CN211996229U - 一种适用于安瓿瓶的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于安瓿瓶的灌装装置，涉及安瓿瓶加工装置技术领域。其包括固定块及与固定块连接的注射机构，注射机构包括呈连接筒、注射针及灌装管，灌装管与药液输送机构连通，固定块顶面设有第一通孔及与第一通孔同轴的方形卡接凹槽；连接筒的底部设有与卡接板，卡接凹槽的两平行侧壁设有放置槽，放置槽内设有压合组件，压合组件包括设置在放置槽内的压板、第一压力弹簧，压板在第一压力弹簧自然状态时伸入卡接凹槽内，也能够在其压缩时完全位于放置槽内，压板竖直截面呈直角三角形，其底面与卡接凹槽底面之间形成间隙，两压板设有驱动其相互远离的推移组件。本实用新型具有注射机构的固定与取出非常方便的优点。

Description

一种适用于安瓿瓶的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶加工装置技术领域，尤其是涉及一种适用于安瓿瓶的灌装装置。

背景技术

安瓿瓶是用来装药剂的玻璃制品，药剂需要灌装到安瓿瓶内。安瓿灌装机适用于制药、化工行业对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口。采用活塞计量泵定量灌装，遇缺瓶能自动停止灌液，燃气可使用煤气、液化天然气、液化石油气。本机为双针型，结构紧凑，运转平稳、可靠，调节操作方便，功能齐全。

公告号为CN206088993U的中国实用新型专利公开了一种安瓿瓶灌装装置，包括机架、灌装组件、所述机架包括倾斜平台和水平平台，所述倾斜平台上固定上、下两块固定齿板，所述上、下两块固定齿板之间设置移动齿板，所述移动齿板的一端通过连杆与驱动轴连接，所述驱动轴在倾斜平台上开设的圆弧槽内运动，所述灌装组件包括压脚、注射针和药桶，所述压脚转动连接在水平平台上，所述注射针固定在升降板上，且通过管道与药桶连接，所述安瓿瓶灌装装置通过移动齿板和固定齿板运输安瓿瓶至灌装组件进行灌装操作，且注射针的位置可调。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产中，升降板上安装有非常多的注射针，这些注射针与升降板之间是大多是通过螺栓进行固定的，这使得注射针与升降板之间的固定和取出过程十分繁琐和麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于安瓿瓶的灌装装置，其具有注射机构的固定与取出非常方便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于安瓿瓶的灌装装置，包括机架、药液输送机构、灌装机构，所述灌装机构包括升降平台、水平设置在升降平台一侧且均匀分布的若干固定块及与固定块连接的注射机构，所述注射机构包括呈圆柱形的连接筒、与连接筒底端连通的注射针及与连接筒顶端连通的灌装管，所述灌装管与药液输送机构连通，所述固定块顶面开设有用于插接连接筒的第一通孔及与第一通孔同轴的方形卡接凹槽；所述连接筒的底部水平设置有与卡接凹槽相适应的卡接板，所述卡接凹槽的两平行侧壁分别开设有放置槽，所述放置槽内设有用于固定卡接板的压合组件，所述压合组件包括滑移设置在放置槽内的压板、水平设置且连接于放置槽远离卡接凹槽一面与压板之间的第一压力弹簧，两所述压板沿相互靠近或远离的方向移动，所述第一压力弹簧处于自然状态时，所述压板伸入卡接凹槽内，所述第一压力弹簧处于压缩状态时，所述压板能够完全位于放置槽内，所述压板伸入卡接凹槽内的部分沿平行于其移动方向的竖直截面呈斜边朝上的直角三角形，且其底面与卡接凹槽底面之间形成用于容纳卡接板的间隙，两所述压板设有驱动其相互远离的推移组件。

通过采用上述技术方案，第一压力弹簧处于自然状态时，压板位于卡接凹槽内；安装注射机构时，朝向卡接凹槽插入连接筒，使卡接板与压板挤压，此时，两压板受到卡接板的挤压朝向放置槽内移动，第一压力弹簧处于压缩状态；当卡接板完全与卡接凹槽的底面贴合时，两压板在第一压力弹簧的作用下弹出，将卡接板的两边压合，从而实现了注射机构的固定；当需要取出注射机构时，通过推移组件使两压板收入放置槽内，即可方便取出注射机构。可见，该设计极大的方便了注射机构的安装和取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接凹槽的底面开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内竖直设置有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧顶面连接有抵紧板，所述第二压力弹簧处于自然状态时，所述抵紧板位于弹簧安装槽外，所述第二压力弹簧处于压缩状态时，所述抵紧板能够位于弹簧安装槽内。

通过采用上述技术方案，固定卡接片时，当卡接片推开两压板完全与卡接凹槽的底面贴合时，此时，抵紧板被压入第一弹簧安装槽内，第二压力弹簧处于压缩状态；随后，两压板在第一压力弹簧的作用下弹出，将卡接片的两边压合，抵紧板在第二压力弹簧的作用下将卡接片的底面抵紧。在抵紧板的作用下，完全避免了卡接片可能在竖直方向或水平方向的移动，有效的提高了注射机构的固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述放置槽相互远离的竖直侧壁水平设置有与放置槽连通的导向槽，所述导向槽内插设有穿过第一压力弹簧内部与压板连接的导向杆。

通过采用上述技术方案，导向杆提升了压板移动过程中的稳定性，有利于避免压板工作过程中的故障率，提升了压合组件的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽沿水平方向延伸至固定块远离升降平台的一端，所述固定块沿平行于压板移动的方向开设有与放置槽远离升降平台一端连通的推移孔，所述推移组件包括设置在放置槽内与压板连接的连接杆、与连接杆一端连接且位于推移孔内的移动杆，所述第一压力弹簧处于自然状态时，两所述移动杆正对的一面相互抵接，两所述移动杆正对的一面倾斜设置且竖直截面呈倒八字形，所述固定块顶面设有与推移孔连通的第二通孔，所述第二通孔的轴线经过两移动杆的正中间位置，所述第二通孔内插设有竖直设置的圆柱形推动杆，所述推动杆的底边倒有与两移动杆斜面相适应的圆角，所述移动杆完全插入第二通孔内时，两移动杆被推动使压板完全位于放置槽内。

通过采用上述技术方案，按压推动杆，推动杆竖直向下移动，两移动杆在推动杆的作用下相互远离，从而使移动杆带动两压板相互分开，实现了连接筒的取出；拔出推动杆，即可使第一压力弹簧恢复初始形态，便于连接筒的固定。该设置极大的方便了连接筒与固定块的取出与固定，提升了实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动杆顶端连接有直径大于第二通孔直径的盖板。

通过采用上述技术方案，避免了推动杆完全伸入第二通孔内时，难以取出的问题，便于对其进行操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板底面与固定块顶面之间连接有竖直设置且与推动杆套接的第三压力弹簧，所述第三压力弹簧处于自然状态时，所述推动杆的最底点高于移动杆顶面。

通过采用上述技术方案，当需要取出连接筒时，按压推动杆，使其完全位于第二通孔内，此时，第三压力弹簧处于压缩状态，拔出连接筒；当连接筒拔出后，松开推动杆，第三压力弹簧恢复初始形态，使推动杆恢复初始位置。该设计使在取出连接筒时，仅通过按压推动杆的盖板即可方便完成操作，极大的方便了连接筒的固定与取出，提升了实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接凹槽的顶端设有与第一通孔同轴且尺寸大于卡接凹槽的限位槽，所述连接筒的顶部水平设置有与限位槽相适应的限位板。

通过采用上述技术方案，限制了连接筒顶端在水平方向的偏移，提升了其与固定块之间的固定效果，有利于对安瓿瓶进行灌装操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽的顶边呈弧形。

通过采用上述技术方案，弧形的边缘起到了导向的作用，在向连接筒插入第一通孔时，限位板能快速卡入限位槽内，便于操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置第一通孔、卡接凹槽、卡接板及压合组件便于连接筒及注射针的固定，通过设置推移组件、盖板及第三压力弹簧便于连接筒及注射针的取出；

2.通过设置第二压力弹簧、抵紧板、限位槽及限位板提升了连接筒及注射针的固定效果。

附图说明

图1是适用于安瓿瓶的灌装装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是沿图2中B-B面的局部立体剖视图；

图4是沿图2中C-C面的局部立体剖视图；

图5是沿图2中D-D面的局部立体剖视图。

附图标记：1、机架；2、药液输送机构；3、灌装机构；4、升降平台；5、固定块；6、注射机构；61、连接筒；62、注射针；63、灌装管；7、第一通孔；8、卡接凹槽；9、卡接板；10、放置槽；11、压合组件；111、压板；112、第一压力弹簧；12、推移组件；121、连接杆；122、移动杆；13、弹簧安装槽；14、第二压力弹簧；15、抵紧板；16、导向槽；17、导向杆；18、推移孔；19、第二通孔；20、推动杆；21、盖板；22、第三压力弹簧；23、限位槽；24、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种适用于安瓿瓶的灌装装置，包括机架1、药液输送机构2、灌装机构3，灌装机构3包括升降平台4、水平设置在升降平台4一侧且均匀分布的九个矩形固定块5及与固定块5连接的注射机构6，固定块5与升降平台4之间通过螺栓连接。注射机构6包括呈圆柱形的连接筒61、与连接筒61底端连通的注射针62及与连接筒61顶端连通的灌装管63，灌装管63与药液输送机构2连通，固定块5顶面开设有用于插接连接筒61的第一通孔7，药液输送机构2为灌装管63提供药液，并通过注射针62输送到安瓿瓶内。

参照图2及图3，为了便于连接筒61在固定块5上的取出与固定，减少工作人员的操作强度，对其作出以下改进：在固定块5顶面开设有与第一通孔7同轴的方形卡接凹槽8，连接筒61的底部水平设置有与卡接凹槽8相适应的卡接板9，卡接凹槽8的两平行侧壁分别开设有矩形放置槽10，放置槽10内设有用于固定卡接板9的压合组件11。压合组件11包括滑移设置在放置槽10内的压板111、水平设置且粘接于放置槽10远离卡接凹槽8一面与压板111之间的第一压力弹簧112，两压板111沿相互靠近或远离的方向移动；在本实施例中，为了提升压板111移动过程中的稳定性，在两放置槽10相互远离的竖直侧壁水平设置有与放置槽10连通的圆柱形导向槽16，导向槽16内插设有穿过第一压力弹簧112内部与压板111粘接的导向杆17。第一压力弹簧112处于自然状态时，压板111伸入卡接凹槽8内，第一压力弹簧112处于压缩状态时，压板111能够完全位于放置槽10内，压板111伸入卡接凹槽8内的部分沿平行于其移动方向的竖直截面呈斜边朝上的直角三角形，且其底面与卡接凹槽8底面之间形成用于容纳卡接板9的间隙，两压板111设有驱动其相互远离的推移组件12。安装注射机构6时，朝向卡接凹槽8插入连接筒61，使卡接板9与压板111挤压，此时，两压板111受到卡接板9的挤压朝向放置槽10内移动，第一压力弹簧112处于压缩状态；当卡接板9完全与卡接凹槽8的底面贴合时，两压板111在第一压力弹簧112的作用下弹出，将卡接板9的两边压合，从而实现了注射机构6的固定；当需要取出注射机构6时，通过推移组件12使两压板111收入放置槽10内，即可方便取出注射机构6。

参照图2及图3，为了进一步提升注射机构6的固定效果,避免其在竖直方向或水平方向的移动，还做出以下优化：卡接凹槽8的底面开设有沿其四个边的方向开设有弹簧安装槽13，弹簧安装槽13内的两端粘接有竖直设置的两第二压力弹簧14，第二压力弹簧14顶面粘接有抵紧板15，第二压力弹簧14处于自然状态时，抵紧板15位于弹簧安装槽13外，第二压力弹簧14处于压缩状态时，抵紧板15能够位于弹簧安装槽13内，抵紧板15在第二压力弹簧14的作用下将卡接片的底面抵紧，从而提升了升注射机构6的固定效果。优选的，在卡接凹槽8的顶端设有与第一通孔7同轴且尺寸大于卡接凹槽8的矩形限位槽23，连接筒61的顶部水平设置有与限位槽23相适应的矩形限位板24。此外，限位槽23的顶边呈弧形，以方便限位板24能快速卡入限位槽23内，便于操作。

参照图4及图5，在本实施例中，推移组件12的相关设置如下：放置槽10沿水平方向延伸至固定块5远离升降平台4的一端，固定块5沿平行于压板111移动的方向开设有与放置槽10远离升降平台4一端连通的推移孔18，推移组件12包括设置在放置槽10内与两压板111相互远离一面粘接的连接杆121、与连接杆121一体制成且位于推移孔18内的移动杆122，第一压力弹簧112处于自然状态时，两移动杆122正对的一面相互抵接，两移动杆122正对的一面倾斜设置且竖直截面呈倒八字形，固定块5顶面设有与推移孔18连通的第二通孔19，第二通孔19的轴线经过两移动杆122的正中间位置，第二通孔19内插设有竖直设置的圆柱形推动杆20，推动杆20的底边倒有与两移动杆122斜面相适应的圆角，移动杆122完全插入第二通孔19内时，两移动杆122被推动使压板111完全位于放置槽10内。按压推动杆20，推动杆20竖直向下移动，两移动杆122在推动杆20的作用下相互远离，从而使移动杆122带动两压板111相互分开，实现了连接筒61的取出；拔出推动杆20，即可使第一压力弹簧112恢复初始形态，便于连接筒61的固定。

参照图5，优选的，推动杆20顶端同轴粘接有直径大于第二通孔19直径的盖板21，盖板21底面与固定块5顶面之间粘接有竖直设置且与推动杆20套接的第三压力弹簧22，第三压力弹簧22处于自然状态时，推动杆20的最底点高于移动杆122顶面。当需要取出连接筒61时，按压推动杆20，使其完全位于第二通孔19内，此时，第三压力弹簧22处于压缩状态，拔出连接筒61；当连接筒61拔出后，松开推动杆20，第三压力弹簧22恢复初始形态，使推动杆20恢复初始位置。

本实施例的实施原理为：安装注射机构6时，朝向卡接凹槽8插入连接筒61，使卡接板9与压板111挤压，此时，两压板111受到卡接板9的挤压朝向放置槽10内移动，第一压力弹簧112处于压缩状态；当卡接板9完全与卡接凹槽8的底面贴合时，两压板111在第一压力弹簧112的作用下弹出，将卡接板9的两边压合，从而实现了注射机构6的固定，当需要取出注射机构6时，按压推动杆20，使其完全位于第二通孔19内，此时，第三压力弹簧22处于压缩状态，即可拔出连接筒61；当连接筒61拔出后，松开推动杆20，第三压力弹簧22恢复初始形态，使推动杆20恢复初始位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于安瓿瓶的灌装装置，包括机架（1）、药液输送机构（2）、灌装机构（3），所述灌装机构（3）包括升降平台（4）、水平设置在升降平台（4）一侧且均匀分布的若干固定块（5）及与固定块（5）连接的注射机构（6），所述注射机构（6）包括呈圆柱形的连接筒（61）、与连接筒（61）底端连通的注射针（62）及与连接筒（61）顶端连通的灌装管（63），所述灌装管（63）与药液输送机构（2）连通，其特征在于，所述固定块（5）顶面开设有用于插接连接筒（61）的第一通孔（7）及与第一通孔（7）同轴的方形卡接凹槽（8）；所述连接筒（61）的底部水平设置有与卡接凹槽（8）相适应的卡接板（9），所述卡接凹槽（8）的两平行侧壁分别开设有放置槽（10），所述放置槽（10）内设有用于固定卡接板（9）的压合组件（11），所述压合组件（11）包括滑移设置在放置槽（10）内的压板（111）、水平设置且连接于放置槽（10）远离卡接凹槽（8）一面与压板（111）之间的第一压力弹簧（112），两所述压板（111）沿相互靠近或远离的方向移动，所述第一压力弹簧（112）处于自然状态时，所述压板（111）伸入卡接凹槽（8）内，所述第一压力弹簧（112）处于压缩状态时，所述压板（111）能够完全位于放置槽（10）内，所述压板（111）伸入卡接凹槽（8）内的部分沿平行于其移动方向的竖直截面呈斜边朝上的直角三角形，且其底面与卡接凹槽（8）底面之间形成用于容纳卡接板（9）的间隙，两所述压板（111）设有驱动其相互远离的推移组件（12）。

2.根据权利要求1所述的适用于安瓿瓶的灌装装置，其特征在于，所述卡接凹槽（8）的底面开设有弹簧安装槽（13），所述弹簧安装槽（13）内竖直设置有第二压力弹簧（14），所述第二压力弹簧（14）顶面连接有抵紧板（15），所述第二压力弹簧（14）处于自然状态时，所述抵紧板（15）位于弹簧安装槽（13）外，所述第二压力弹簧（14）处于压缩状态时，所述抵紧板（15）能够位于弹簧安装槽（13）内。

3.根据权利要求1所述的适用于安瓿瓶的灌装装置，其特征在于，两所述放置槽（10）相互远离的竖直侧壁水平设置有与放置槽（10）连通的导向槽（16），所述导向槽（16）内插设有穿过第一压力弹簧（112）内部与压板（111）连接的导向杆（17）。

4.根据权利要求1所述的适用于安瓿瓶的灌装装置，其特征在于，所述放置槽（10）沿水平方向延伸至固定块（5）远离升降平台（4）的一端，所述固定块（5）沿平行于压板（111）移动的方向开设有与放置槽（10）远离升降平台（4）一端连通的推移孔（18），所述推移组件（12）包括设置在放置槽（10）内与压板（111）连接的连接杆（121）、与连接杆（121）一端连接且位于推移孔（18）内的移动杆（122），所述第一压力弹簧（112）处于自然状态时，两所述移动杆（122）正对的一面相互抵接；两所述移动杆（122）正对的一面倾斜设置且竖直截面呈倒八字形，所述固定块（5）顶面设有与推移孔（18）连通的第二通孔（19），所述第二通孔（19）的轴线经过两移动杆（122）的正中间位置，所述第二通孔（19）内插设有竖直设置的圆柱形推动杆（20），所述推动杆（20）的底边倒有与两移动杆（122）斜面相适应的圆角，所述移动杆（122）完全插入第二通孔（19）内时，两移动杆（122）被推动使压板（111）完全位于放置槽（10）内。

5.根据权利要求4所述的适用于安瓿瓶的灌装装置，其特征在于，所述推动杆（20）顶端连接有直径大于第二通孔（19）直径的盖板（21）。

6.根据权利要求5所述的适用于安瓿瓶的灌装装置，其特征在于，所述盖板（21）底面与固定块（5）顶面之间连接有竖直设置且与推动杆（20）套接的第三压力弹簧（22），所述第三压力弹簧（22）处于自然状态时，所述推动杆（20）的最底点高于移动杆（122）顶面。

7.根据权利要求1所述的适用于安瓿瓶的灌装装置，其特征在于，所述卡接凹槽（8）的顶端设有与第一通孔（7）同轴且尺寸大于卡接凹槽（8）的限位槽（23），所述连接筒（61）的顶部水平设置有与限位槽（23）相适应的限位板（24）。

8.根据权利要求7所述的适用于安瓿瓶的灌装装置，其特征在于，所述限位槽（23）的顶边呈弧形。

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