CN211993224U - 一种平压平烫金凹凸速效成型自动模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平压平烫金凹凸速效成型自动模切装置，包括工作台，所述工作台的上端左右两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间滑动连接有灰板，左侧所述竖板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端设有对灰板进行调节的调节机构，所述工作台的上侧设有夹持机构。本实用新型通过设置夹持机构，可以对底模的位置进行限制，然后使用灰板，配合调节机构，可以对底模进行压制，使得凸起更加的平滑。

Description

一种平压平烫金凹凸速效成型自动模切装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种平压平烫金凹凸速效成型自动模切装置。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有技术中的底模在产品成型后，底模上的凸起不够平滑，导致产品上的凹陷不够明显，使得产品的质量不高，影响产品的销售量。

为此，我们提出一种平压平烫金凹凸速效成型自动模切装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平压平烫金凹凸速效成型自动模切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平压平烫金凹凸速效成型自动模切装置，包括工作台，所述工作台的上端左右两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间滑动连接有灰板，左侧所述竖板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端设有对灰板进行调节的调节机构，所述工作台的上侧设有夹持机构。

优选地，两块所述竖板相互靠近的一侧侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，两块所述滑块分别与灰板的左右两端固定连。

优选地，所述调节机构包括两根螺纹杆，两根所述螺纹杆分别与两个滑槽的底部转动连接，两根所述螺纹杆之间通过传动件传动连接，两块所述滑块内均设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，左侧所述螺纹杆的上端贯穿至竖板外，所述电机的输出端与左侧螺纹杆同轴固定连接。

优选地，所述传动件包括第一链轮与第二链轮，所述第一链轮与左侧螺纹杆位于滑槽内的部分同轴固定连接，所述第二链轮与右侧螺纹杆位于滑槽内的部分同轴固定连接，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接。

优选地，所述夹持机构包括与工作台的上端固定连接的两块固定板，两块所述固定板内均贯穿设有活动杆，两根所述活动杆相互靠近的一端均固定连接有活动块，所述活动杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和活动块固定连接，两根所述活动杆相互远离的一端均固定连接有拉杆。

优选地，两块所述活动块相互靠近的一侧侧壁上均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置夹持机构，可以对底模的位置进行限制，然后使用灰板，配合调节机构，可以对底模进行压制，使得凸起更加的平滑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平压平烫金凹凸速效成型自动模切装置的结构透视图；

图2为图1中A处放大结构示意图。

图中：1工作台、2竖板、3灰板、4电机、5调节机构、6夹持机构、7螺纹杆、8传动件、9第一链轮、10第二链轮、11固定板、12活动杆、13活动块、14弹簧、15拉杆、16橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种平压平烫金凹凸速效成型自动模切装置，包括工作台1，工作台1的上端左右两侧均固定连接有竖板2，两块竖板2之间滑动连接有灰板3，具体的，两块竖板2相互靠近的一侧侧壁上均设有滑槽，滑槽内设有与之相匹配的滑块，两块滑块分别与灰板3的左右两端固定连接，左侧竖板2的上端固定连接有电机4，电机4的型号为Y-160L-6，电机4已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，。

本实用新型中，电机4的输出端设有对灰板3进行调节的调节机构5，需要说明的是，调节机构5包括两根螺纹杆7，两根螺纹杆7分别与两个滑槽的底部转动连接，两根螺纹杆7之间通过传动件8传动连接，值得一提的是，传动件8包括第一链轮9与第二链轮10，第一链轮9与左侧螺纹杆7位于滑槽内的部分同轴固定连接，第二链轮10与右侧螺纹杆7位于滑槽内的部分同轴固定连接，第一链轮9与第二链轮10之间通过链条传动连接。

本实用新型中，两块滑块内均设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆7螺纹连接，左侧螺纹杆7的上端贯穿至竖板2外，电机4的输出端与左侧螺纹杆7同轴固定连接，工作台1的上侧设有夹持机构6，需要注意的是夹持机构6包括与工作台1的上端固定连接的两块固定板11，两块固定板11内均贯穿设有活动杆14，两根活动杆12相互靠近的一端均固定连接有活动块13，需要说明的是，两块活动块13相互靠近的一侧侧壁上均固定连接有橡胶垫16，活动杆12外套设有弹簧14，弹簧14的两端分别与固定板11和活动块13固定连接，两根活动杆12相互远离的一端均固定连接有拉杆15。

本实用新型使用时，拉动两根拉杆15，拉杆15带动活动杆12移动，活动杆12带动活动板1移动，配合弹簧14，对底模进行限位，接着打开电机4，电机4带动左侧螺纹杆7转动，左侧螺纹杆7带动第一链轮9转动，第一链轮9通过链条带动第二链轮10转动，第二链轮10带动右侧螺纹杆7转动，两根螺纹杆7带动两块滑块移动，两块滑块带动灰板3移动，从而对底部的底模进行压制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平压平烫金凹凸速效成型自动模切装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端左右两侧均固定连接有竖板（2），两块所述竖板（2）之间滑动连接有灰板（3），左侧所述竖板（2）的上端固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端设有对灰板（3）进行调节的调节机构（5），所述工作台（1）的上侧设有夹持机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种平压平烫金凹凸速效成型自动模切装置，其特征在于，两块所述竖板（2）相互靠近的一侧侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，两块所述滑块分别与灰板（3）的左右两端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种平压平烫金凹凸速效成型自动模切装置，其特征在于，所述调节机构（5）包括两根螺纹杆（7），两根所述螺纹杆（7）分别与两个滑槽的底部转动连接，两根所述螺纹杆（7）之间通过传动件（8）传动连接，两块所述滑块内均设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆（7）螺纹连接，左侧所述螺纹杆（7）的上端贯穿至竖板（2）外，所述电机（4）的输出端与左侧螺纹杆（7）同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种平压平烫金凹凸速效成型自动模切装置，其特征在于，所述传动件（8）包括第一链轮（9）与第二链轮（10），所述第一链轮（9）与左侧螺纹杆（7）位于滑槽内的部分同轴固定连接，所述第二链轮（10）与右侧螺纹杆（7）位于滑槽内的部分同轴固定连接，所述第一链轮（9）与第二链轮（10）之间通过链条传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种平压平烫金凹凸速效成型自动模切装置，其特征在于，所述夹持机构（6）包括与工作台（1）的上端固定连接的两块固定板（11），两块所述固定板（11）内均贯穿设有活动杆（12），两根所述活动杆（12）相互靠近的一端均固定连接有活动块（13），所述活动杆（12）外套设有弹簧（14），所述弹簧（14）的两端分别与固定板（11）和活动块（13）固定连接，两根所述活动杆（12）相互远离的一端均固定连接有拉杆（15）。

6.根据权利要求5所述的一种平压平烫金凹凸速效成型自动模切装置，其特征在于，两块所述活动块（13）相互靠近的一侧侧壁上均固定连接有橡胶垫（16）。

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