CN219747144U - 一种铝支座铣槽工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝支座铣槽工装,包括支撑台面、定位组件以及夹持组件。支撑台面用于放置铝支座;定位组件包括定位板和限位板,定位板设置在支撑台面上,并与支撑台面间隔,定位板沿支撑台面的宽度方向延伸,限位板固定在支撑台面上;夹持组件至少包括两个夹持机构,两个夹持机构分别设置在支撑台面的两侧,用于夹持铝支座。通过在支撑台面的上方设置定位板和限位板,方便对铝支座进行夹持固定,并且操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,具体涉及一种铝支座铣槽工装。
背景技术
图1为一种常见的变压器铝支座结构,该铝支座由圆饼状的底板12和垂直固定在底板12上的两片支撑板13组成,该铝支座在加工成型后还需要在两片支撑板13之间进行铣槽处理,铣槽之前需要先将铝支座的底板12在铣槽机构上进行定位然后再将其固定在铣槽机构上,但由于铝支座的底板13为圆饼状,因此,铝支座的底板13进行定位时并不容易,为此,设计者提出了一种能够方便对变压器铝支座进行定位的铣槽工装。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种铝支座铣槽工装,通过在支撑台面的上方设置定位板和限位板,方便对铝支座进行夹持固定,并且操作简单。
本实用新型的技术方案如下:
一种铝支座铣槽工装,装配在钻孔机构上,用于夹持固定铝支座,铣槽工装包括支撑台面、定位组件以及夹持组件。支撑台面用于放置所述铝支座;定位组件包括定位板和限位板,所述定位板设置在所述支撑台面上,并与所述支撑台面间隔,所述铝支座的底板置于所述支撑台面与所述定位板之间,所述定位板沿所述支撑台面的宽度方向延伸,所述限位板固定在所述支撑台面上,用于限位所述铝支座的底板;夹持组件至少包括两个夹持机构,两个所述夹持机构分别设置在所述支撑台面的两侧,用于夹持所述铝支座的底板。
优选地,所述定位板的内侧面为沿所述支撑台面宽度方向延伸的平面,以使所述铝支座的支撑板能够与之相抵。
优选地,所述限位板与所述支撑台面之间通过螺栓连接,所述限位板上设置有沿自身厚度方向贯穿的长条状孔,所述螺栓穿过所述长条状孔将所述限位板限位在所述支撑台面上。
进一步地,所述定位组件还包括连接板,所述连接板的一端与所述支撑台面的外侧连接,另一端与所述定位板连接。
优选地,两个所述夹持机构分别位于所述定位板的两侧。
具体地,所述夹持机构包括驱动件、夹持板以及支撑杆,其中所述驱动件和支撑杆均固定在所述支撑平台上,且所述驱动件位于所述支撑杆的外侧,所述夹持板的外端与所述驱动件的驱动端铰接,中部与所述支撑杆顶部铰接,所述驱动件能够带动所述夹持板绕所述支撑杆顶部转动。
优选地,所述驱动件为气缸,所述气缸的活塞杆与所述夹持板铰接连接。
优选地,所述支撑台面的两侧设置有卡槽,所述驱动件设置在所述卡槽内。
优选地,所述夹持板远离所述驱动件的一侧设置有垫片。
本实用新型的有益效果在于:
通过在支撑台面的上方设置定位板和限位板,铝支座进行铣槽时,先将铝支座放置在支撑台面上,并将铝支座的支撑板外侧面与定位板进行抵靠,再向前推动铝支座使铝支座的底板与限位板抵靠,以实现对铝支座的定位,再通过两个夹持机构即可将铝支座夹持固定在支撑平面,操作简单。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为常见电连接器壳体的结构示意图;
图2为本实用新型一种铝支座铣槽工装的俯视图;
图3为本实用新型一种铝支座铣槽工装的主视图(局部);
图4为图2中连接杆与限位板的连接结构示意图。
附图标记所代表的组件为:
1定位板,2限位板,3长条状孔,4驱动件,5支撑台面,6夹持板,7支撑杆,8连接板,9卡槽,10垫片,11铝支座,12底板,13支撑板。
具体实施方式
参见图2至图4,本实用新型实施例提供了一种铝支座铣槽工装,装配在铣槽机构上,用于夹持固定铝支座,该铣槽工装包括支撑台面5、定位组件以及夹持组件。
支撑台面5用于放置铝支座,支撑台面5具有一定的厚度,支撑台面5的顶面为水平面。
定位组件包括定位板1和限位板2,定位板1设置在支撑台面5上,并与支撑台面5间隔,铝支座的底板12置于支撑台面5与定位板1之间,定位板1与支撑台面5之间的间距大于铝支座底板的厚度,以使铝支座的底板能够嵌入二者之间,具体地,定位板1与支撑台面5之间通过连接板8固定连接,其中连接板8的一端与支撑台面5的外侧连接,另一端与定位板1连接,连接板8的数量至少为两个,并均与定位板1垂直设置,连接板8与支撑台面5之间通过垫块固定连接,垫块具有一定的厚度,从而能够使定位板1与支撑台面5之间间隔一定的距离。
定位板1沿支撑台面5的宽度方向延伸,限位板2固定在支撑台面5上,铝支座进行铣槽时,先将铝支座放置在支撑台面5上,并将铝支座11的支撑板外侧面与定位板1进行抵靠,再向前推动铝支座11,使铝支座11的底板与限位板2抵靠,以实现对铝支座的定位。
在一些实施例中,定位板1的内侧面为沿支撑台面5宽度方向延伸的平面,从而能够使铝支座11的支撑板与定位板1侧面完全贴合,进而方便推动铝支座移动。
具体地,限位板2与支撑台面5之间通过螺栓连接,限位板2上设置有沿自身厚度方向贯穿的长条状孔3,螺栓穿过长条状孔3将限位板2锁紧在支撑台面5上,从而可以根据需要调节限位板2的位置。
夹持组件至少包括两个夹持机构,两个夹持机构分别设置在支撑台面5的两侧,用于夹持铝支座。具体地,夹持机构包括驱动件4、夹持板6以及支撑杆7,其中驱动件4和支撑杆7均固定在支撑平台上,且驱动件4位于支撑杆7的外侧,夹持板6的外端与驱动件4的驱动端铰接,中部与支撑杆7顶部铰接,驱动件4能够带动夹持板6绕支撑杆7顶部转动,例如,驱动件4为气缸,气缸的活塞杆与夹持板6铰接连接,当气缸驱动活塞杆向上移动,夹持板6靠近定位板1的一端在活塞杆的作用下下移,从而使夹持板6与铝支座的底座抵靠,进而将其夹持固定。
可选地,两个夹持机构分别位于定位板1的两侧,从而能够稳固将铝支座夹持固定在支撑台面5上。可选地,支撑台面5的两侧设置有卡槽9,驱动件4设置在卡槽9内,从而有利于减小该铣槽工装的整体体积,便于搬运或运输。
另外,夹持板6远离驱动件4的一侧固定有垫片10,以避免夹持板6对铝支座底板造成损坏。垫片10可以为橡胶材质。
以上,仅是本实用新型的较佳实施方式,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝支座铣槽工装,用于夹持固定铝支座,其特征在于,包括:
支撑台面(5),用于放置所述铝支座;
定位组件,包括定位板(1)和限位板(2),所述定位板(1)设置在所述支撑台面(5)上,并与所述支撑台面(5)间隔,所述铝支座的底板置于所述支撑台面(5)与所述定位板(1)之间,所述定位板(1)沿所述支撑台面(5)的宽度方向延伸,所述限位板(2)固定在所述支撑台面(5)上,用于限位所述铝支座的底板;
夹持组件,至少包括两个夹持机构,两个所述夹持机构分别设置在所述支撑台面(5)的两侧,用于夹持所述铝支座的底板。
2.根据权利要求1所述的铝支座铣槽工装,其特征在于,所述定位板(1)的内侧面为沿所述支撑台面(5)宽度方向延伸的平面,以使所述铝支座的支撑板能够与之相抵。
3.根据权利要求1所述的铝支座铣槽工装,其特征在于,所述限位板(2)与所述支撑台面(5)之间通过螺栓连接,所述限位板(2)上设置有沿自身厚度方向贯穿的长条状孔(3),所述螺栓穿过所述长条状孔(3)将所述限位板(2)限位在所述支撑台面(5)上。
4.根据权利要求1所述的铝支座铣槽工装,其特征在于,所述定位组件还包括连接板(8),所述连接板(8)的一端与所述支撑台面(5)的外侧连接,另一端与所述定位板(1)连接。
5.根据权利要求1所述的铝支座铣槽工装,其特征在于,两个所述夹持机构分别位于所述定位板(1)的两侧。
6.根据权利要求1所述的铝支座铣槽工装,其特征在于,所述夹持机构包括驱动件(4)、夹持板(6)以及支撑杆(7),其中所述驱动件(4)和支撑杆(7)均固定在支撑平台上,且所述驱动件(4)位于所述支撑杆(7)的外侧,所述夹持板(6)的外端与所述驱动件(4)的驱动端铰接,中部与所述支撑杆(7)顶部铰接,所述驱动件(4)能够带动所述夹持板(6)绕所述支撑杆(7)顶部转动。
7.根据权利要求6所述的铝支座铣槽工装,其特征在于,所述驱动件(4)为气缸,所述气缸的活塞杆与所述夹持板(6)铰接连接。
8.根据权利要求6所述的铝支座铣槽工装,其特征在于,所述支撑台面(5)的两侧设置有卡槽(9),所述驱动件(4)设置在所述卡槽(9)内。
9.根据权利要求6所述的铝支座铣槽工装,其特征在于,所述夹持板(6)远离所述驱动件(4)的一侧固定有垫片(10)。
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