CN211991560U - 一种夹具定位钉焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹具定位钉焊接工装，其特征在于，包括底板及夹具支撑单元，所述夹具支撑单元设置于所述底板的上表面，所述底板的四个顶角处设置有限位孔，通过利用底板上设置夹具支撑单元对夹具进行支撑，利用底板上开设的限位孔对定位钉进行限位固定，确保了定位钉相对夹具之间的位置，使得焊接工作简单，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体为一种夹具定位钉焊接工装。
背景技术
蓄电池是电池中的一种，特别是在铅酸蓄电池的生产中，需要用到夹具进行极板群的夹持定位。现有的夹具均由底板、栏板和隔板组成，栏板固定于底板上，隔板相对栏板可滑动。由于夹具夹持极板群完成后，需要将夹具对准切刷机进行极耳的切刷，夹具相对切刷机的位置准确性决定了极耳切刷的成功率。因此现有的夹具需要在栏板上焊接定位钉来进行定位。
然而，现有的技术是在栏板上焊接圆柱体形定位钉，然后再用线切割的方式对定位钉切割出半圆形，其工作过程繁琐，效率低下。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种夹具定位钉焊接工装，其通过利用底板上设置夹具支撑单元对夹具进行支撑，利用底板上开设的限位孔对定位钉进行限位固定，解决了上述背景技术中定位钉的焊接工作过程繁琐，效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种夹具定位钉焊接工装，其特征在于，包括底板及夹具支撑单元，所述夹具支撑单元设置于所述底板的上表面，所述底板的四个顶角处设置有限位孔。
作为改进，所述夹具支撑单元包括：
支撑柱，所述支撑柱设置于所述底板的四个顶角处，所述支撑柱相对所述底板的中心设置于所述限位孔的内侧；
支撑块，所述支撑块与所述支撑柱一一对应设置，所述支撑块相对所述底板的中心设置于所述限位孔的内侧，且其长度方向与所述底板的长度方向平行设置。
作为改进，所述支撑块设置为长方体形。
作为改进，所述限位孔设置为贯穿所述底板的通孔。
作为改进，所述限位孔设置为半圆形，所述限位孔的平面侧与所述底板的长度方向平行设置。
作为改进，所述限位孔设置为圆形。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型通过利用底板上设置夹具支撑单元对夹具进行支撑，利用底板上开设的限位孔对定位钉进行限位固定，确保了定位钉相对夹具之间的位置，使得焊接工作简单，效率高；
(2)本实用新型通过利用限位孔设置为半圆形，免去了圆柱形定位钉再线切割的环节，节省加工时间；
(3)本实用新型通过利用支撑柱和支撑块对夹具长度方向、宽度方向和高度方向定位，使得定位钉焊接于夹具上时位置统一，次品少。
综上所述，本实用新型具有结构简单、定位准确、效率提升等优点，尤其适用于蓄电池生产技术领域。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视示意图；
图3为本实用新型整体配合夹具示意图；
图4为图3中A处放大示意图；
图5为本实用新型支撑柱配合夹具示意图；
图6为本使用新型实施例二结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1至图5所示，一种夹具定位钉焊接工装，其特征在于，包括底板1及夹具支撑单元2，所述夹具支撑单元2设置于所述底板1的上表面，所述底板1的四个顶角处设置有限位孔3。
作为一种优选的实施方式，所述夹具支撑单元2包括：
支撑柱21，所述支撑柱21设置于所述底板1的四个顶角处，所述支撑柱21相对所述底板1的中心设置于所述限位孔3的内侧；
支撑块22，所述支撑块22与所述支撑柱21一一对应设置，所述支撑块22相对所述底板1的中心设置于所述限位孔3的内侧，且其长度方向与所述底板1的长度方向平行设置。
需要说明的是，支撑柱21伸入夹具的内部，与夹具底相抵触，完成整个夹具的支撑，且支撑柱21的侧壁紧贴夹具的隔板内壁，对夹具的宽度方向进行定位。
作为一种优选的实施方式，所述支撑块22设置为长方体形。
需要说明的是，支撑块22设置为长方体形，使得其长度方向的两端接触夹具栏板的凹槽定位，对夹具的长度方向进行限位。
作为一种优选的实施方式，所述限位孔3设置为贯穿所述底板1的通孔。
作为一种优选的实施方式，所述限位孔3设置为半圆形，所述限位孔3的平面侧与所述底板1的长度方向平行设置。
需要说明的是，因定位钉的形状为半圆形，限位孔3设置为半圆形使得定位钉与限位孔3准确配合。
值得说明的是，定位钉的半圆形平面需要正对夹具长度方向的中轴线以配合切刷极耳的工作，因此限位孔3的凸出方向设置使得定位钉焊接时角度准确，避免焊接定位钉因定位不准确而无法使用。
实施例2：
图6为本实用新型一种夹具定位钉焊接工装的实施例二的一种结构示意图；如图6所示，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：
如图6所示，在本实施例中，所述限位孔3设置为圆形。
需要说明的是，本实用新型中的限位孔3的形状可以依据使用的需求进行设置，满足不同形状的定位钉的限位使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种夹具定位钉焊接工装，其特征在于，包括底板(1)及夹具支撑单元(2)，所述夹具支撑单元(2)设置于所述底板(1)的上表面，所述底板(1)的四个顶角处设置有限位孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种夹具定位钉焊接工装，其特征在于，所述夹具支撑单元(2)包括：
支撑柱(21)，所述支撑柱(21)设置于所述底板(1)的四个顶角处，所述支撑柱(21)相对所述底板(1)的中心设置于所述限位孔(3)的内侧；
支撑块(22)，所述支撑块(22)与所述支撑柱(21)一一对应设置，所述支撑块(22)相对所述底板(1)的中心设置于所述限位孔(3)的内侧，且其长度方向与所述底板(1)的长度方向平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种夹具定位钉焊接工装，其特征在于，所述支撑块(22)设置为长方体形。
4.根据权利要求1所述的一种夹具定位钉焊接工装，其特征在于，所述限位孔(3)设置为贯穿所述底板(1)的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种夹具定位钉焊接工装，其特征在于，所述限位孔(3)设置为半圆形，所述限位孔(3)的平面侧与所述底板(1)的长度方向平行设置。
6.根据权利要求4所述的一种夹具定位钉焊接工装，其特征在于，所述限位孔(3)设置为圆形。
Priority Applications (1)
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| CN202020027567.9U CN211991560U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种夹具定位钉焊接工装 |
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2020
- 2020-01-07 CN CN202020027567.9U patent/CN211991560U/zh active Active
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