CN211991652U - 一种焊接滚轮支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接滚轮支架，包括底座，底座包括两块平行设置的第一底座和第二底座，底座在竖直方向上贯穿设置有安装槽，安装槽沿底座长度方向设置，在底座长度方向上，安装槽两侧的底座上表面对称设置有若干卡槽；第一底座在其长度方向上的一端外侧壁上固定设置有驱动电机，第一底座的安装槽中设置有主动轮，主动轮的轮轴与驱动电机的转轴同轴设置且固定连接，第一底座在其安装槽中还设置有第一从动轮，第一从动轮的轮轴设置在其两侧的卡槽中；第二底座上在其安装槽中设置两个第二从动轮，第二从动轮的轮轴设置在其两侧的卡槽中。本实用新型可以通过将从动轮放置到不同的卡槽中来改变同一底座上的轮距，以此来适应不同尺寸的滚筒焊接需求。

Description

一种焊接滚轮支架

技术领域

本实用新型涉及管道专用焊接辅助机械的技术领域，尤其是涉及一种焊接滚轮支架。

背景技术

目前，焊接大型圆筒罐工件时，一般是将圆筒型工件直立起来，当工件较长时，需要操作者使用架子登高焊接，不仅劳动强度大，操作不方便，而且工件转动困难，工作效率低下，并且无法进行连续性焊接。

公告号为CN204209352U的中国专利公开了一种滚轮焊接支架，底座采用横截面为长方形的等腰梯形，主动轮支撑装置和从动轮支撑装置设置在底座上，驱动装置均设置在主动轮支撑装置一侧，主动轮支撑装置上均设置有主动轮，从动轮支撑装置上均设置有从动轮，驱 动装置均与主动轮相连，主动轮以及从动轮的圆周面上设置有防滑槽和防滑垫，防滑垫外表面设置有防滑纹，防滑槽截面为梯形，主动轮以及从动轮上设置有压力传感器，压力传感器的输出端与控制装置的输入端相连，控制装置的输出端与驱动装置的开关相连。

上述方案中，采用主动轮与从动轮组合而成的支架，为大型圆筒罐工件提供支撑，可将工件放倒，稳固平稳的滚转，为焊接提供了方便，而且大大降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率；主动轮与从动轮圆周面上设有防滑槽，防滑槽内设有防滑垫，使得该支架既能够承载较大的载荷，又能够防止滚轮与钢质工件出现滑动，同时能够减小噪音，为工作人员提供一个舒适的工作环境；然而上述技术方案中，主动轮和从动轮固定设置在底座上，使得主动轮与从动轮之间的距离无法调整，这样该滚轮焊接支架只能焊接一定直径范围内的圆筒罐，无法对直径过小的圆筒罐进行支撑焊接，无法对直径过大的圆筒罐进行稳定支撑，所以该滚轮焊接支架的适应性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适应性强的可调节的焊接滚轮支架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接滚轮支架，包括底座，所述底座包括两块平行设置的第一底座和第二底座，所述底座呈长方体状设置，所述底座在竖直方向上贯穿设置有安装槽，所述安装槽沿所述底座长度方向设置，在底座长度方向上，所述安装槽两侧的底座上表面对称设置有若干卡槽；所述第一底座在其长度方向上的一端外侧壁上固定设置有驱动电机，所述第一底座的安装槽中设置有主动轮，所述主动轮的轮轴与所述驱动电机的转轴同轴设置且固定连接，所述第一底座在其安装槽中还设置有第一从动轮，所述第一从动轮的轮轴设置在其两侧的卡槽中；所述第二底座上在其安装槽中设置两个第二从动轮，所述第二从动轮的轮轴设置在其两侧的卡槽中

通过采用上述技术方案，工作人员先根据待焊接的滚筒的尺寸，将第一从动轮和第二从动轮放置在合适的卡槽中，然后将待焊接的滚筒放置在两个底座上，驱动电机带动主动轮转动，主动轮带动滚筒转动，这样工作人员就可以实现边转动滚筒边进行焊接，实现了连续性的焊接；当需要焊接较小或较大尺寸的滚筒时，工组人员将两个底座上的从动轮放置在合适的卡槽中，以此来调整轮距，适应不同尺寸的滚筒的焊接需求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每块所述底座均包括第一支座和第二支座，所述第一支座靠近第二支座的竖直断面上设置有插板，所述第二支座靠近第一支座的竖直断面上设置有与插板匹配的插槽，所述插板设置在插槽中且与插槽表面抵触，所述第二支座的外侧壁上在靠近所述第一支座位置处设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，第一支座通过插板与第二支座的插槽插接组合成一块底座，这样便于进一步扩大同一底座上的轮距，当需要焊接的滚筒直径较大时，工作人员拧开锁紧螺栓，然后将插板拉出插槽一定距离，然后再利用锁紧螺栓将其固定住即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支座远离所述第二支座的一端外侧壁上均设置有定位槽，两个所述定位槽中均插接有定位板，所述定位板远离所述定位槽的一端均固定连接有同一限位板，所述限位板与两个所述第一支座抵触。

通过采用上述技术方案，由于两个底座是相互独立的，所以在放置滚筒之前，工作人员需要调整两个底座的相对位置以使滚筒放置的更平稳，工作人员只需将限位板与两个第一支座均抵触即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽设置成倒三角形，所述第一从动轮和第二从动轮的轮轴设置在卡槽中的部分的截面也设置成倒三角形。

通过采用上述技术方案，卡槽设置成倒三角形不仅便于操作人员快速将第一和第二从动轮的轮轴放置到卡槽中，还能使第一和第二从动轮放置的更平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽中设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，在长期使用时，卡槽和从动轮的轮轴会发生磨损，使得从动轮松动，从而导致滚筒在焊接过程中发生晃动，影响焊接的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽底部设置有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，当焊接质量较大的滚筒时，加强筋的设置可以提高底座的承载能力，提高稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的四个边角处设置有橡胶脚座。

通过采用上述技术方案，橡胶脚座的设置可以增大底座与地面之间的摩擦力，使得底座放置的更平稳，放置焊接过程中发生移动，影响焊接的质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动电机、主动轮、若干卡槽、第一从动轮和第二从动轮的设置，可以起到连续性焊接和适应不同尺寸的滚筒焊接需求的效果；

2.通过第一支座、第二支座、插槽和插板的设置，可以起到进一步扩大同一底座上的轮距的效果；

3.通过限位板、橡胶脚座和弹性垫的设置，可以起到提高焊接质量的效果。

附图说明

图1是该焊接滚轮支架整体结构的示意图；

图2是该焊接滚轮支架的俯视图。

图中，1、第一底座；11、驱动电机；12、主动轮；13、第一从动轮；2、第二底座；21、第二从动轮；3、安装槽；31、卡槽；311、弹性垫；4、第一支座；41、插板；5、第二支座；51、插槽；511、螺纹孔；512、锁紧螺栓；6、定位槽；61、限位板；7、橡胶脚座；8、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种焊接滚轮支架，包括底座，底座包括两块平行设置的第一底座1和第二底座2，底座呈长方体状设置，底座在竖直方向上贯穿设置有安装槽3，安装槽3沿底座长度方向设置，在底座长度方向上，安装槽3两侧的底座上表面对称设置有若干卡槽31；第一底座1在其长度方向上的一端外侧壁上固定设置有驱动电机11，第一底座1的安装槽3中设置有主动轮12，主动轮12的轮轴与驱动电机11的转轴同轴设置且固定连接，第一底座1在其安装槽3中还设置有第一从动轮13，第一从动轮13的轮轴设置在其两侧的卡槽31中；第二底座2上在其安装槽3中设置两个第二从动轮21，第二从动轮21的轮轴设置在其两侧的卡槽31中；工作人员根据待焊接的滚筒的尺寸来将第一从动轮13和第二从动轮21放置在合适的卡槽31中，以此来调整同一底座上的轮距，使得该焊接滚轮支架可以适应不同尺寸的滚筒的焊接需求。

参照图1，每块底座均包括第一支座4和第二支座5，第一支座4靠近第二支座5的竖直断面上设置有插板41，第二支座5靠近第一支座4的竖直断面上设置有与插板41匹配的插槽51，插板41设置在插槽51中且与插槽51表面抵触，第二支座5的外侧壁上在靠近第一支座4位置处设置有螺纹孔511，螺纹孔511中设置有锁紧螺栓512；工作人员可以通过控制插板41插接到插槽51中的长度来控制第一支座4和第二支座5之间的距离，以此来扩大同一底座上的轮距，提高了该焊接滚轮支架的适应性。

参照图2，第一支座4远离第二支座5的一端外侧壁上均设置有定位槽6，两个定位槽6中均插接有定位板（图中未示出），定位板远离定位槽6的一端均固定连接有同一限位板61；在放置待焊接的滚筒之前，工作人员将限位板61与两个第一支座4抵触，这样就可以快速调整好两个底座之间的相对位置，使滚筒放置的更平稳，以提高焊接的质量。

参照图1，卡槽31设置成倒三角形，第一从动轮13和第二从动轮21的轮轴设置在卡槽31中的部分的截面也设置成倒三角形，这样可以快速稳定地将第一从动轮13和第二从动轮21安装好；卡槽31中设置有弹性垫311，弹性垫311可以减少卡槽31与轮轴之间的磨损，使第一从动轮13和第二从动轮21安装地更平稳，使得滚筒在焊接过程中不会发生晃动，影响焊接的质量。

参照图2，安装槽3底部设置有若干加强筋8，加强筋8可以提高底座的承载能力；底座的四个边角处设置有橡胶脚座7，这样可以增大底座与地面之间的摩擦力，这样可以使底座放置地更平稳，放置在焊接过程中底座发生移动，影响焊接的质量。

本实施例的实施原理为：工作人员先将定位板插入到定位槽6中，并使得限位板61与两个第一支座4均抵触，利用限位板61来调整好两块底座的相对位置，然后根据待焊接的滚筒的尺寸来将第一从动轮13和第二从动轮21放置到合适的卡槽31中，若滚筒的尺寸较大，则工作人员需要拧开锁紧螺栓512将插板41从插槽51中拉出一定的距离，来扩大同一底座上的轮距，调整好底座上的轮距之后，工作人员将待焊接的滚筒放置到两块底座上，然后启动驱动电机11即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接滚轮支架，包括底座，所述底座包括两块平行设置的第一底座(1)和第二底座(2)，其特征在于：所述底座呈长方体状设置，所述底座在竖直方向上贯穿设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)沿所述底座长度方向设置，在底座长度方向上，所述安装槽(3)两侧的底座上表面对称设置有若干卡槽(31)；所述第一底座(1)在其长度方向上的一端外侧壁上固定设置有驱动电机(11)，所述第一底座(1)的安装槽(3)中设置有主动轮(12)，所述主动轮(12)的轮轴与所述驱动电机(11)的转轴同轴设置且固定连接，所述第一底座(1)在其安装槽(3)中还设置有第一从动轮(13)，所述第一从动轮(13)的轮轴设置在其两侧的卡槽(31)中；所述第二底座(2)上在其安装槽(3)中设置两个第二从动轮(21)，所述第二从动轮(21)的轮轴设置在其两侧的卡槽(31)中。

2.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮支架，其特征在于：每块所述底座均包括第一支座(4)和第二支座(5)，所述第一支座(4)靠近第二支座(5)的竖直断面上设置有插板(41)，所述第二支座(5)靠近第一支座(4)的竖直断面上设置有与插板(41)匹配的插槽(51)，所述插板(41)设置在插槽(51)中且与插槽(51)表面抵触，所述第二支座(5)的外侧壁上在靠近所述第一支座(4)位置处设置有螺纹孔(511)，所述螺纹孔(511)中设置有锁紧螺栓(512)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接滚轮支架，其特征在于：所述第一支座(4)远离所述第二支座(5)的一端外侧壁上均设置有定位槽(6)，两个所述定位槽(6)中均插接有定位板，所述定位板远离所述定位槽(6)的一端均固定连接有同一限位板(61)，所述限位板(61)与两个所述第一支座(4)抵触。

4.根据权利要求3所述的一种焊接滚轮支架，其特征在于：所述卡槽(31)设置成倒三角形，所述第一从动轮(13)和第二从动轮(21)的轮轴设置在卡槽(31)中的部分的截面也设置成倒三角形。

5.根据权利要求4所述的一种焊接滚轮支架，其特征在于：所述卡槽(31)中设置有弹性垫(311)。

6.根据权利要求5所述的一种焊接滚轮支架，其特征在于：所述安装槽(3)底部设置有若干加强筋(8)。

7.根据权利要求6所述的一种焊接滚轮支架，其特征在于：所述底座的四个边角处设置有橡胶脚座(7)。

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