在极片时，所述主电路启动所述提醒电路和关闭所述电机驱动电路；

当新的极片13设置完毕时，所述主电路启动所述第二气缸驱动电路，所述第二气缸驱动电路驱动所述活塞杆带动所述第二压辊5下降至与所述第二过辊3共同夹持住新的极片13的位置，以便所述新的极片13和旧的极片12在接带平台1上裁切后粘接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种极片接带机构，包括用于供裁切极片和粘接极片的接带平台(1)，其特征在于，还包括过辊装置、压辊装置(11)和控制电路；所述过辊装置包括第一过辊(2)和第二过辊(3)，所述第一过辊(2)和所述第二过辊(3)左右对称设置于所述接带平台(1)的上表面，所述第一过辊(2)的中心轴和过辊驱动电路的驱动轴连接，所述压辊装置(11)包括第一压辊(4)和第二压辊(5)，所述第一压辊(4)对应设置于所述第一过辊(2)的正上方，所述第二压辊(5)对应设置于所述第二过辊(3)的正上方，所述第一压辊(4)和第一压辊驱动电路的驱动轴连接，所述第二压辊(5)和第二压辊驱动电路的驱动轴连接，所述控制电路设置于所述接带平台(1)；

其中，所述控制电路包括：

用于驱动与所述第一压辊(4)连接的驱动轴，以便所述驱动轴带动所述第一压辊(4)下降至第一预设位置的所述第一压辊驱动电路；所述第一预设位置为所述第一压辊(4)与所述第一过辊(2)共同夹持住旧的极片(12)的位置；

用于驱动与所述第二压辊(5)连接的驱动轴，以便所述驱动轴带动所述第二压辊(5)下降至第二预设位置的所述第二压辊驱动电路；所述第二预设位置为所述第二压辊(5)与所述第二过辊(3)共同夹持住新的极片(13)的位置；

用于驱动与所述第一过辊(2)连接的驱动轴，以便所述驱动轴带动所述第一过辊(2)旋转并驱动所述极片的所述过辊驱动电路；和，

用于控制所述第一压辊驱动电路、所述第二压辊驱动电路和所述过辊驱动电路的开闭的主电路。

2.根据权利要求1所述的一种极片接带机构，其特征在于，所述极片接带机构还包括负压发生器，所述接带平台(1)的上表面还开设用于吸附被裁切出的极片废料的负压吸附口(6)，所述接带平台(1)还设置用于存储被所述负压吸附口(6)吸附的所述极片废料的废料盒(7)，所述废料盒(7)的一端通过封闭管道与所述负压吸附口(6)连接，所述废料盒(7)的另一端通过封闭管道与所述负压发生器的风口连接。

3.根据权利要求2所述的一种极片接带机构，其特征在于，所述废料盒(7)设置于所述接带平台(1)的下表面，所述废料盒(7)和所述负压吸附口(6)上下对应设置，且所述废料盒(7)的开口覆盖所述负压吸附口(6)。

4.根据权利要求1所述的一种极片接带机构，其特征在于，所述控制电路还包括用于检测极卷余量的超声波传感器，所述超声波传感器设置于极卷的外部并和所述主电路电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种极片接带机构，其特征在于，所述控制电路还包括用于检测其上方位置处对应的极片是否存在的反射型光电开关传感器(9)，所述反射型光电开关传感器(9)设置于所述接带平台(1)靠近所述第二过辊(3)的侧面板并和所述主电路电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种极片接带机构，其特征在于，所述控制电路还包括用于提醒极卷余料不足和所述反射型光电开关传感器(9)的上方位置处不存在极片的提醒电路，所述提醒电路设置于所述接带平台(1)并和所述主电路电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种极片接带机构，其特征在于，所述提醒电路为指示灯电路，所述指示灯电路的三色指示灯(8)设置于所述接带平台(1)的前面板；和/或；所述提醒电路为蜂鸣器电路，所述蜂鸣器电路的蜂鸣器设置于所述接带平台(1)的前面板。

8.根据权利要求6所述的一种极片接带机构，其特征在于，所述第一压辊驱动电路为第一气缸驱动电路，所述第一压辊驱动电路的驱动轴为气缸的活塞杆，所述第二压辊驱动电路为第二气缸驱动电路，所述第二压辊驱动电路的驱动轴为气缸的活塞杆，所述过辊驱动电路为电机驱动电路，所述过辊驱动电路的驱动轴为电机(10)的输出轴。

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