CN211992485U - 一种尺规刻度自动制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尺规刻度自动制作设备，具体涉及尺规生产加工领域，包括操作台本体，所述操作台本体的内部固定安装有冷却辊，所述冷却辊的外表面缠绕有冷却水管，所述冷却水管的两端均固定连接有冷却水箱，所述操作台本体的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有安装横梁。本实用新型通过在操作台本体的内部设置冷却辊在冷却辊的表面缠绕冷却水管，进而对操作台本体表面进行降温，因此能够直接通过操作台本体对尺规进行降温，保证尺规加工的持续性工作；通过设置滑杆在防卡死报警箱的内部活动，当磨石本体与尺规之间卡入杂质时，磨石本体会随之上升，进而在第一时间进行断电处理，避免杂质的卡入而造成机械卡死和尺规的损坏。

Description

一种尺规刻度自动制作设备

技术领域

本实用新型涉及尺规生产加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种尺规刻度自动制作设备。

背景技术

尺子作为测量长度的工具从古至今在人们的日常生活中发挥着重要的作用，随着时代的发展，尺子的种类和材质越来越多，如钢尺、卷尺、木尺等，因此针对不同材质的尺规在其生产加工的过程中所运用的设备也各有不同，但无论是何种材质的尺规，在对其刻度进行制作前，都需要对加工好的尺规先进行打磨处理，若是打磨出现问题，尺规在进行刻度的制作时将会出现各种各样的瑕疵，因此，尺规打磨装置在尺规的生产中起着极为重要的作用。

但是现有的尺规打磨装置在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、由于尺规在打磨的过程中，尺规与磨石间高频接触，因此会伴随产生打磨高温，在高温状态下，尺规表面可能会因高温而出现变形，进而导致加工出的尺规无法满足设计要求，因此尺规在打磨的过程中，常需要进行停机冷却工序，这样一来就降低了尺规加工的工作效率；

二、由于尺规在打磨时，磨石与尺规间间距值非常精确，且磨石转速较快，若当磨石与尺规间夹入杂质，很容易造成机械出现卡死状况，且容易损坏尺规。

因此，现亟需提供一种防机械卡死且具有持续降温功效的尺规刻度自动制作设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种尺规刻度自动制作设备，通过在操作台本体的内部设置冷却辊，且通过在冷却辊的表面缠绕冷却水管，进而对操作台本体表面进行降温，通过设置滑杆在防卡死报警箱的内部活动，从而当磨石本体与尺规之间卡入杂质时，磨石本体会随之上升，从而触发报警装置，进而在第一时间进行断电处理，避免杂质的卡入而造成机械卡死和尺规的损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尺规刻度自动制作设备，包括操作台本体，所述操作台本体的内部固定安装有冷却辊，所述冷却辊的外表面缠绕有冷却水管，所述冷却水管的两端均固定连接有冷却水箱，所述操作台本体的 顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有安装横梁，所述安装横梁的顶部固定安装有防卡死报警箱，所述防卡死报警箱的内部卡接有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有正电极，所述防卡死报警箱的内顶部固定安装有负电极，所述滑杆的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述滑杆的顶部固定安装有电源，所述电源的顶部活动连接有报警灯，所述正电极、负电极、电源和报警灯之间均通过导线电性连接，所述滑杆的顶部固定安装有延伸至防卡死报警箱外部的磨石本体，且所述磨石本体贯穿安装横梁。

在一个优选地实施方式中，所述负电极位于正电极的正上方，且所述正电极与负电极在初始状态时的间距值小于两厘米。

在一个优选地实施方式中，所述正电极和负电极均为金属材质构件，且除去正电极和负电极相对的一侧均涂覆有绝缘漆层。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧的两端均固定安装有防护垫块，且两个所述防护垫块相对的一侧均与伸缩弹簧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述防护垫块为耐磨损材质构件，具体材料可以为高锰钢或碳化铬中的一种。

在一个优选地实施方式中，所述滑杆的两端均固定安装有滑轮，且两个所述滑轮均活动卡接在防卡死报警箱的内表面。

在一个优选地实施方式中，所述冷却水箱的内部固定安装有水泵，且所述水泵的一侧设置有阻隔挡板，所述水泵的输出端与冷却水管的进水端固定连接，所述水泵的进水端与冷却水箱内部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述电源与正电极之间连接的导线固定安装在滑杆的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在具体使用过程中，通过在操作台本体的内部设置冷却辊，且通过在冷却辊的表面缠绕冷却水管，进而对操作台本体表面进行降温，由于尺规本身厚度较小，因此能够直接通过操作台本体对尺规进行降温，从而保证尺规加工的持续性工作，提高尺规加工的工作效率；

2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置滑杆在防卡死报警箱的内部活动，从而当磨石本体与尺规之间卡入杂质时，磨石本体会随之上升，从而触发报警装置，进而在第一时间进行断电处理，避免杂质的卡入而造成机械卡死和尺规的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的防卡死报警箱结构示意图。

图3为本实用新型图3中的A处结构示意图。

图4为本实用新型的整体电路图。

附图标记为：1、操作台本体；2、冷却辊；3、冷却水管；4、冷却水箱；5、升降杆；6、安装横梁；7、防卡死报警箱；8、滑杆；9、正电极；10、负电极；11、伸缩杆；12、伸缩弹簧；13、电源；14、报警灯；15、磨石本体；16、防护垫块；17、滑轮；18、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种尺规刻度自动制作设备，包括操作台本体1，操作台本体1的内部固定安装有冷却辊2，冷却辊2的外表面缠绕有冷却水管3，冷却水管3的两端均固定连接有冷却水箱4，操作台本体1的 顶部固定安装有升降杆5，升降杆5的顶部固定连接有安装横梁6，安装横梁6的顶部固定安装有防卡死报警箱7，防卡死报警箱7的内部卡接有滑杆8，滑杆8的顶部固定安装有正电极9，防卡死报警箱7的内顶部固定安装有负电极10，滑杆8的顶部固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的外表面活动套接有伸缩弹簧12，滑杆8的顶部固定安装有电源13，电源13的顶部活动连接有报警灯14，正电极9、负电极10、电源13和报警灯14之间均通过导线电性连接，滑杆8的顶部固定安装有延伸至防卡死报警箱7外部的磨石本体15，且磨石本体15贯穿安装横梁6，

其中，冷却水箱4的内部固定安装有水泵18，且水泵18的一侧设置有阻隔挡板，水泵18的输出端与冷却水管3的进水端固定连接，水泵18的进水端与冷却水箱4内部固定连接，电源13与正电极9之间连接的导线固定安装在滑杆8的内部。

实施方式具体为：通过在操作台本体1的内部设置冷却辊2，且通过在冷却辊2的表面缠绕冷却水管3，进而对操作台本体1表面进行降温，由于尺规本身厚度较小，因此能够直接通过操作台本体1对尺规进行降温，从而保证尺规加工的持续性工作，提高尺规加工的工作效率；通过设置滑杆8在防卡死报警箱7的内部活动，从而当磨石本体15与尺规之间卡入杂质时，磨石本体15会随之上升，从而触发报警装置，进而在第一时间进行断电处理，避免杂质的卡入而造成机械卡死和尺规的损坏。

具体参考说明书附图2，负电极10位于正电极9的正上方，且正电极9与负电极10在初始状态时的间距值小于两厘米，正电极9和负电极10均为金属材质构件，且除去正电极9和负电极10相对的一侧均涂覆有绝缘漆层。

实施方式具体为：通过设置正电极9与负电极10在初始状态时的间距值小于两厘米，从而对大于两厘米的杂质进行辨别，且通过设置正电极9和负电极10均为金属材质构件，且除去正电极9和负电极10相对的一侧均涂覆有绝缘漆层，从而在导电的同时避免漏电危险。

具体参考说明书附图2，防护垫块16为耐磨损材质构件，具体材料可以为高锰钢或碳化铬中的一种。

实施方式具体为：通过设置防护垫块16为耐磨损材质构件，从而减小伸缩弹簧12与装置间的磨损，延长伸缩弹簧12的使用寿命。

具体参考说明书附图3，滑杆8的两端均固定安装有滑轮17，且两个滑轮17均活动卡接在防卡死报警箱7的内表面。

实施方式具体为：通过设置滑轮17，从而使得滑杆8在防卡死报警箱7中的滑动更为便捷。

本实用新型工作原理：

第一步骤：当尺规置于操作台本体1的顶部时，打开水泵18实现对冷却水管3内部冷却水的供给，当磨石本体15与尺规在打磨的过程中，冷却水管3对操作台本体1表面进行降温，进而对尺规进行降温；

第二步骤：当磨石本体15与尺规间卡入大于两厘米的杂质时，杂质将磨石本体15顶起，从而带动滑杆8上升，进而正电极9与负电极10相接触，触发报警灯14亮起，从而提醒操作人员进行断电检修；

第三步骤：当杂质被清除后，伸缩弹簧12带动滑杆8回至原位，磨石本体15继续工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种尺规刻度自动制作设备，包括操作台本体（1），其特征在于：所述操作台本体（1）的内部固定安装有冷却辊（2），所述冷却辊（2）的外表面缠绕有冷却水管（3），所述冷却水管（3）的两端均固定连接有冷却水箱（4），所述操作台本体（1）的 顶部固定安装有升降杆（5），所述升降杆（5）的顶部固定连接有安装横梁（6），所述安装横梁（6）的顶部固定安装有防卡死报警箱（7），所述防卡死报警箱（7）的内部卡接有滑杆（8），所述滑杆（8）的顶部固定安装有正电极（9），所述防卡死报警箱（7）的内顶部固定安装有负电极（10），所述滑杆（8）的顶部固定连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的外表面活动套接有伸缩弹簧（12），所述滑杆（8）的顶部固定安装有电源（13），所述电源（13）的顶部活动连接有报警灯（14），所述正电极（9）、负电极（10）、电源（13）和报警灯（14）之间均通过导线电性连接，所述滑杆（8）的顶部固定安装有延伸至防卡死报警箱（7）外部的磨石本体（15），且所述磨石本体（15）贯穿安装横梁（6）。

2.根据权利要求1所述的一种尺规刻度自动制作设备，其特征在于：所述负电极（10）位于正电极（9）的正上方，且所述正电极（9）与负电极（10）在初始状态时的间距值小于两厘米。

3.根据权利要求1所述的一种尺规刻度自动制作设备，其特征在于：所述正电极（9）和负电极（10）均为金属材质构件，且除去正电极（9）和负电极（10）相对的一侧均涂覆有绝缘漆层。

4.根据权利要求1所述的一种尺规刻度自动制作设备，其特征在于：所述伸缩弹簧（12）的两端均固定安装有防护垫块（16），且两个所述防护垫块（16）相对的一侧均与伸缩弹簧（12）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种尺规刻度自动制作设备，其特征在于：所述防护垫块（16）为耐磨损材质构件，具体材料可以为高锰钢或碳化铬中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种尺规刻度自动制作设备，其特征在于：所述滑杆（8）的两端均固定安装有滑轮（17），且两个所述滑轮（17）均活动卡接在防卡死报警箱（7）的内表面。

7.根据权利要求1所述的一种尺规刻度自动制作设备，其特征在于：所述冷却水箱（4）的内部固定安装有水泵（18），且所述水泵（18）的一侧设置有阻隔挡板，所述水泵（18）的输出端与冷却水管（3）的进水端固定连接，所述水泵（18）的进水端与冷却水箱（4）内部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种尺规刻度自动制作设备，其特征在于：所述电源（13）与正电极（9）之间连接的导线固定安装在滑杆（8）的内部。

Images