CN206661599U - 一种点胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种点胶设备，包括机架，在所述机架上设有输送工位和控制工位，在所述输送工位的一侧设有点胶工位，所述点胶工位包括点胶机；所述输送工位包括输送板槽，在所述输送板槽内设有输送带，在所述输送带上设有承载夹具，在所述输送板槽一侧设有输送气缸和用于调整输送带张紧度的调整块，在所述输送板槽上设有夹具限位板和到位传感器，且所述夹具限位板和所述点胶机相对设置；所述控制工位包括控制箱体；本设备不但点胶位置精准，而且，本设备的点胶针头设有保护措施，在点胶过程中不会轻易断裂，同时，本设备设计合理，且全程自动化，效率非常高。
Description
技术领域
本实用新型涉及马达机壳点胶制造领域，尤其是一种点胶设备。
背景技术
目前，大多数马达在生产过程中需要给马达的机壳点胶，而现有的点胶设备不能够做到精细化点胶，在点胶的过程中容易发生点胶位置偏移，而且，传统的点胶设备在点胶的过程中容易导致点胶针头断裂，不能够做到长久耐用；同时，现有的点胶设备大都存在设计不合理，效率低下的问题，而有些马达机壳不止一次点胶，效率会更低。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种点胶设备，本设备不但点胶位置精准，而且，本设备的点胶针头设有保护措施，在点胶过程中不会轻易断裂，同时，本设备设计合理，且全程自动化，效率非常高。
本实用新型的技术方案如下：一种点胶设备，包括机架，在所述机架上设有输送工位和控制工位，在所述输送工位的一侧设有点胶工位，所述点胶工位包括点胶机；所述输送工位包括输送板槽，在所述输送板槽内设有输送带，在所述输送带上设有承载夹具，在所述输送板槽一侧设有输送气缸和用于调整输送带张紧度的调整块，在所述输送板槽上设有夹具限位板和到位传感器，且所述夹具限位板和所述点胶机相对设置；所述控制工位包括控制箱体。
进一步的，在所述输送板槽的垂直方向上设有水平槽口，所述水平槽口内设有用于停止或放行承载夹具的止停块，所述止停块的一侧设有止停气缸。
进一步的，所述点胶机包括固定板一、固定板二和固定板三，所述固定板一和所述固定板二相互垂直连接，所述固定板二和固定板三固定连接；在所述固定板二上设有直线滑轨，在所述直线滑轨上设有胶管定位架，在所述胶管定位架上设有给胶管；在所述固定板三上设有上下气缸，所述上下气缸控制所述胶管定位架上下运动。
进一步的，在所述固定板一的底部设有进给滑台，在所述进给滑台的一边设有驱动电机，所述驱动电机和所述进给滑台通过传送皮带连接。
进一步的，所述胶管定位架包括给胶管顶部定位板和给胶管底部定位板，在所述给胶管顶部定位板上设有顶部放置通孔，在所述给胶管底部定位板上设有底部放置通孔。
进一步的，所述给胶管包括胶管本体，在胶管本体底端设有点胶针头，所述给胶管的顶部和所述给胶管顶部定位板上的顶部放置通孔相匹配，所述点胶针头和所述给胶管底部定位板上的底部放置通孔相匹配。
进一步的，所述点胶工位并排设置三台点胶机。
进一步的，所述夹具限位板呈“凵”字形，且所述夹具限位板的高度可调节。
采用以上技术方案的有益效果是：本设备点胶位置精准，且点胶针头在点胶过程中不会轻易断裂，同时，本设备设计合理，全程自动化，效率非常高；本设备设有夹具限位板，一方面可以限制和定位承载夹具，另一方面也可以限制和定位点胶针头；本设备还设有止停块，一方面可以在点胶过程中控制承载夹具和输送板槽保持相对静止，以便夹具限位板更好的定位，另一方面，还可以控制承载夹具输送的快慢，进而控制整个流水速度。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型点胶机的立体图。
图3为本实用新型点胶机的点胶针头的立体图。
图4为本实用新型局部放大图一。
图5为本实用新型局部放大图二。
图中的数字代表的相应部件的名称：1.机架，2.输送工位，21.输送板槽，211.水平槽口，212.止停块，213.止停气缸，22.输送带，23.承载夹具，24.输送气缸，25.调整块，26.夹具限位板，3.控制工位，31.控制箱体，4.点胶工位，5.点胶机，51.固定板一，511.进给滑台，512.驱动电机，513.传送皮带，52.固定板二，521.直线滑轨，522.胶管定位架，5221.给胶管顶部定位板，5222.给胶管底部定位板，5223.顶部放置通孔，5224.底部放置通孔，523.给胶管，5231.胶管本体，5232.点胶针头，53.固定板三，531.上下气缸。
具体实施方式
如附图所示，一种点胶设备，包括机架1，在机架上设有输送工位2和控制工位3，在输送工位的一侧设有点胶工位4，点胶工位包括点胶机5，本实施例点胶工位并排设置三台点胶机；输送工位2包括输送板槽21，在输送板槽内设有输送带22，在输送带上设有承载夹具23；在输送板槽一侧设有输送气缸24和用于调整输送带张紧度的调整块25；在输送板槽上设有夹具限位板26和到位传感器，夹具限位板呈“凵”字形，夹具限位板的高度可调节，夹具限位板和点胶机相对设置，夹具限位板一方面可以限制和定位承载夹具，另一方面也可以限制和定位点胶机，到位传感器设置在输送板槽入口、出口以及点胶工位处，可以检测承载夹具是否输入以及何时到达点胶工位；在输送板槽的垂直方向上设有水平槽口211，水平槽口内设有用于停止或放行承载夹具的止停块212，止停块的一侧设有止停气缸213，止停块一方面可以在点胶过程中控制承载夹具和输送板槽保持相对静止，以便夹具限位板更好的定位，另一方面还可以控制承载夹具输送的快慢，进而控制整个流水速度；控制工位包括控制箱体31。
点胶机5包括固定板一51、固定板二52和固定板三53，固定板一和固定板二相互垂直连接，固定板二和固定板三固定连接；在固定板二上设有直线滑轨521，在直线滑轨上设有胶管定位架522，在胶管定位架上设有给胶管523；在固定板三上设有上下气缸531，上下气缸控制胶管定位架上下运动；固定板一的底部设有进给滑台511，在进给滑台的一边设有驱动电机512，驱动电机和进给滑台通过传送皮带513连接；上下气缸能够控制给胶管上下运动，调整不同高度位置，而进给滑台则在运动的过程中即可完成点胶机的圆周点胶。
胶管定位架522包括给胶管顶部定位板5221和给胶管底部定位板5222，在给胶管顶部定位板上设有顶部放置通孔5223，在给胶管底部定位板上设有底部放置通孔5224，给胶管523包括胶管本体5231，在胶管本体底端设有点胶针头5232，给胶管的顶部和给胶管顶部定位板上的顶部放置通孔相匹配，点胶针头和给胶管底部定位板上的底部放置通孔相匹配，在此设置底部放置通孔主要是防止点胶针头断裂，因为点胶针头一般比较长，而且很细小，所以，当增加了一个给胶管底部定位板后，可以很多程度的降低了点胶针头断裂的概率。
本实施例中设置了三台点胶机，因为本实施中马达的点胶实用了两种不同的胶水，其中前两台点胶机所使用的胶水是一样的，最后一个点胶机使用的胶水跟前两个点胶机不同，当然，根据实际需要，使用的胶水不同，也可以设置更多的点胶机；为了提高点胶机效率，本实施中的承载夹具一次可以放置8个机壳，第一台点胶机在承载夹具上点4个机壳，第二台点胶机在承载夹具上点后4个机壳，第三台点胶机在承载夹具上点同时点8个机壳；因为点胶的胶水实用的不同，点胶针头会有所区别，本实施例中的前两台的点胶针头是一样的，后面的点胶针头有两个，如附图所示3。
本设备点胶位置精准，且点胶针头在点胶过程中不会轻易断裂，同时，本设备设计合理，全程自动化，效率非常高；本设备设有夹具限位板，一方面可以限制和定位承载夹具，另一方面也可以限制和定位点胶针头；本设备还设有止停块，一方面可以在点胶过程中控制承载夹具和输送板槽保持相对静止，以便夹具限位板更好的定位，另一方面，还可以控制承载夹具输送的快慢，进而控制整个流水速度。
以上是结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种点胶设备，其特征在于，包括机架，在所述机架上设有输送工位和控制工位，在所述输送工位的一侧设有点胶工位，所述点胶工位包括点胶机；所述输送工位包括输送板槽，在所述输送板槽内设有输送带，在所述输送带上设有承载夹具，在所述输送板槽一侧设有输送气缸和用于调整输送带张紧度的调整块，在所述输送板槽上设有夹具限位板和到位传感器，且所述夹具限位板和所述点胶机相对设置；所述控制工位包括控制箱体。
2.根据权利要求1所述的一种点胶设备，其特征在于，在所述输送板槽的垂直方向上设有水平槽口，所述水平槽口内设有用于停止或放行承载夹具的止停块，所述止停块的一侧设有止停气缸。
3.根据权利要求1所述的一种点胶设备，其特征在于，所述点胶机包括固定板一、固定板二和固定板三，所述固定板一和所述固定板二相互垂直连接，所述固定板二和固定板三固定连接；在所述固定板二上设有直线滑轨，在所述直线滑轨上设有胶管定位架，在所述胶管定位架上设有给胶管；在所述固定板三上设有上下气缸，所述上下气缸控制所述胶管定位架上下运动。
4.根据权利要求3所述的一种点胶设备，其特征在于，在所述固定板一的底部设有进给滑台，在所述进给滑台的一边设有驱动电机，所述驱动电机和所述进给滑台通过传送皮带连接。
5.根据权利要求3所述的一种点胶设备，其特征在于，所述胶管定位架包括给胶管顶部定位板和给胶管底部定位板，在所述给胶管顶部定位板上设有顶部放置通孔，在所述给胶管底部定位板上设有底部放置通孔。
6.根据权利要求5所述的一种点胶设备，其特征在于，所述给胶管包括胶管本体，在胶管本体底端设有点胶针头，所述给胶管的顶部和所述给胶管顶部定位板上的顶部放置通孔相匹配，所述点胶针头和所述给胶管底部定位板上的底部放置通孔相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种点胶设备，其特征在于，所述点胶工位并排设置三台点胶机。
8.根据权利要求1所述的一种点胶设备，其特征在于，所述夹具限位板呈“凵”字形，且所述夹具限位板的高度可调节。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113351442A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-07 | 武汉杭久电气有限公司 | 一种真空注胶管路自动夹紧装置 |
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