CN211111017U - 液体装瓶定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体装瓶定位装置，该装置包括支撑台、安装在支撑台上的输送组件，安装在输送组件侧面的定位组件和隔档组件，隔档组件包括个隔档条，通过隔档条控制空瓶在输送带上的运动状态，空瓶进入注液区域后，由定位组件的定位卡板以及定位档条对注液区域内的空瓶的瓶颈夹紧，然后注液枪对注液区域内的每个空瓶进行加装液体，注液结束后，隔档条撤离，注满液体的瓶子随输送带进入下一工序，本实用新型对待加装液体的空瓶进行夹紧定位，使液体装瓶的过程更加高效稳定，防止原料撒漏，且该装置中的各个部件均可进行相应的调节，以适应瓶体尺寸的差异，适应性更好，易于推广。

Description

液体装瓶定位装置

技术领域

本实用新型涉及罐装设备的技术领域，特别涉及一种液体装瓶位装置。

背景技术

随着机械自动化的发展，许多传统生产工艺中的生产步骤都逐渐由自动化的机械替代完成，不仅大幅度提高了生产效率，而且能够节省了大量的人工成本。目前在液体灌装领域，液体经过管道输送后需经由一种灌装机构将一定体积或者一定质量液体注入罐体中。在液体灌装生产线中，向罐体中灌装一定高度液体的机构即为灌装机构，灌装机构是整个液体灌装生产线的核心，同时也是流水线生产中的一个难点，目前的很多液体产品生产企业还保留着落后的人工灌装的方式，耗时耗力，效率低下，部分规模较大的企业使用灌装机对液体灌装进行辅助，但是依然需要人工辅助，并且灌装机在使用过程中依然存在一些无法解决的问题，例如灌装时流水线上待灌装的空瓶的定位、计数，以及空瓶在灌装时自身定位及固定，现有技术中，通过手动调节使灌装枪枪体和空瓶的瓶口对齐，但由于手动操作不仅费时费力，而且还存在有很大的误差，从而使灌装枪枪体不能准确地瞄准空瓶的瓶口，既造成了一定的原料浪费，又大大降低了灌装机工作的生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种液体装瓶定位装置。

具体内容如下：液体装瓶定位装置，该装置包括支撑台、安装在支撑台上的输送组件，安装在输送组件侧面的定位组件和隔档组件，其特征是：

所述的输送组件通过支撑腿水平固定在支撑台的上表面，该输送组件包括固定壳体及安装在固定壳体内部的输送带，在固定壳体的侧面的上边沿固定有水平向外伸出的前固定板，该前固定板为长条状且沿固定壳体的长度方向设置，在前固定板上设有沿其长度方向设置的长圆形的前安装孔，在前安装板上固定有前隔档组件，该前隔档组件包括前气缸和前隔档条，该前气缸的缸体通过螺栓固定在前安装孔上，前气缸的伸缩杆垂直于输送带的运动方向向外伸出，在前气缸的缸体的侧面设有沿其长度方向自由滑动的前隔档条，该前隔档条的外端与前气缸的伸缩杆的自由端固定，在固定壳体的侧面的上边沿固定有水平向外伸出的后固定板，该后固定板为长条状且沿固定壳体的长度方向设置，在后固定板上设有沿其长度方向设置的长圆形的后安装孔，该后安装孔与上述的前安装孔位于固定壳体的同一侧面，在后安装板上固定有后隔档组件，该后隔档组件包括后气缸和后隔档条，该后气缸的缸体通过螺栓固定在后安装孔上，后气缸的伸缩杆垂直于输送带的运动方向向外伸出，在后气缸的缸体的侧面设有沿其长度方向自由滑动的后隔档条，该后隔档条的外端与后气缸的伸缩杆的自由端固定，前隔档条与后隔档条之间的输送带为注液区域；

所述的定位组件包括支撑板和定位卡板，所述的支撑板上设有长圆形的竖直安装孔，支撑板通过螺栓穿过竖直安装孔将其竖直固定在固定壳体的侧面，且支撑板位于两隔档组件之间，在支撑板的上端固定有水平的安装块，在安装块的中部固定有水平垂直于输送带运动方向的定位气缸，定位气缸的伸缩杆的自由端朝向输送带且与定位横杆固定，定位横杆水平设置且其长度方向与输送带的运动方向一致，定位横杆的侧面固定有导杆，该导杆贯穿安装块且沿定位气缸的长度方向自由滑动，在定位横杆的上表面固定有若干个等间距布置定位卡板，定位卡板通过螺栓夹紧在定位横杆的安装槽内，定位卡的外端设有V型的卡口，在支撑台上还固定有至少两根竖直的安装柱，在安装柱上固定有水平的定位档条，该定位档条与定位横杆平行且与定位卡板等高。

优选的，所述的固定壳体的前端设有前传感器组件，该前传感器组件包括前光电传感器和前反光板，前光电传感器和前反光板对应固定在固定壳体前端的两侧，在固定壳体的后端设有后传感器组件，该后传感器组件包括后光电传感器和后反光板，后光电传感器和后反光板对应固定在固定壳体后端的两侧。

优选的，所述的安装柱上设有长圆形的调节孔，所述的定位档条上固定有第一螺杆，第一螺杆穿过安装柱上的调节孔并由螺母夹紧固定。

优选的，所述的安装柱的调节孔内通过螺母夹紧固定有第二螺杆，该第二螺杆的端部固定有注液枪固定板，该注液枪固定板上设有长圆形的注液枪安装孔，在注液枪安装孔内固定有若干个注液枪，注液枪位于输送带注液区域的上方且注液枪的数量与定位卡板的数量相同。

优选的，所述的固定壳体的两侧还固定有护栏。

优选的，所述的支撑台的上表面固定有集液槽，该集液槽位于输送组件的下方。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型是一种液体装瓶定位装置，通过前、后隔档条控制空瓶在输送带上的运动状态，空瓶进入注液区域后，由定位组件的定位卡板以及定位档条对注液区域内的空瓶的瓶颈夹紧，然后注液枪对注液区域内的每个空瓶进行加装液体，注液结束后，隔档条撤离，注满液体的瓶子随输送带进入下一工序，本实用新型对待加装液体的空瓶进行夹紧定位，使液体装瓶的过程更加高效稳定，防止原料撒漏，后隔档条的设置，使进入注液区域的空瓶不用进行重新定位，瓶体夹紧即可进行加装液体，且该装置中的各个部件均可进行相应的调节，以适应瓶体尺寸的差异，适应性更好，易于推广。

附图说明

图1为液体装瓶定位装置的立体结构示意图一；

图2为液体装瓶定位装置的立体结构示意图二；

图3为输送组件安装在支撑板上的的立体结构示意图；

图4为定位组件的立体结构示意图；

图5为前隔档组件（后隔档组件）的立体结构示意图；

图6为本实用新型的一种实施例；

图7为图6中去除注液枪及注液枪固定后的俯视图；

图中：31.定位组件、11.支撑台、21.支撑腿、23.输送带、22.固定壳体、28.前固定板、41.前隔档组件、28.前安装孔、411.前气缸的缸体、412.前气缸的伸缩杆、413.前隔档条、29.后固定板、291.后安装孔、51.后隔档组件、311.支撑板、318.定位卡板、312.竖直安装孔、313.安装块、314.定位气缸、315.定位气缸的伸缩杆、316.定位横杆、319.导杆、317.安装槽、13.安装柱、32.定位档条、320.V型的卡口、24.前光电传感器、25.前反光板、26.后光电传感器、27.后反光板、131.调节孔、321.第一螺杆、64.第二螺杆、63.注液枪安装孔、62.注液枪固定板、61.注液枪、221.护栏、12.集液槽、71.瓶子。

具体实施方式

实施例一，参见图1-7，液体装瓶定位装置，该装置包括支撑台、安装在支撑台上的输送组件，安装在输送组件侧面的定位组件和隔档组件；

所述的输送组件通过支撑腿水平固定在支撑台的上表面，该输送组件包括固定壳体及安装在固定壳体内部的输送带，在固定壳体的侧面的上边沿固定有水平向外伸出的前固定板，该前固定板为长条状且沿固定壳体的长度方向设置，在前固定板上设有沿其长度方向设置的长圆形的前安装孔，在前安装板上固定有前隔档组件，该前隔档组件包括前气缸和前隔档条，该前气缸的缸体通过螺栓固定在前安装孔上，前气缸的伸缩杆垂直于输送带的运动方向向外伸出，在前气缸的缸体的侧面设有沿其长度方向自由滑动的前隔档条，该前隔档条的外端与前气缸的伸缩杆的自由端固定，在固定壳体的侧面的上边沿固定有水平向外伸出的后固定板，该后固定板为长条状且沿固定壳体的长度方向设置，在后固定板上设有沿其长度方向设置的长圆形的后安装孔，该后安装孔与上述的前安装孔位于固定壳体的同一侧面，在后安装板上固定有后隔档组件，后隔档组件与前隔档组件结构完全相同，该后隔档组件包括后气缸和后隔档条，该后气缸的缸体通过螺栓固定在后安装孔上，后气缸的伸缩杆垂直于输送带的运动方向向外伸出，在后气缸的缸体的侧面设有沿其长度方向自由滑动的后隔档条，该后隔档条的外端与后气缸的伸缩杆的自由端固定，前隔档条与后隔档条之间的输送带为注液区域；

所述的定位组件包括支撑板和定位卡板，所述的支撑板上设有长圆形的竖直安装孔，支撑板通过螺栓穿过竖直安装孔将其竖直固定在固定壳体的侧面，且支撑板位于两隔档组件之间，在支撑板的上端固定有水平的安装块，在安装块的中部固定有水平垂直于输送带运动方向的定位气缸，定位气缸的伸缩杆的自由端朝向输送带且与定位横杆固定，定位横杆水平设置且其长度方向与输送带的运动方向一致，定位横杆的侧面固定有导杆，该导杆贯穿安装块且沿定位气缸的长度方向自由滑动，在定位横杆的上表面固定有若干个等间距布置定位卡板，定位卡板通过螺栓夹紧在定位横杆的安装槽内，定位卡的外端设有V型的卡口，在支撑台上还固定有至少两根竖直的安装柱，在安装柱上固定有水平的定位档条，该定位档条与定位横杆平行且与定位卡板等高。

所述的固定壳体的前端设有前传感器组件，该前传感器组件包括前光电传感器和前反光板，前光电传感器和前反光板对应固定在固定壳体前端的两侧，在固定壳体的后端设有后传感器组件，该后传感器组件包括后光电传感器和后反光板，后光电传感器和后反光板对应固定在固定壳体后端的两侧。

所述的安装柱上设有长圆形的调节孔，所述的定位档条上固定有第一螺杆，第一螺杆穿过安装柱上的调节孔并由螺母夹紧固定。

所述的安装柱的调节孔内通过螺母夹紧固定有第二螺杆，该第二螺杆的端部固定有注液枪固定板，该注液枪固定板上设有长圆形的注液枪安装孔，在注液枪安装孔内固定有若干个注液枪，注液枪位于输送带的上方且注液枪的数量与定位卡板的数量相同。所述的固定壳体的两侧还固定有护栏。所述的支撑台的上表面固定有集液槽，该集液槽位于输送组件的下方，集液槽用于收集因意外或者故障撒出的液体。

本实用新型的工作过程及原理：

准备液体装瓶时，后隔档条向输送带中间伸出，带装液的空瓶放置在输送带上并逐渐进入注液区域，通过前光电传感器对进入注液区域的空瓶进行计数，或者通过人工计数，空瓶进入注液区域并由后隔档条挡住，当进入注液区域的空瓶数量达到设定数值后，前气缸收到信号驱使前隔档条向输送带中间伸出挡住后面的空瓶，然后定位气缸驱动定位横杆移动使定位卡板卡住注液区域内的空瓶的瓶颈，由定位档条和定位卡板将注液区域内的每个空瓶夹紧，然后注液枪与注液区域内的空瓶瓶口一一对应并注入对应的液体，注液完成后，后隔档条抽离输送带，注满液体的瓶体随输送带进入下一工序，通过后光电传感器对注满液体的瓶子进行计数，当后光电传感器计数值达到设定值后（注液区域的瓶子全部离开），后气缸收到信号驱使后隔档条向输送带中间伸出，前隔档条撤离输送带，上述过程也可通过人工进行瓶子的计数，手动控制前、后隔档条的工作状态，继续重复上述过程，对后续空瓶继续装液。本实用新型对待加装液体的空瓶进行夹紧定位，使液体装瓶的过程更加高效稳定，防止原料撒漏，后隔档条的设置，使进入注液区域的空瓶不用进行重新定位，瓶体夹紧即可进行加装液体，且该装置中的各个部件均可进行相应的调节，以适应瓶体尺寸的差异，适应性更好，易于推广。

Claims (6)

1.液体装瓶定位装置，该装置包括支撑台、安装在支撑台上的输送组件，安装在输送组件侧面的定位组件和隔档组件，其特征是：

所述的输送组件通过支撑腿水平固定在支撑台的上表面，该输送组件包括固定壳体及安装在固定壳体内部的输送带，在固定壳体的侧面的上边沿固定有水平向外伸出的前固定板，该前固定板为长条状且沿固定壳体的长度方向设置，在前固定板上设有沿其长度方向设置的长圆形的前安装孔，在前安装板上固定有前隔档组件，该前隔档组件包括前气缸和前隔档条，该前气缸的缸体通过螺栓固定在前安装孔上，前气缸的伸缩杆垂直于输送带的运动方向向外伸出，在前气缸的缸体的侧面设有沿其长度方向自由滑动的前隔档条，该前隔档条的外端与前气缸的伸缩杆的自由端固定，在固定壳体的侧面的上边沿固定有水平向外伸出的后固定板，该后固定板为长条状且沿固定壳体的长度方向设置，在后固定板上设有沿其长度方向设置的长圆形的后安装孔，该后安装孔与上述的前安装孔位于固定壳体的同一侧面，在后安装板上固定有后隔档组件，该后隔档组件包括后气缸和后隔档条，该后气缸的缸体通过螺栓固定在后安装孔上，后气缸的伸缩杆垂直于输送带的运动方向向外伸出，在后气缸的缸体的侧面设有沿其长度方向自由滑动的后隔档条，该后隔档条的外端与后气缸的伸缩杆的自由端固定，前隔档条与后隔档条之间的输送带为注液区域；

所述的定位组件包括支撑板和定位卡板，所述的支撑板上设有长圆形的竖直安装孔，支撑板通过螺栓穿过竖直安装孔将其竖直固定在固定壳体的侧面，且支撑板位于两隔档组件之间，在支撑板的上端固定有水平的安装块，在安装块的中部固定有水平垂直于输送带运动方向的定位气缸，定位气缸的伸缩杆的自由端朝向输送带且与定位横杆固定，定位横杆水平设置且其长度方向与输送带的运动方向一致，定位横杆的侧面固定有导杆，该导杆贯穿安装块且沿定位气缸的长度方向自由滑动，在定位横杆的上表面固定有若干个等间距布置定位卡板，定位卡板通过螺栓夹紧在定位横杆的安装槽内，定位卡的外端设有V型的卡口，在支撑台上还固定有至少两根竖直的安装柱，在安装柱上固定有水平的定位档条，该定位档条与定位横杆平行且与定位卡板等高。

2.根据权利要求1所述的液体装瓶定位装置，其特征是：所述的固定壳体的前端设有前传感器组件，该前传感器组件包括前光电传感器和前反光板，前光电传感器和前反光板对应固定在固定壳体前端的两侧，在固定壳体的后端设有后传感器组件，该后传感器组件包括后光电传感器和后反光板，后光电传感器和后反光板对应固定在固定壳体后端的两侧。

3.根据权利要求1所述的液体装瓶定位装置，其特征是：所述的安装柱上设有长圆形的调节孔，所述的定位档条上固定有第一螺杆，第一螺杆穿过安装柱上的调节孔并由螺母夹紧固定。

4.根据权利要求3所述的液体装瓶定位装置，其特征是：所述的安装柱的调节孔内通过螺母夹紧固定有第二螺杆，该第二螺杆的端部固定有注液枪固定板，该注液枪固定板上设有长圆形的注液枪安装孔，在注液枪安装孔内固定有若干个注液枪，注液枪位于输送带注液区域的上方且注液枪的数量与定位卡板的数量相同。

5.根据权利要求1所述的液体装瓶定位装置，其特征是：所述的固定壳体的两侧还固定有护栏。

6.根据权利要求1所述的液体装瓶定位装置，其特征是：所述的支撑台的上表面固定有集液槽，该集液槽位于输送组件的下方。

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