CN215660003U

CN215660003U - 一种晶闸管中频电源控制器壳体组装支架

Info

Publication number: CN215660003U
Application number: CN202122208461.6U
Authority: CN
Inventors: 郭光辉
Original assignee: Luoyang Ranyi Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Luoyang Ranyi Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-13
Filing date: 2021-09-13
Publication date: 2022-01-28
Anticipated expiration: 2031-09-13

Abstract

本实用新型公开了一种晶闸管中频电源控制器壳体组装支架，包括升降机构，所述升降机构上设置有U型梁，所述U型梁的两侧对称设置有储物柜，所述U型梁的内侧面设置有第三气缸，所述第三气缸底端设置有第一固定块，所述第一固定块的两侧对称设置有上壳体夹持机构，所述第一固定块的下方设置有盛放台，所述盛放台上设置有第二固定块，所述第二固定块的两侧对称设置有下壳体夹持机构。有益效果在于：设置可移动的第一推板和第二推板，使装置可固定不同大小尺寸的控制器壳体，通过设置对位杆和对位槽，使上壳体夹持机构始终处于下壳体夹持机构的正上方，提高安装效率，设置升降机构使装置可调节不同高度以适用于不同身高的操作者。

Description

一种晶闸管中频电源控制器壳体组装支架

技术领域

本实用新型涉及中频电源控制器生产设备技术领域，具体为一种晶闸管中频电源控制器壳体组装支架。

背景技术

中频电源是一种静止变频装置，将三相工频电源变换成单相电源，对各种负载适应力强、适用范围广，其控制中心在生产时需要对控制器的壳体进行组装。

现在的组装设备只将其上壳体或下壳体固定后人工对位再进行安装，如此对位较慢，影响加工效率，另现在的组装设备无法固定不同尺寸规格的控制器壳体，在操作不当时容易导致夹具压力过大损坏壳体，且目前的一种组装设备无法适用于不同身高的操作者。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种晶闸管中频电源控制器壳体组装支架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶闸管中频电源控制器壳体组装支架，包括升降机构，所述升降机构上设置有U型梁，所述U型梁的两侧对称设置有储物柜，所述U型梁的内侧面设置有第三气缸，所述第三气缸底端设置有第一固定块，所述第一固定块的两侧对称设置有上壳体夹持机构，所述第一固定块的下方设置有盛放台，所述盛放台上设置有第二固定块，所述第二固定块的两侧对称设置有下壳体夹持机构，如此设置实现双工位组合安装，提高组装效率，所述升降机构包括底板、固定孔、导套、液压缸、导柱、工作台，所述底板的四角开设有所述固定孔，所述底板上设置有所述导套，所述导套内部设置有所述导柱，所述导柱上设置有所述工作台，所述底板与所述工作台之间设置有所述液压缸，所述上壳体夹持机构包括对位杆、第一固定框、第一缓冲板、第一弹簧、第一缓冲框、第一推板、第一橡胶垫、第一气缸，所述第一气缸设置于所述第一固定块的一侧，所述第一气缸的一侧设置有所述第一固定框，所述第一气缸贯穿所述第一固定框且所述第一气缸的端部设置有所述第一推板，所述第一推板的一侧设置有所述第一橡胶垫，所述第一固定框的内壁上设置有所述第一缓冲框，所述第一缓冲框的一侧设置有所述第一缓冲板，所述第一缓冲板与所述第一缓冲框之间设置有所述第一弹簧，所述第一固定框底面远离所述第一固定块的一侧设置有所述对位杆，所述下壳体夹持机构包括对位槽、第二固定框、第二缓冲板、第二弹簧、第二缓冲框、第二推板、第二橡胶垫、第二气缸，所述第二气缸设置于所述第二固定块的一侧，所述第二气缸的一侧设置有所述第二固定框，所述第二气缸贯穿所述第二固定框且所述第二气缸的端部设置有所述第二推板，所述第二推板的一侧设置有所述第二橡胶垫，所述第二固定框的内壁上设置有所述第二缓冲框，所述第二缓冲框的一侧设置有所述第二缓冲板，所述第二缓冲板与所述第二缓冲框之间设置有所述第二弹簧，所述第二固定框上远离所述第二固定块的一侧开设有所述对位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导套与所述底板通过螺钉固定连接，所述导套与所述导柱滑动连接，所述导柱与所述工作台通过螺钉固定连接，所述液压缸通过螺钉固定于所述底板与所述工作台之间，如此设置用以调节装置至合适的高度，且设置所述固定孔用以使装置便于固定至需要使用的场所。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型梁与所述工作台通过螺钉固定连接，所述储物柜与所述工作台通过螺钉固定连接，所述U型梁与所述第三气缸通过螺钉固定连接，所述第三气缸与所述第一固定块通过螺钉固定连接，所述第一固定块与所述第一气缸通过螺钉固定连接，如此设置用以通过所述第三气缸带动所述上壳体夹持机构升降。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸与所述第一固定框滑动连接，所述第一气缸与所述第一推板通过螺钉固定连接，所述第一推板的一侧通过螺钉固定有所述第一橡胶垫，用以防止所述第一推板对控制器壳体造成磨损，所述第一缓冲框焊接于所述第一固定框内，所述第一弹簧焊接于所述第一缓冲板与所述第一缓冲框之间，用以对壳体进行缓冲，所述对位杆与所述第一固定框通过螺钉固定连接，如此设置用以与所述对位槽配合进行自动对位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸与所述第二固定框滑动连接，所述第二气缸与所述第二推板通过螺钉固定连接，所述第二推板的一侧通过螺钉固定有所述第二橡胶垫，用以防止所述第二推板对控制器壳体造成磨损，所述第二缓冲框焊接于所述第二固定框内，所述第二弹簧焊接于所述第二缓冲板与所述第二缓冲框之间，用以防止所述第二橡胶垫压力过大损坏壳体，所述对位杆始终处于所述对位槽内，如此设置用以实现上下两个壳体的自动对位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置可移动的第一推板和第二推板，使装置可固定不同大小尺寸的控制器壳体，扩大装置的适用范围，通过设置对位杆和对位槽，使上壳体夹持机构始终处于下壳体夹持机构的正上方，在组合安装时实现上下壳体的自动对位，提高安装效率，设置升降机构使装置可调节不同高度以适用于不同身高的操作者，另设置双工位组装，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为上壳体夹持机构的结构示意图；

图4为下壳体夹持机构的结构示意图；

图5为下壳体夹持机构夹持下壳体状态下的俯视图。

图中：1、升降机构；11、底板；12、固定孔；13、导套；14、液压缸；15、导柱；16、工作台；2、U型梁；3、第三气缸；4、第一固定块；5、盛放台；6、上壳体夹持机构；61、对位杆；62、第一固定框；63、第一缓冲板；64、第一弹簧；65、第一缓冲框；66、第一推板；67、第一橡胶垫；68、第一气缸；7、下壳体夹持机构；71、对位槽；72、第二固定框；73、第二缓冲板；74、第二弹簧；75、第二缓冲框；76、第二推板；77、第二橡胶垫；78、第二气缸；8、第二固定块；9、储物柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种晶闸管中频电源控制器壳体组装支架，包括升降机构1，升降机构1上设置有U型梁2，U型梁2的两侧对称设置有储物柜9，U型梁2的内侧面设置有第三气缸3，第三气缸3底端设置有第一固定块4，第一固定块4的两侧对称设置有上壳体夹持机构6，第一固定块4的下方设置有盛放台5，盛放台5上设置有第二固定块8，第二固定块8的两侧对称设置有下壳体夹持机构7，如此设置实现双工位组合安装，提高组装效率，升降机构1包括底板11、固定孔12、导套13、液压缸14、导柱15、工作台16，底板11的四角开设有固定孔12，底板11上设置有导套13，导套13内部设置有导柱15，导柱15上设置有工作台16，底板11与工作台16之间设置有液压缸14，上壳体夹持机构6包括对位杆61、第一固定框62、第一缓冲板63、第一弹簧64、第一缓冲框65、第一推板66、第一橡胶垫67、第一气缸68，第一气缸68设置于第一固定块4的一侧，第一气缸68的一侧设置有第一固定框62，第一气缸68贯穿第一固定框62且第一气缸68的端部设置有第一推板66，第一推板66的一侧设置有第一橡胶垫67，第一固定框62的内壁上设置有第一缓冲框65，第一缓冲框65的一侧设置有第一缓冲板63，第一缓冲板63与第一缓冲框65之间设置有第一弹簧64，第一固定框62底面远离第一固定块4的一侧设置有对位杆61，下壳体夹持机构7包括对位槽71、第二固定框72、第二缓冲板73、第二弹簧74、第二缓冲框75、第二推板76、第二橡胶垫77、第二气缸78，第二气缸78设置于第二固定块8的一侧，第二气缸78的一侧设置有第二固定框72，第二气缸78贯穿第二固定框72且第二气缸78的端部设置有第二推板76，第二推板76的一侧设置有第二橡胶垫77，第二固定框72的内壁上设置有第二缓冲框75，第二缓冲框75的一侧设置有第二缓冲板73，第二缓冲板73与第二缓冲框75之间设置有第二弹簧74，第二固定框72上远离第二固定块8的一侧开设有对位槽71，导套13与底板11通过螺钉固定连接，导套13与导柱15滑动连接，导柱15与工作台16通过螺钉固定连接，液压缸14通过螺钉固定于底板11与工作台16之间，如此设置用以调节装置至合适的高度，且设置固定孔12用以使装置便于固定至需要使用的场所，U型梁2与工作台16通过螺钉固定连接，储物柜9与工作台16通过螺钉固定连接，U型梁2与第三气缸3通过螺钉固定连接，第三气缸3与第一固定块4通过螺钉固定连接，第一固定块4与第一气缸68通过螺钉固定连接，如此设置用以通过第三气缸3带动上壳体夹持机构6升降，第一气缸68与第一固定框62滑动连接，第一气缸68与第一推板66通过螺钉固定连接，第一推板66的一侧通过螺钉固定有第一橡胶垫67，用以防止第一推板66对控制器壳体造成磨损，第一缓冲框65焊接于第一固定框62内，第一弹簧64焊接于第一缓冲板63与第一缓冲框65之间，用以对壳体进行缓冲，对位杆61与第一固定框62通过螺钉固定连接，如此设置用以与对位槽71配合进行自动对位，第二气缸78与第二固定框72滑动连接，第二气缸78与第二推板76通过螺钉固定连接，第二推板76的一侧通过螺钉固定有第二橡胶垫77，用以防止第二推板76对控制器壳体造成磨损，第二缓冲框75焊接于第二固定框72内，第二弹簧74焊接于第二缓冲板73与第二缓冲框75之间，用以防止第二橡胶垫77压力过大损坏壳体，对位杆61始终处于对位槽71内，如此设置用以实现上下两个壳体的自动对位。

在使用时：通过固定孔12将装置固定于需要使用的场所，启动液压缸14将工作台16调节至合适的高度，然后将待组装的控制器壳体放置于其中一个储物柜9上以便于拿取，在两个第二缓冲板73的一侧内分别放置待加工的控制器下壳体，通过第二气缸78推动第二推板76和第二橡胶垫77移动直至碰触壳体并将其夹紧，若操作不当使第二推板76压力过大第二弹簧74将收缩对壳体进行保护，将两个下壳体固定后同样操作两组上壳体夹持机构6分别固定两个待加工的控制器上壳体，然后启动第三气缸3带动上壳体夹持机构6下移，由于对位杆61始终在对位槽71内滑动，无需人工对位的同时保证上壳体夹持机构6和下壳体夹持机构7不会发生相对偏移，实现准确夹持定位，组合安装完成后将壳体放置于另一个储物柜9上即可进行下一组壳体的组装，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种晶闸管中频电源控制器壳体组装支架，其特征在于：包括升降机构（1），所述升降机构（1）上设置有U型梁（2），所述U型梁（2）的两侧对称设置有储物柜（9），所述U型梁（2）的内侧面设置有第三气缸（3），所述第三气缸（3）底端设置有第一固定块（4），所述第一固定块（4）的两侧对称设置有上壳体夹持机构（6），所述第一固定块（4）的下方设置有盛放台（5），所述盛放台（5）上设置有第二固定块（8），所述第二固定块（8）的两侧对称设置有下壳体夹持机构（7），所述升降机构（1）包括底板（11）、固定孔（12）、导套（13）、液压缸（14）、导柱（15）、工作台（16），所述底板（11）的四角开设有所述固定孔（12），所述底板（11）上设置有所述导套（13），所述导套（13）内部设置有所述导柱（15），所述导柱（15）上设置有所述工作台（16），所述底板（11）与所述工作台（16）之间设置有所述液压缸（14），所述上壳体夹持机构（6）包括对位杆（61）、第一固定框（62）、第一缓冲板（63）、第一弹簧（64）、第一缓冲框（65）、第一推板（66）、第一橡胶垫（67）、第一气缸（68），所述第一气缸（68）设置于所述第一固定块（4）的一侧，所述第一气缸（68）的一侧设置有所述第一固定框（62），所述第一气缸（68）贯穿所述第一固定框（62）且所述第一气缸（68）的端部设置有所述第一推板（66），所述第一推板（66）的一侧设置有所述第一橡胶垫（67），所述第一固定框（62）的内壁上设置有所述第一缓冲框（65），所述第一缓冲框（65）的一侧设置有所述第一缓冲板（63），所述第一缓冲板（63）与所述第一缓冲框（65）之间设置有所述第一弹簧（64），所述第一固定框（62）底面远离所述第一固定块（4）的一侧设置有所述对位杆（61），所述下壳体夹持机构（7）包括对位槽（71）、第二固定框（72）、第二缓冲板（73）、第二弹簧（74）、第二缓冲框（75）、第二推板（76）、第二橡胶垫（77）、第二气缸（78），所述第二气缸（78）设置于所述第二固定块（8）的一侧，所述第二气缸（78）的一侧设置有所述第二固定框（72），所述第二气缸（78）贯穿所述第二固定框（72）且所述第二气缸（78）的端部设置有所述第二推板（76），所述第二推板（76）的一侧设置有所述第二橡胶垫（77），所述第二固定框（72）的内壁上设置有所述第二缓冲框（75），所述第二缓冲框（75）的一侧设置有所述第二缓冲板（73），所述第二缓冲板（73）与所述第二缓冲框（75）之间设置有所述第二弹簧（74），所述第二固定框（72）上远离所述第二固定块（8）的一侧开设有所述对位槽（71）。

2.根据权利要求1所述的一种晶闸管中频电源控制器壳体组装支架，其特征在于：所述导套（13）与所述底板（11）通过螺钉固定连接，所述导套（13）与所述导柱（15）滑动连接，所述导柱（15）与所述工作台（16）通过螺钉固定连接，所述液压缸（14）通过螺钉固定于所述底板（11）与所述工作台（16）之间。

3.根据权利要求1所述的一种晶闸管中频电源控制器壳体组装支架，其特征在于：所述U型梁（2）与所述工作台（16）通过螺钉固定连接，所述储物柜（9）与所述工作台（16）通过螺钉固定连接，所述U型梁（2）与所述第三气缸（3）通过螺钉固定连接，所述第三气缸（3）与所述第一固定块（4）通过螺钉固定连接，所述第一固定块（4）与所述第一气缸（68）通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种晶闸管中频电源控制器壳体组装支架，其特征在于：所述第一气缸（68）与所述第一固定框（62）滑动连接，所述第一气缸（68）与所述第一推板（66）通过螺钉固定连接，所述第一推板（66）的一侧通过螺钉固定有所述第一橡胶垫（67），所述第一缓冲框（65）焊接于所述第一固定框（62）内，所述第一弹簧（64）焊接于所述第一缓冲板（63）与所述第一缓冲框（65）之间，所述对位杆（61）与所述第一固定框（62）通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种晶闸管中频电源控制器壳体组装支架，其特征在于：所述第二气缸（78）与所述第二固定框（72）滑动连接，所述第二气缸（78）与所述第二推板（76）通过螺钉固定连接，所述第二推板（76）的一侧通过螺钉固定有所述第二橡胶垫（77），所述第二缓冲框（75）焊接于所述第二固定框（72）内，所述第二弹簧（74）焊接于所述第二缓冲板（73）与所述第二缓冲框（75）之间，所述对位杆（61）始终处于所述对位槽（71）内。