CN214645857U - 一种高效塑料袋吹膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效塑料袋吹膜设备，旨在解决吹膜设备上料不便，工作效率低下的问题。其技术方案要点是：包括吹膜装置以及上料装置,上料装置包括有底座以及支架，两侧支架靠近彼此的一侧均设置有移动块，支架内设置有移动装置，两侧移动块之间设置有上料箱，上料箱的侧壁与移动块转动连接，上料箱的一侧固定连接有配重块，移动块的一侧转动连接有丝杆一，丝杆一上套设有螺母座一，螺母座一上固定连接有抵触块。本实用新型的一种高效塑料袋吹膜设备能够方便省力的是原料移动至高处进行下料，节约了人工成本，提高了吹膜装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，更具体地说，它涉及一种高效塑料袋吹膜设备。
背景技术
塑料袋(Plastic bags)是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。塑料袋的生产中最重要的往往是成型设备吹膜机。塑料袋吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE、POF和PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称、干净，袋子拉伸好。
现有的塑料袋吹膜机使用时，需人工将物料搬运到高点倒入吹膜机的加料口，人工成本较高，且效率低下。
因此需要提出一种方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效塑料袋吹膜设备，通过设置配重块和抵触块来控制上料箱的倾斜上料，达到方便省力的进行上料，提高吹膜效率的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效塑料袋吹膜设备，包括吹膜装置以及上料装置,所述上料装置包括有底座以及两块对称分布的支架，两侧所述支架均与底座固定连接，两侧所述支架靠近彼此的一侧均设置有与其滑动连接的移动块，所述支架内设置有用于带动移动块移动的移动装置，两侧所述移动块之间设置有上料箱，所述上料箱远离箱口的侧壁与移动块转动连接，所述上料箱靠近吹膜装置的一侧设置有配重块，所述配重块设置在上料箱靠近箱口的侧壁上，所述移动块远离吹膜装置的一侧转动连接有丝杆一，所述丝杆一上套设有螺母座一，所述螺母座一上固定连接有抵触块，所述抵触块与上料箱远离吹膜装置的一侧抵触。
通过采用上述技术方案，正常情况下，抵触块会与上料箱远离吹膜装置的一侧抵触在一起，此时上料箱处于竖直的状态，就能往上料箱中正常加入原料颗粒，然后两侧的移动块会在移动装置的带动下向上抬升，两侧的移动块就能带动上料箱随之一起向上抬升，直至抬升至吹膜装置的进料口，然后旋转丝杆一，丝杆一旋转后就能带动螺母座一向远离上料箱的一端移动，螺母座一就能带动抵触块向远离上料箱的一端移动，上料箱没有了抵触块的阻拦后，由于上料箱的一侧设有配重块，上料箱的箱口一端就会向吹膜装置的进料口处倾斜，上料箱内的原料就会倾倒入吹膜装置中，原料上料完成后，向反方向转动丝杆一，丝杆一就能带动螺母座一和抵触块向靠近上料箱的一侧移动，抵触块就能将上料箱重新推动为竖直状态，重新进行下一轮的上料，不需要再通过人工将原料搬运至高处再进行下料，使吹膜的过程中上料更加方便，提高了吹膜的效率，节约了人工成本。
本实用新型进一步设置为：所述移动装置包括有丝杆二以及螺母座二，两侧所述支架上均设置有凹槽，所述丝杆二与凹槽的内壁转动连接，所述螺母座二套设在丝杆二上，所述移动块与螺母座二固定连接。
通过采用上述技术方案，需要通过移动装置带动移动块进行移动时，转动凹槽内的丝杆二，丝杆二旋转后就能带动螺母座二进行移动，螺母座二就能带动与其固定连接的移动块进行移动，移动块就能带动上料箱进行移动，使上料箱的移动更加方便省力。
本实用新型进一步设置为：所述上料箱的底部设置有推料板，所述推料板与上料箱的内壁之间设置有电动推杆。
通过采用上述技术方案，在上料箱倾斜倾倒原料时，启动电动推杆，电动推杆会带动推料板向靠近箱口的一侧移动，推料板就会将残留在上料箱底部的原料推出，使上料箱中的原料倾倒的更加彻底，是原料使用更加充分。
本实用新型进一步设置为：所述配重块靠近上料箱的一端固定连接有螺纹杆，所述上料箱上设置有供螺纹杆转入的螺纹槽。
通过采用上述技术方案，当配重块出现损坏时，可以旋转配重块，使配重块上的螺纹杆从螺纹槽内转出，配重块就能与上料箱分离开来，方便了配重块的更换，更换完成的配重块可以通过旋转将螺纹杆重新转入到螺纹槽中，就能与上料箱重新连接在一起。
本实用新型进一步设置为：所述移动块远离吹膜装置的一侧固定连接有限位杆，所述螺母座一上设置有供限位杆穿过的限位槽。
通过采用上述技术方案，在螺母座一随着丝杆一的旋转进行移动的过程中，螺母座一会沿着限位杆进行移动，使螺母座一在移动的过程中更加稳定，防止螺母座一会随着丝杆一产生旋转。
本实用新型进一步设置为：所述螺母座二上固定连接有滑块，所述凹槽的内壁上设置有供滑块插入并移动的滑槽。
通过采用上述技术方案，在螺母座二随着丝杆二的旋转进行移动的过程中，滑块会插入在滑槽中随着螺母座二进行移动，使螺母座二在移动的过程中更加稳定，防止螺母座二会随着丝杆二自行产生旋转。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与滑块的表面贴合。
通过采用上述技术方案，在滑块沿着滑槽移动的过程中，万向滚珠会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使滑块在移动的过程中更加顺畅。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
旋转丝杆一，丝杆一旋转后就能带动螺母座一向远离上料箱的一端移动，螺母座一就能带动抵触块向远离上料箱的一端移动，上料箱没有了抵触块的阻拦后，上料箱的箱口一端就会向吹膜装置的进料口处倾斜，上料箱内的原料就会倾倒入吹膜装置中，原料上料完成后，向方向转动丝杆一，丝杆一就能带动螺母座一和抵触块向靠近上料箱的一侧移动，抵触块就能将上料箱重新推动为竖直状态，重新进行下一轮的上料，不需要再通过人工将原料搬运至高处再进行下料，使吹膜的过程中上料更加方便，提高了吹膜的效率，节约了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，表明上料装置的结构特征；
图2为本实用新型中的支架的结构示意图，显示了支架的内部结构特征。
图中：1、底座；2、支架；3、移动块；4、移动装置；5、上料箱；6、配重块；7、丝杆一；8、螺母座一；9、抵触块；10、丝杆二；11、螺母座二；12、凹槽；13、推料板；14、电动推杆；15、限位杆；16、滑块；17、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种高效塑料袋吹膜设备，如图1-图2所示，包括吹膜装置以及上料装置,上料装置包括有底座1以及两块对称分布的支架2，两侧支架2均与底座1固定连接，两侧支架2靠近彼此的一侧均设有与其滑动连接的移动块3，支架2内设有用于带动移动块3移动的移动装置4。
移动装置4包括有丝杆二10以及螺母座二11，两侧支架2上均设有凹槽12，丝杆二10的一端与凹槽12的内壁转动连接，凹槽12内安装有伺服电机，丝杆二10的另一端与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，螺母座二11套设在丝杆二10上，移动块3与螺母座二11固定连接，螺母座二11上固定连接有滑块16，凹槽12的内壁上设有供滑块16插入并移动的滑槽17，滑槽17的内设有若干阵列分布的万向滚珠，万向滚珠与滑块16的表面贴合。
两侧移动块3之间设有上料箱5，上料箱5内壁的底部设有推料板13，推料板13与上料箱5的内壁之间设有电动推杆14，电动推杆14的两端分别与推料板13和上料箱5的内壁固定连接。
上料箱5远离箱口的侧壁与移动块3转动连接，上料箱5靠近吹膜装置的一侧设有配重块6，配重块6靠近上料箱5的一端固定连接有螺纹杆，上料箱5上设有供螺纹杆转入的螺纹槽。
配重块6固定在上料箱5靠近箱口的侧壁上，移动块3远离吹膜装置的一侧转动连接有丝杆一7，移动块3上安装有伺服电机，丝杆与伺服电机觉得输出轴通过联轴器连接，丝杆一7上套设有螺母座一8，螺母座一8上固定连接有抵触块9，抵触块9与上料箱5远离吹膜装置的一侧抵触，移动块3远离吹膜装置的一侧固定连接有限位杆15，螺母座一8上设有供限位杆15穿过的限位槽。
正常情况下，抵触块9会与上料箱5远离吹膜装置的一侧抵触在一起，此时上料箱5处于竖直的状态，就能往上料箱5中正常加入原料颗粒，然后通过伺服电机带动凹槽12内的丝杆二10进行旋转，丝杆二10旋转后就能带动螺母座二11向上移动，螺母座二11就能带动移动块3向上移动，两侧的移动块3就能带动上料箱5随之一起向上抬升，直至抬升至吹膜装置的进料口。
然后旋转丝杆一7，丝杆一7旋转后就能带动螺母座一8向远离上料箱5的一端移动，螺母座一8就能带动抵触块9向远离上料箱5的一端移动，上料箱5没有了抵触块9的阻拦后，由于上料箱5的一侧设有配重块6，且上料箱5与移动块3的转动连接处位于上料箱5的下半部分，所以上料箱5的箱口一端就会向吹膜装置的进料口处倾斜，上料箱5内的原料就会倾倒入吹膜装置中，且抵触块9高度较高，使得上料箱5倾斜后，远离吹膜装置一侧的下边缘仍旧与抵触块9抵触，通过电动推杆14推动上料箱5内的推料板13，推料板13就能将上料箱5底部的原料推出，使原料能够全部落入到吹膜装置中。
原料上料完成后，向反方向转动丝杆一7，丝杆一7就能带动螺母座一8和抵触块9向靠近上料箱5的一侧移动，抵触块9就能将上料箱5重新推动为竖直状态，然后往反方向旋转丝杆二10，丝杆二10就能通过螺母座二11带动移动块3和上料箱5下移，就能重新进行下一轮的上料，不需要再通过人工将原料搬运至高处再进行下料，使吹膜的过程中上料更加方便，提高了吹膜的效率，节约了人工成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效塑料袋吹膜设备，包括吹膜装置以及上料装置,其特征在于：所述上料装置包括有底座(1)以及两块对称分布的支架(2)，两侧所述支架(2)均与底座(1)固定连接，两侧所述支架(2)靠近彼此的一侧均设置有与其滑动连接的移动块(3)，所述支架(2)内设置有用于带动移动块(3)移动的移动装置(4)，两侧所述移动块(3)之间设置有上料箱(5)，所述上料箱(5)远离箱口的侧壁与移动块(3)转动连接，所述上料箱(5)靠近吹膜装置的一侧设置有配重块(6)，所述配重块(6)设置在上料箱(5)靠近箱口的侧壁上，所述移动块(3)远离吹膜装置的一侧转动连接有丝杆一(7)，所述丝杆一(7)上套设有螺母座一(8)，所述螺母座一(8)上固定连接有抵触块(9)，所述抵触块(9)与上料箱(5)远离吹膜装置的一侧抵触。
2.根据权利要求1所述的一种高效塑料袋吹膜设备，其特征在于：所述移动装置(4)包括有丝杆二(10)以及螺母座二(11)，两侧所述支架(2)上均设置有凹槽(12)，所述丝杆二(10)与凹槽(12)的内壁转动连接，所述螺母座二(11)套设在丝杆二(10)上，所述移动块(3)与螺母座二(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效塑料袋吹膜设备，其特征在于：所述上料箱(5)的底部设置有推料板(13)，所述推料板(13)与上料箱(5)的内壁之间设置有电动推杆(14)。
4.根据权利要求1所述的一种高效塑料袋吹膜设备，其特征在于：所述配重块(6)靠近上料箱(5)的一端固定连接有螺纹杆，所述上料箱(5)上设置有供螺纹杆转入的螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种高效塑料袋吹膜设备，其特征在于：所述移动块(3)远离吹膜装置的一侧固定连接有限位杆(15)，所述螺母座一(8)上设置有供限位杆(15)穿过的限位槽。
6.根据权利要求2所述的一种高效塑料袋吹膜设备，其特征在于：所述螺母座二(11)上固定连接有滑块(16)，所述凹槽(12)的内壁上设置有供滑块(16)插入并移动的滑槽(17)。
7.根据权利要求6所述的一种高效塑料袋吹膜设备，其特征在于：所述滑槽(17)的内设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与滑块(16)的表面贴合。
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