CN211991835U - 一种新材料用零件接合防错位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新材料用零件接合防错位设备，涉及管材加工领域，包括工作箱体，所述工作箱体的表面中部栓接固定有组装台架，所述工作箱体的顶部表面两侧分别设有第一管道夹爪和第二管道夹爪，所述第一管道夹爪和第二管道夹爪的顶部均设有安装支架，所述安装支架与第一管道夹爪、第二管道夹爪的安装平面位置嵌合有限位销柱，增加配件箱体放置合适的零件安装配件，从而实现较好的整体对准，同时配件箱体增加散热组件，可以保证配件箱体内部的温度不会集聚，实现避免配件升温受损，采用激光对准端头进行零件管道之间的对准，由于激光本身可以采用毛细孔输出激光，对准端头的移动采用伺服电机，可以实现小角度的位移调整，提高精度。

Description

一种新材料用零件接合防错位设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，尤其涉及一种新材料用零件接合防错位设备。

背景技术

根据专利号为CN208880200U一种新材料用零件接合防错位设备，包括回字形托板和回字形压板，所述回字形托板的四角处开设有通孔一，四个所述通孔一的内壁通过套接连接圆柱杆，所述圆柱杆的一端贯穿回字形托板的四角延伸至底面通过螺栓连接有阻挡螺帽一，所述回字形托板的上端通过对接方式连接有回字形压板，所述回字形压板的四角处开设有通孔二，四个所述通孔二的内部通过套接有圆柱杆，所述圆柱杆在远离阻挡螺帽一的一端通过螺栓连接有阻挡螺帽二，所述回字形托板的内侧壁开设有凹槽一。本实用新型的结构简单容易安装拆卸，操作方便快捷且具备了多规格性的零件结合防错位，使得应用更加的广泛。

上述专利文献，采用的是板材和凹槽通孔之间的限位，实现对准，但是由于孔槽加工本身产生的误差，会导致通过孔槽加工的时候，误差增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新材料用零件接合防错位设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新材料用零件接合防错位设备，包括工作箱体，所述工作箱体的表面中部栓接固定有组装台架，所述工作箱体的顶部表面两侧分别设有第一管道夹爪和第二管道夹爪，所述第一管道夹爪和第二管道夹爪的顶部均设有安装支架，所述安装支架与第一管道夹爪、第二管道夹爪的安装平面位置嵌合有限位销柱，所述第一管道夹爪和第二管道夹爪的侧面对称设有对准位移架，所述对准位移架的端部设有对准端头。

优选的，所述工作箱体的正面中部榫卯连接有配件箱体，所述工作箱体的正面一侧嵌合有总控开关。

优选的，两侧所述安装支架的端部滑轨连接有夹爪滑轨，所述工作箱体的顶部表面端部一侧边缘中部垂直设有限位夹爪，所述限位夹爪的端部设有限位位移轨，且限位位移轨的一端固定栓接在工作箱体的顶部表面。

优选的，所述第一管道夹爪和第二管道夹爪的端部表面包覆有硬质橡胶圈，且第一管道夹爪和第二管道夹爪均为双夹爪结构，并且第一管道夹爪和第二管道夹爪和限位销柱之间采用液压伸缩杆连接限位。

优选的，所述配件箱体的表面采用铰链铰接有双开门，双开门表面开设有矩形通孔，且配件箱体的侧面嵌合栓接有散热风扇，散热风扇的表面贴合有防尘网。

优选的，所述限位位移轨采用双轴位移轨道，且限位位移轨和限位夹爪之间采用燕尾槽限位。

优选的，所述对准端头采用红宝石激光端头，且对准端头和对准位移架之间采用伺服电机驱动角度。

有益效果

本实用新型中，增加配件箱体放置合适的零件安装配件，从而实现较好的整体对准，同时配件箱体增加散热组件，可以保证配件箱体内部的温度不会集聚，实现避免配件升温受损。

本实用新型中，采用激光对准端头进行零件管道之间的对准，由于激光本身可以采用毛细孔输出激光，从而有较好的对准精度，同时对准端头的移动采用伺服电机，可以实现小角度的位移调整，提高精度。

附图说明

图1为本实用新型的等轴侧视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图例说明：

1、工作箱体；2、配件箱体；3、对准端头；4、总控开关；5、对准位移架；6、安装支架；7、夹爪滑轨；8、第一管道夹爪；9、限位位移轨；10、限位夹爪；11、组装台架；12、第二管道夹爪；13、限位销柱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-3，一种新材料用零件接合防错位设备，包括工作箱体1，工作箱体1的正面中部榫卯连接有配件箱体2，配件箱体2的表面采用铰链铰接有双开门，双开门表面开设有矩形通孔，且配件箱体2的侧面嵌合栓接有散热风扇，散热风扇的表面贴合有防尘网，工作箱体1的正面一侧嵌合有总控开关4，工作箱体1的表面中部栓接固定有组装台架11，工作箱体1的顶部表面两侧分别设有第一管道夹爪8和第二管道夹爪12，第一管道夹爪8和第二管道夹爪12的端部表面包覆有硬质橡胶圈，且第一管道夹爪8和第二管道夹爪12均为双夹爪结构，并且第一管道夹爪8和第二管道夹爪12和限位销柱13之间采用液压伸缩杆连接限位，第一管道夹爪8和第二管道夹爪12的顶部均设有安装支架6，两侧安装支架6的端部滑轨连接有夹爪滑轨7，工作箱体1的顶部表面端部一侧边缘中部垂直设有限位夹爪10，限位夹爪10的端部设有限位位移轨9，且限位位移轨9的一端固定栓接在工作箱体1的顶部表面，限位位移轨9采用双轴位移轨道，且限位位移轨9和限位夹爪10之间采用燕尾槽限位，安装支架6与第一管道夹爪8、第二管道夹爪12的安装平面位置嵌合有限位销柱13，第一管道夹爪8和第二管道夹爪12的侧面对称设有对准位移架5，对准位移架5的端部设有对准端头3，对准端头3采用红宝石激光端头，且对准端头3和对准位移架5之间采用伺服电机驱动角度，激光采用红宝石或者采用非可见光的激光均可。

本实用新型的工作原理：在使用该产品的时候，将整个产品通过工作箱体1整体固定安装在合适的工位上，之后将整个设备的电气组件连接接通，在配件箱体2的内腔放置有大量的安装配件，之后将双节需要安装的管道通过第一管道夹爪8和第二管道夹爪12夹持，之后通过两侧的对准端头3激光头进行双侧对准，采用激光发射器进行双向限位对准，在对准端头3的激光头对准的时候，将第一管道夹爪8和第二管道夹爪12通过夹爪滑轨7进行位移，从而实现端头对准，之后通过限位夹爪10将两侧管道的缝隙处进行夹持固定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新材料用零件接合防错位设备，包括工作箱体(1)，其特征在于：所述工作箱体(1)的表面中部栓接固定有组装台架(11)，所述工作箱体(1)的顶部表面两侧分别设有第一管道夹爪(8)和第二管道夹爪(12)，所述第一管道夹爪(8)和第二管道夹爪(12)的顶部均设有安装支架(6)，所述安装支架(6)与第一管道夹爪(8)、第二管道夹爪(12)的安装平面位置嵌合有限位销柱(13)，所述第一管道夹爪(8)和第二管道夹爪(12)的侧面对称设有对准位移架(5)，所述对准位移架(5)的端部设有对准端头(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新材料用零件接合防错位设备，其特征在于：所述工作箱体(1)的正面中部榫卯连接有配件箱体(2)，所述工作箱体(1)的正面一侧嵌合有总控开关(4)。

3.根据权利要求1所述的一种新材料用零件接合防错位设备，其特征在于：两侧所述安装支架(6)的端部滑轨连接有夹爪滑轨(7)，所述工作箱体(1)的顶部表面端部一侧边缘中部垂直设有限位夹爪(10)，所述限位夹爪(10)的端部设有限位位移轨(9)，且限位位移轨(9)的一端固定栓接在工作箱体(1)的顶部表面。

4.根据权利要求1所述的一种新材料用零件接合防错位设备，其特征在于：所述第一管道夹爪(8)和第二管道夹爪(12)的端部表面包覆有硬质橡胶圈，且第一管道夹爪(8)和第二管道夹爪(12)均为双夹爪结构，并且第一管道夹爪(8)和第二管道夹爪(12)和限位销柱(13)之间采用液压伸缩杆连接限位。

5.根据权利要求2所述的一种新材料用零件接合防错位设备，其特征在于：所述配件箱体(2)的表面采用铰链铰接有双开门，双开门表面开设有矩形通孔，且配件箱体(2)的侧面嵌合栓接有散热风扇，散热风扇的表面贴合有防尘网。

6.根据权利要求3所述的一种新材料用零件接合防错位设备，其特征在于：所述限位位移轨(9)采用双轴位移轨道，且限位位移轨(9)和限位夹爪(10)之间采用燕尾槽限位。

7.根据权利要求1所述的一种新材料用零件接合防错位设备，其特征在于：所述对准端头(3)采用红宝石激光端头，且对准端头(3)和对准位移架(5)之间采用伺服电机驱动角度。

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