CN215315196U - 一种金属桶加工用桶底压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属桶加工生产技术领域，尤其涉及一种金属桶加工用桶底压合装置。本实用新型要解决的技术问题是现有装置应对生产需求的调整，适应性较差，使用灵活性不高，自动化程度较低，难以处理大批量作业需求的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属桶加工用桶底压合装置，包括底板和台板，所述底板顶部的四角通过支脚与台板底面的四角固定连接。该装置通过第一推缸和第二推缸带动联动板下移，拖拽束带收束，并带动罐盖推缸下移与罐体对位，匹配不同直径的罐体，使用适应性和灵活性更强，通过联动板的上下动作实现了罐盖的装载以及对筒体的限位和移动的切换，该装置自动化程度高，生产效率高。

Description

一种金属桶加工用桶底压合装置

技术领域

本实用新型涉及金属桶加工生产技术领域，具体为一种金属桶加工用桶底压合装置。

背景技术

由于金属具有较好的强度和可塑性，在进行大批量长途运输过程中常常会采用金属桶对油，药剂等流体进行承装运送。

现有专利(公告号：CN207695514U)公开了一种用于金属桶封盖加工的冲压装置，包括机座、顶箱、冲压缸、上压板、上模、下模以及脱模顶杆，机座的上端为工作台面。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置针对罐体的种类和尺寸规格单一，在对实际生产包装需求进行更替改变时，设备本身硬件规格调整困难，适应性较差，使用不够灵活；2、现有装置多为半自动结构，需要借助人工辅助进行操控，其本身动作结构件联动效果较差，生产效率不高，应对大批量作业处理困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属桶加工用桶底压合装置，解决了现有装置应对生产需求的调整，适应性较差，使用灵活性不高，自动化程度较低，难以处理大批量作业需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属桶加工用桶底压合装置，包括底板和台板，所述底板顶部的四角通过支脚与台板底面的四角固定连接。

所述台板顶面的左侧固定连接有框架板，所述框架板为U形结构，所述框架板的数目为两个，两个所述框架板成前后侧对称设置，前后侧所述框架板之间上下穿插套设有门板，所述门板底端的前后侧均固定连接有抬升板，所述抬升板的底面固定连接有传动杆，所述传动杆的底端穿插套设在台板的顶面，所述传动杆的底端固定连接有联动板，所述联动板的右侧表面固定插接有定位水平杆，所述定位水平杆的表面套设有定位滑板，所述定位滑板的顶面和联动板的顶面均固定连接有束口装置。

所述束口装置包括嵌板，所述嵌板滑动套设在台板的顶面，所述嵌板的顶部固定连接有导辊和托举杆，所述导辊和托举杆均成对设置，每对两个所述导辊和托举杆均在台板表面成前后侧对称设置。

所述嵌板的表面穿插套设有束带，所述束带成U型设置，所述束带的表面搭接在导辊的表面，所述束带的两端均贯穿嵌板的中部并延伸至其底侧。

左右侧所述束带的端头分别与联动板和定位滑板固定连接。

所述定位水平杆的右端固定连接有端头板，所述端头板的顶部固定连接有第一伸缩套，所述第一伸缩套的顶部与台板的表面贯穿连接，所述第一伸缩套的顶部固定连接有基座。

所述基座顶部的左侧固定连接有弹性叉，所述弹性叉为C形开口结构，所述台板中部的背侧固定连接有桁架，所述桁架的顶部固定连接有导槽，所述导槽的左侧固定连接有罐盖推缸，所述导槽右部的底侧开设有插口，所述插口与弹性叉相配合。

所述基座顶部的右侧固定连接有冲压缸，所述冲压缸的杆体的左端固定连接有推板。

所述台板底面的左右侧分别固定连接有第一推缸和第二推缸，所述第一推缸的杆体与抬升板固定连接，所述第二推缸的杆体贯穿台板的底部并延伸至基座的底侧，所述第二推缸的杆体固定连接有第二伸缩套，所述第二伸缩套的顶部与基座的底部固定连接。

进一步优选的，所述台板的顶面开设有左右向的移动槽，所述嵌板活动套设在移动槽的内侧。通过移动槽配合定位滑杆和定位滑板，利用定位滑板在定位滑杆表面的位置可调性，实现针对不同长度的罐体进行抱紧约束的效果，增强装置的可调整性和适配性。

进一步优选的，前后侧所述框架板之间贯穿连接有传送带，所述传送带固定连接在台板左侧的顶部，所述传送带与托举杆相互配合。通过传送带配合门板的上下移动能够实现对罐体的装载以及罐体左右位势的定位约束，并为罐盖的左移压合动作提供反作用力。

进一步优选的，所述第一伸缩套和第二伸缩套均由套管和套杆穿插套设组成，所述套管端口的侧表面旋接有调整螺栓，所述调整螺栓一端的端面与套杆的侧表面抵接。通过第一伸缩套和第二伸缩套的穿插伸缩设置，可以调整其长度，进而调整并实现基座上下移动对位与束带对罐体的抱持锁定实现同步，使得推板在对准罐体的轴线时，束带能够抱紧罐体的表面，便于实现自动化。

进一步优选的，所述冲压缸水平向设置，所述冲压缸的杆体正对弹性叉的圆心位置。

进一步优选的，所述第二推缸的输入端和输入端分别与第一推缸的输入端和输出端并联，所述第一推缸的杆体与第二推缸的杆体相互平行设置。实现第一推缸和第二推缸伸展和收缩动作的同步性。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属桶加工用桶底压合装置，具备以下有益效果：

(1)、该装置通过设置联动板，通过第一推缸和第二推缸的收缩动作带动联动板下移，进而拖拽束带进行收束，与此同时，联动板带动罐盖推缸下移与束带内侧的罐体对位，使得该装置能够适应并匹配不同直径的罐体，使用适应性和灵活性更强。

(2)、该装置通过联动板的上下动作，带动弹性叉的上下动作实现对导槽内侧罐盖的装载，并通过联动板带动传动杆上下推送和拖拽门板，利用门板的开合动作实现罐体的移动和限位两种状态的切换，该装置自动化程度高，设备结构之间联动效果好，适宜进行大批量高效自动化作业。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型框架板的侧视图；

图3为本实用新型束口装置的侧视图；

图4为本实用新型弹性叉的侧视图。

图中：1底板、2台板、3支脚、4框架板、5门板、6抬升板、7传动杆、8联动板、9定位水平杆、10定位滑板、11束口装置、1101嵌板、1102导辊、1103托举杆、1104束带、12端头板、13第一伸缩套、14基座、15弹性叉、16桁架、17导槽、18罐盖推缸、19插口、20冲压缸、21推板、22第一推缸、23第二推缸、24第二伸缩套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属桶加工用桶底压合装置，包括底板1和台板2，底板1顶部的四角通过支脚3与台板2底面的四角固定连接，台板2的顶面开设有左右向的移动槽，嵌板1101活动套设在移动槽的内侧。

台板2顶面的左侧固定连接有框架板4，框架板4为U形结构，框架板4的数目为两个，两个框架板4成前后侧对称设置，前后侧框架板4之间贯穿连接有传送带，传送带固定连接在台板2左侧的顶部，传送带与托举杆1103相互配合，前后侧框架板4之间上下穿插套设有门板5，门板5底端的前后侧均固定连接有抬升板6，抬升板6的底面固定连接有传动杆7，传动杆7的底端穿插套设在台板2的顶面，传动杆7的底端固定连接有联动板8，联动板8的右侧表面固定插接有定位水平杆9，定位水平杆9的表面套设有定位滑板10，定位滑板10的顶面和联动板8的顶面均固定连接有束口装置11。通过设置联动板8，通过第一推缸22和第二推缸23的收缩动作带动联动板8下移，进而拖拽束带1104进行收束，与此同时，联动板8带动罐盖推缸18下移与束带1104内侧的罐体对位，使得该装置能够适应并匹配不同直径的罐体，使用适应性和灵活性更强。

束口装置11包括嵌板1101，嵌板1101滑动套设在台板2的顶面，嵌板1101的顶部固定连接有导辊1102和托举杆1103，导辊1102和托举杆1103均成对设置，每对两个导辊1102和托举杆1103均在台板2表面成前后侧对称设置。

嵌板1101的表面穿插套设有束带1104，束带1104成U型设置，束带1104的表面搭接在导辊1102的表面，束带1104的两端均贯穿嵌板1101的中部并延伸至其底侧。

左右侧束带1104的端头分别与联动板8和定位滑板10固定连接。

定位水平杆9的右端固定连接有端头板12，端头板12的顶部固定连接有第一伸缩套13，第一伸缩套13的顶部与台板2的表面贯穿连接，第一伸缩套13的顶部固定连接有基座14，第一伸缩套13和第二伸缩套24均由套管和套杆穿插套设组成，套管端口的侧表面旋接有调整螺栓，调整螺栓一端的端面与套杆的侧表面抵接。

基座14顶部的左侧固定连接有弹性叉15，弹性叉15为C形开口结构，台板2中部的背侧固定连接有桁架16，桁架16的顶部固定连接有导槽17，导槽17的左侧固定连接有罐盖推缸18，导槽17右部的底侧开设有插口19，插口19与弹性叉15相配合。

基座14顶部的右侧固定连接有冲压缸20，冲压缸20的杆体的左端固定连接有推板21。冲压缸20水平向设置，冲压缸20的杆体正对弹性叉15的圆心位置。通过联动板8的上下动作，带动弹性叉15的上下动作实现对导槽17内侧罐盖的装载，并通过联动板8带动传动杆7上下推送和拖拽门板5，利用门板5的开合动作实现罐体的移动和限位两种状态的切换，该装置自动化程度高，设备结构之间联动效果好，适宜进行大批量高效自动化作业。

台板2底面的左右侧分别固定连接有第一推缸22和第二推缸23，第一推缸22的杆体与抬升板6固定连接，第二推缸23的杆体贯穿台板2的底部并延伸至基座14的底侧，第二推缸23的杆体固定连接有第二伸缩套24，第二伸缩套24的顶部与基座14的底部固定连接，第二推缸23的输入端和输入端分别与第一推缸22的输入端和输出端并联，第一推缸22的杆体与第二推缸23的杆体相互平行设置。

工作原理：向导槽17内侧立面放置罐盖，并通过侧向的罐盖推缸18向右侧进行推送，使得罐盖移动至插口19位置，弹性叉15插嵌在插口19内侧，弹性叉15形变并将罐盖卡嵌在其内侧。

此时门板5在框架板4的顶侧位置，传送带通过外接电机开始转动，将罐体由左向右推送至托举杆1103的表面，托举杆1103对罐体进行架设支撑，此时罐体穿套在束带1104的内侧。

其后第一推缸22和第二推缸23收缩带动联动板8下移动作，抬升板6位势下降，使得门板5逐渐向框架板4底侧移动，门板5逐渐移动至罐体的左侧端面位置，阻止罐体的向左移动。

联动板8的下移动作带动第一伸缩套13下移，由于此时第一伸缩套13长度锁止固定，第一伸缩套13和基座14下移动作，带动冲压缸20位置下移，使得推板21下移位置调整，逐渐对准罐体的轴线位置。

联动板8的下移动作拉扯束带1104的两端端头下移，由于台板2的高度锁定以及导辊1102的约束，束带1104的下移动作使得束带1104收缩并逐渐抱紧罐体的表侧，实现罐体位置的确定。

完成上述动作后，冲压缸20伸展将弹性叉15表面的罐盖向左侧推送至罐体内侧，实现压合动作。

其后第一推缸22、第二推缸23伸展带动装置复位，罐盖推缸18将导槽17内侧的罐盖向右推送，弹性叉15上移并再次插嵌在插口19的内侧，实现弹性叉15对罐盖再次装载。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种金属桶加工用桶底压合装置，包括底板(1)和台板(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角通过支脚(3)与台板(2)底面的四角固定连接；

所述台板(2)顶面的左侧固定连接有框架板(4)，所述框架板(4)为U形结构，所述框架板(4)的数目为两个，两个所述框架板(4)成前后侧对称设置，前后侧所述框架板(4)之间上下穿插套设有门板(5)，所述门板(5)底端的前后侧均固定连接有抬升板(6)，所述抬升板(6)的底面固定连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的底端穿插套设在台板(2)的顶面，所述传动杆(7)的底端固定连接有联动板(8)，所述联动板(8)的右侧表面固定插接有定位水平杆(9)，所述定位水平杆(9)的表面套设有定位滑板(10)，所述定位滑板(10)的顶面和联动板(8)的顶面均固定连接有束口装置(11)；

所述束口装置(11)包括嵌板(1101)，所述嵌板(1101)滑动套设在台板(2)的顶面，所述嵌板(1101)的顶部固定连接有导辊(1102)和托举杆(1103)，所述导辊(1102)和托举杆(1103)均成对设置，每对两个所述导辊(1102)和托举杆(1103)均在台板(2)表面成前后侧对称设置；

所述嵌板(1101)的表面穿插套设有束带(1104)，所述束带(1104)成U型设置，所述束带(1104)的表面搭接在导辊(1102)的表面，所述束带(1104)的两端均贯穿嵌板(1101)的中部并延伸至其底侧；

左右侧所述束带(1104)的端头分别与联动板(8)和定位滑板(10)固定连接；

所述定位水平杆(9)的右端固定连接有端头板(12)，所述端头板(12)的顶部固定连接有第一伸缩套(13)，所述第一伸缩套(13)的顶部与台板(2)的表面贯穿连接，所述第一伸缩套(13)的顶部固定连接有基座(14)；

所述基座(14)顶部的左侧固定连接有弹性叉(15)，所述弹性叉(15)为C形开口结构，所述台板(2)中部的背侧固定连接有桁架(16)，所述桁架(16)的顶部固定连接有导槽(17)，所述导槽(17)的左侧固定连接有罐盖推缸(18)，所述导槽(17)右部的底侧开设有插口(19)，所述插口(19)与弹性叉(15)相配合；

所述基座(14)顶部的右侧固定连接有冲压缸(20)，所述冲压缸(20)的杆体的左端固定连接有推板(21)；

所述台板(2)底面的左右侧分别固定连接有第一推缸(22)和第二推缸(23)，所述第一推缸(22)的杆体与抬升板(6)固定连接，所述第二推缸(23)的杆体贯穿台板(2)的底部并延伸至基座(14)的底侧，所述第二推缸(23)的杆体固定连接有第二伸缩套(24)，所述第二伸缩套(24)的顶部与基座(14)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属桶加工用桶底压合装置，其特征在于：所述台板(2)的顶面开设有左右向的移动槽，所述嵌板(1101)活动套设在移动槽的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属桶加工用桶底压合装置，其特征在于：前后侧所述框架板(4)之间贯穿连接有传送带，所述传送带固定连接在台板(2)左侧的顶部，所述传送带与托举杆(1103)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种金属桶加工用桶底压合装置，其特征在于：所述第一伸缩套(13)和第二伸缩套(24)均由套管和套杆穿插套设组成，所述套管端口的侧表面旋接有调整螺栓，所述调整螺栓一端的端面与套杆的侧表面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种金属桶加工用桶底压合装置，其特征在于：所述冲压缸(20)水平向设置，所述冲压缸(20)的杆体正对弹性叉(15)的圆心位置。

6.根据权利要求1所述的一种金属桶加工用桶底压合装置，其特征在于：所述第二推缸(23)的输入端和输入端分别与第一推缸(22)的输入端和输出端并联，所述第一推缸(22)的杆体与第二推缸(23)的杆体相互平行设置。

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