CN211992310U - 一种精雕机一体磨轮 - Google Patents
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Abstract
一种精雕机一体磨轮，包括磨轮本体和窗口零件；磨轮本体包括磨削部和装夹部；装夹部设置在精雕机上；磨削部外周面上设有第一磨削结构；窗口零件设置在精雕机上；本实用新型提出一种精雕机一体磨轮，包括磨轮本体和窗口零件；磨轮本体包括磨削部和装夹部；装夹部设置在精雕机上；磨削部外周面上设有第一磨削结构；窗口零件设置在精雕机上；磨轮本体内设有减重结构；第一磨削结构综合考虑窗口零件的厚度及倒角的面宽等指标一体制成；磨轮本体为金刚石材料制成；磨削部外周面上设置有第二磨削结构；本实用新型结构简单，简化工艺，减少生产人员的操作流程，有效避免一些误操作，也降低生产人员的劳动强度，提高生产效率及产品良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精雕机磨削技术领域，尤其涉及一种精雕机一体磨轮。
背景技术
随着红外光学的发展，越来越多的行业开始用到热成像设备，这就注定了红外热像仪的应用环境越来越复杂，为了更加有效的保护后续光学系统的安全及可靠性，开始大量应用到保护窗口片，材料涉及硅、锗、硫化锌、硒化锌、蓝宝石等。窗口零件根据系统要求的不同，形状也各不相同，因此外形加工成了行业的一个新课题。
现有技术一般为先对保护窗口外形用圆柱形磨轮通过编程后用精雕机进行磨削加工，完成外形磨削后重新换一个上表面倒角专用的成型磨轮进行上表面的倒角，之后又得换一个下表面倒角专用的成型磨轮进行下表面的倒角，整个保护窗口的生产一共需要三个磨轮来进行，并且需要不断调整倒角时的程序参数，过程繁琐且太过费时；再有锗材料及硒化锌、硫化锌等材料较为脆弱，在进行外形磨削过程中边缘极有可能产生崩边情况，若在后续倒角过程中不能把外形磨削时的崩边去除，就会导致零件的报废，发生这种情况对生产来说不仅浪费材料也延误生产的交货期。
实用新型内容
实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种精雕机一体磨轮，结构简单，简化工艺，减少生产人员的操作流程，有效避免一些误操作，也降低生产人员的劳动强度，提高生产效率及产品良品率。
技术方案
本实用新型提出一种精雕机一体磨轮，包括磨轮本体和窗口零件；磨轮本体包括磨削部和装夹部；装夹部设置在精雕机上；磨削部外周面上设有第一磨削结构；窗口零件设置在精雕机上。
优选的，磨轮本体内设有减重结构。
优选的，第一磨削结构综合考虑窗口零件的厚度及倒角的面宽等指标一体制成。
优选的，磨轮本体为金刚石材料制成。
优选的，磨削部外周面上设置有第二磨削结构；第二磨削结构位于第一磨削结构上方。
优选的，第二磨削结构和第一磨削结构结构相同。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型中，使用时，将磨轮本体的装夹部安装夹紧在精雕机上，通过软件编程把窗口零件的加工程序编制出来，再把程序输入到精雕机中，通过程序控制磨轮本体按窗口零件的外形进行移动，从而对窗口零件进行磨削，由于磨轮本体的第一磨削结构做了特殊的设计，综合考虑窗口零件的厚度及倒角的面宽等指标，以确保经过第一磨削结构磨削后的窗口零件在保证外形几何尺寸的同时也很好保证窗口零件的倒角指标，降低生产人员的劳动强度，提高生产效率及产品良品率。
附图说明
图1为本实用新型提出的精雕机一体磨轮的加工侧面示意图。
图2为本实用新型提出的精雕机一体磨轮结构示意图。
图3为本实用新型提出的精雕机一体磨轮中的窗口零件示意图。
附图标记：1、磨轮本体；2、磨削部；3、装夹部；4、第一磨削结构；5、第一磨削结构；6、减重结构；7、窗口零件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种精雕机一体磨轮，包括磨轮本体1和窗口零件7；磨轮本体1包括磨削部2和装夹部3；装夹部3设置在精雕机上；磨削部2外周面上设有第一磨削结构4；窗口零件7设置在精雕机上。
本实用新型中，使用时，将磨轮本体1的装夹部3安装夹紧在精雕机上，通过软件编程把窗口零件7的加工程序编制出来，再把程序输入到精雕机中，通过程序控制磨轮本体 1按窗口零件7的外形进行移动，从而对窗口零件7进行磨削，由于磨轮本体1的第一磨削结构4做了特殊的设计，综合考虑窗口零件7的厚度及倒角的面宽等指标，以确保经过第一磨削结构4磨削后的窗口零件7在保证外形几何尺寸的同时也很好保证窗口零件7的倒角指标，降低生产人员的劳动强度，提高生产效率及产品良品率。
在一个可选的实施例中，磨轮本体1内设有减重结构6。
在一个可选的实施例中，第一磨削结构4综合考虑窗口零件7的厚度及倒角的面宽等指标一体制成，以确保经过第一磨削结构4磨削后的窗口零件7在保证外形几何尺寸的同时也很好保证窗口零件7的倒角指标。
在一个可选的实施例中，磨轮本体1为金刚石材料制成，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点。
在一个可选的实施例中，磨削部2外周面上设置有第二磨削结构5；第二磨削结构5位于第一磨削结构4上方，当第一磨削结构4磨损严重时，可以切换第二磨削结构5对窗口零件7进行磨削，提高磨轮本体1的耐用性，加工更多的零件。
在一个可选的实施例中，第二磨削结构5和第一磨削结构4结构相同。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一种精雕机一体磨轮，其特征在于，包括磨轮本体(1)和窗口零件(7)；磨轮本体(1)包括磨削部(2)和装夹部(3)；装夹部(3)设置在精雕机上；磨削部(2)外周面上设有第一磨削结构(4)；窗口零件(7)设置在精雕机上。
2.根据权利要求1所述的精雕机一体磨轮，其特征在于，磨轮本体(1)内设有减重结构(6)。
3.根据权利要求1所述的精雕机一体磨轮，其特征在于，磨轮本体(1)为金刚石材料制成。
4.根据权利要求1所述的精雕机一体磨轮，其特征在于，磨削部(2)外周面上设置有第二磨削结构(5)；第二磨削结构(5)位于第一磨削结构(4)上方。
5.根据权利要求4所述的精雕机一体磨轮，其特征在于，第二磨削结构(5)和第一磨削结构(4)结构相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020008541.XU CN211992310U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种精雕机一体磨轮 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020008541.XU CN211992310U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种精雕机一体磨轮 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211992310U true CN211992310U (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73428145
Family Applications (1)
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| CN202020008541.XU Active CN211992310U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种精雕机一体磨轮 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211992310U (zh) |
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2020
- 2020-01-03 CN CN202020008541.XU patent/CN211992310U/zh active Active
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