CN211996750U - 一种智能型料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型料箱，其涉及一种料箱，旨在解决现有技术中物料存放时不便于不同物料进行分类，取用物料时需要再次进行分类而耗费时间较多，导致工作效率低下的问题，其技术方案要点包括框体、设置在框体内且用于存放物料的存储空腔以及设置在框体内的分隔板，分隔板相背离的两侧面均与框体的内侧壁滑移连接，框体上设有用于带动分隔板移动的调节件；在使用上述料箱存放不同的物料时，通过调节件调节分隔板的位置，从而根据不同物料形成不同大小的存放空间，方便对不同物料分类存放，减少物料取用时所花费的时间，提高工作效率。

Description

一种智能型料箱

技术领域

本实用新型涉及一种料箱，更具体地说，它涉及一种智能型料箱。

背景技术

工厂中为了方便物料的取用，通常在车间内设置用于存放物料的料箱，

授权公告号为CN103406887A的中国专利公开了一种物料箱，包含物料箱本体；所述物料箱本体内设置有容纳空腔；所述物料箱本体的底部设置有缺口部，所述缺口部可方便叉车的货叉插入，从而方便搬运。

但是，在使用上述物料箱时，物料放置在容纳空腔内，由于容纳空腔只有一个空间存放物料，不方便对物料进行分类存放，当取用物料时，需要对物料进行分类后才能取用，导致浪费工作时间，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能型料箱，其优势在于方便分类存放不同的物料，减少物料取用所花费的时间，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能型料箱，包括框体、设置在框体内且用于存放物料的存储空腔以及设置在框体内的分隔板，所述分隔板相背离的两侧面均与框体的内侧壁滑移连接，所述框体上设有用于带动分隔板移动的调节件。

通过采用上述技术方案，在使用上述料箱存放不同的物料时，通过调节件调节分隔板的位置，从而根据不同物料形成不同大小的存放空间，方便对不同物料分类存放，减少物料取用时所花费的时间，提高工作效率。

进一步地，所述调节件包括设置在框体底壁上的调节杆，所述调节杆的侧面上设有调节电机，所述调节电机的电机轴上设有调节轴，所述调节轴的侧壁上固定连接有调节轮，所述调节轮位于所述调节杆内；

所述调节杆远离调节电机的一侧转动连接有从动轮，所述从动轮与所述调节轮的轴线向平行，所述从动轮的周壁上套设有调节皮带，所述调节皮带远离所述从动轮的一侧套设在调节轮的周壁上；

所述调节皮带的侧面上设有若干个分割块，若干个所述分割块两两相对设置，所述分隔板插设在两相对分割块之间，两所述分割块的相对侧面分别与分隔板相背离两侧面相接触。

通过采用上述技术方案，分隔板插设在两分割块之间，当需要调节分隔板的位置时，启动调节电机，调节电机带动调节皮带转动，调节皮带再带动从动轮转动，从而带动分割块移动，分割块推动分隔板移动，进而顺利调节分隔板的位置。

进一步地，所述框体的相对两侧面上均转动连接有连接皮带，所述连接皮带沿所述调节皮带的长度方向设置，所述连接皮带的侧壁上设有连接块，所述连接块远离连接皮带的一侧设有供分隔板插入的连接槽。

通过采用上述技术方案，安装分隔板时，分隔板插入连接槽内，分隔板移动时，推动连接块移动，连接块拉动调节皮带转动，连接槽限制了分隔板的移动方向，减少分隔板在移动过程中发生偏移的可能性。

进一步地，所述框体靠近从动轮的一侧设有取料口，所述取料口内铰接有封盖。

通过采用上述技术方案，在取料时，打开封盖，方便工作人员取放物料。

进一步地，所述封盖的底壁与所述框体铰接，所述框体的侧面上设有转动电机，所述转动电机的电机轴端壁上固定连接有绕线轮，所述绕线轮的周壁上缠绕有拉绳，所述拉绳一端与绕线轮的周壁固定连接、另一端与封盖远离框体底壁的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，需要打开封盖时，启动转动电机，转动电机的电机轴带动转动轴转动，转动轴带动绕线轮转动，绕线轮带动拉绳转动，松开拉绳，封盖从而顺利打开。

进一步地，所述框体靠近转动电机的一侧转动连接有张紧轮，所述拉绳与所述张紧轮的周壁相抵触。

通过采用上述技术方案，拉绳在移动时，带动张紧轮转动，既有利于减小拉绳与框体的接触面积，从而降低拉绳在移动时产生的摩擦力；也有利于减少拉绳在移动过程中，框体磨损拉绳的可能性。

进一步地，所述框体的底壁上设有若干个支撑杆，若干所述支撑杆沿所述框体的周向均布。

通过采用上述技术方案，支撑杆有利于增加框体与地面之间的距离，从而降低地面灰尘进入框体内的可能性。

进一步地，所述框体的顶壁上设有供支撑杆插入的连接孔。

通过采用上述技术方案，当需要存放较多的物料时，将相邻框体的支撑杆插入连接孔内，从而将料箱以此叠放，以此减少料箱在车间内的占地面积。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、存放不同物料时，通过调节件调整分隔板的位置，从而根据不同的物料形成不同的存放空间，方便对不同的物料分类存放，进而方便对不同的物料取用，减少取用物料花费的时间，提高工作人员的工作效率；

2、分隔板安装时，分隔板的相背离两侧均插入连接槽内，分隔板移动时，连接块现在分隔板的移动方向，减少分隔板在移动时发生偏移的可能性；

3、取用物料时，启动转动电机，转动电机带动转动轴转动，转动轴带动绕线轮转动，绕线轮松动拉绳，封盖拉动拉绳旋转，从而顺利打开取料口。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B-B向剖视的局部结构示意图。

图4为图1中C-C向剖视图。

图中：1、框体；11、支撑杆；12、连接孔；13、取料口；131、封盖；132、转动电机；134、绕线轮；135、拉绳；136、张紧轮；2、分隔板；3、调节件；31、调节杆；32、调节电机；321、调节轴；322、调节轮；323、调节皮带；324、从动轮；325、分割块；33、连接轮；34、连接皮带；35、连接块；351、连接槽；4、存储空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种智能型料箱，其包括框体1、分隔板2以及用于带动分隔板2移动的调节件3，框体1的侧壁采用铁丝网制成，框体1内设有用于存放物料的存储空腔4，分隔板2拆卸连接在框体1内，分隔板2的相背离的两侧面均与框体1的内侧壁滑移连接，调节件3设置在框体1上。

参照图1，框体1的底壁上设有若干个支撑杆11，支撑杆11采用四个，四个支撑杆11沿框体1的周向均布，框体1的顶壁上设有供支撑杆11插入的连接孔12；在使用该料箱时，根据不同的物料，通过调节件3调节分隔板2的位置，从而形成不同的存储空腔4，对物料进行分类存放，从而方便在生产加工时取用物料，节省取用物料所花费的时间，提高工作人员的工作效率；支撑杆11增加框体1与地面之间的距离，降低灰尘进入框体1内的可能性，当需要用到多个料箱时，将支撑杆11插入相邻料箱的连接孔12内，料箱从而依次叠放，以此减少料箱在车间内的占地面积；当料箱内发生火灾时，向存储空腔4内注入水后，水直接通过铁丝网流出，从而减少水在框体1内积聚的可能性。

参照图2，框体1的侧面设有取料口13，取料口13内设有封盖131，封盖131的底壁与框体1铰接，框体1的外侧壁上设有转动电机132，转动电机132的电机轴端壁上设有绕线轮134，绕线轮134的周壁上固定连接有拉绳135，拉绳135缠绕在绕线轮134的周壁上，拉绳135远离绕线轮134的一端伸入框体1内，拉绳135伸入框体1内的一端与封盖131远离地面的一侧固定连接，框体1的侧面上转动连接有张紧轮136，拉绳135与张紧轮136的周壁相抵触；取用物料时，启动转动电机132，转动电机132的电机轴带动绕线轮134转动，从而松动拉绳135，封盖131拉动拉绳135移动，拉绳135带动张紧轮136转动，从而顺利打开取料口13，方便工作人员取用物料；张紧轮136减少拉绳135与框体1的接触面积，减少框体1磨损拉绳135的可能性。

参照图3，调节件3包括调节杆31，调节杆31采用三个，调节杆31设置在框体1的底壁上，调节杆31内设有调节电机32，调节电机32的电机轴上设有调节轴321，调节轴321沿调节杆31的宽度方向设置，调节轴321远离调节电机32的一端设有调节轮322，调节轮322的周壁上套设有调节皮带323。

参照图3和图4，调节杆31远离调节电机32的一侧转动连接有从动轮324，调节皮带323远离调节轮322的一侧套设在从动轮324的周壁上，调节皮带323的外侧壁上设有若干个分割块325，若干个分割块325两两相对设置，分隔板2插入两分割块325之间，两分割块325的相对两侧面分别与分隔板2的相背离的两侧面相接触；在存放不同物料时，先将分隔板2插入两分割块325之间，启动调节电机32，调节电机32的电机轴带动调节轴321转动，调节轴321带动调节轮322转动，调节轮322与调节皮带323摩擦从而带动调节皮带323转动，调节皮带323与从动轮324摩擦从而带动从动轮324转动，进而带动分割块325转动，分割块325推动分隔板2移动，顺利调节存放空间的大小。

参照图3，框体1的相对两侧边上均转动连接有两个连接轮33，两连接轮33沿调节皮带323的长度方向均布，连接轮33的轴线方向与框体1的高度方向平行，连接轮33的周壁上套设有连接皮带34，连接皮带34的外侧壁上设有连接块35，连接块35远离连接皮带34的一侧设有供分隔板2插入的连接槽351；分隔板2插入连接槽351内，分隔板2在移动时，推动连接块35移动，连接块35推动连接皮带34转动，连接皮带34与连接轮33摩擦，从而顺利完成转动；连接块35限制分隔板2的移动方向，降低分隔板2在移动过程中发生偏移的可能性。

上述实施例的实施原理为：在使用该料箱时，根据不同的物料，通过调节件3带动分隔板2移动，从而形成不同的存放空间，对不同的物料进行分类存放，方便工作人员取用物料，节省取用物料所花费的时间，提高工作人员的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种智能型料箱，其特征在于：包括框体（1）、设置在框体（1）内且用于存放物料的存储空腔（4）以及设置在框体（1）内的分隔板（2），所述分隔板（2）相背离的两侧面均与框体（1）的内侧壁滑移连接，所述框体（1）上设有用于带动分隔板（2）移动的调节件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种智能型料箱，其特征在于：所述调节件（3）包括设置在框体（1）底壁上的调节杆（31），所述调节杆（31）的侧面上设有调节电机（32），所述调节电机（32）的电机轴上设有调节轴（321），所述调节轴（321）的侧壁上固定连接有调节轮（322），所述调节轮（322）位于所述调节杆（31）内；

所述调节杆（31）远离调节电机（32）的一侧转动连接有从动轮（324），所述从动轮（324）与所述调节轮（322）的轴线向平行，所述从动轮（324）的周壁上套设有调节皮带（323），所述调节皮带（323）远离所述从动轮（324）的一侧套设在调节轮（322）的周壁上；

所述调节皮带（323）的侧面上设有若干个分割块（325），若干个所述分割块（325）两两相对设置，所述分隔板（2）插设在两相对分割块（325）之间，两所述分割块（325）的相对侧面分别与分隔板（2）相背离两侧面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种智能型料箱，其特征在于：所述框体（1）的相对两侧面上均转动连接有连接皮带（34），所述连接皮带（34）沿所述调节皮带（323）的长度方向设置，所述连接皮带（34）的侧壁上设有连接块（35），所述连接块（35）远离连接皮带（34）的一侧设有供分隔板（2）插入的连接槽（351）。

4.根据权利要求2所述的一种智能型料箱，其特征在于：所述框体（1）靠近从动轮（324）的一侧设有取料口（13），所述取料口（13）内铰接有封盖（131）。

5.根据权利要求4所述的一种智能型料箱，其特征在于：所述封盖（131）的底壁与所述框体（1）铰接，所述框体（1）的侧面上设有转动电机（132），所述转动电机（132）的电机轴端壁固定连接有绕线轮（134），所述绕线轮（134）的周壁上缠绕有拉绳（135），所述拉绳（135）一端与绕线轮（134）的周壁固定连接、另一端与封盖（131）远离框体（1）底壁的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能型料箱，其特征在于：所述框体（1）靠近转动电机（132）的一侧转动连接有张紧轮（136），所述拉绳（135）与所述张紧轮（136）的周壁相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种智能型料箱，其特征在于：所述框体（1）的底壁上设有若干个支撑杆（11），若干所述支撑杆（11）沿所述框体（1）的周向均布。

8.根据权利要求7所述的一种智能型料箱，其特征在于：所述框体（1）的顶壁上设有供支撑杆（11）插入的连接孔（12）。

Images