CN211991457U - 一种激光切管机用管材自动化分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切管机用管材自动化分离装置，包括升降座，升降座一侧的底端固定设有支撑板，支撑板的顶端固定设有支撑架，升降座的一边侧固定设有齿条，齿条与齿轮啮合连接，支撑板的一侧固定设有减速机，减速机的顶端固定设有电机，电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，减速机的输出轴通过万向联轴器的一端固定连接，万向联轴器的另一端与丝杆螺母固定连接，本实用新型的有益效果是：该装置结构精巧，工作可靠，可替代人力对管材的分离工作，降低了劳动强度，并且有效提高了工作效率；通过程序设定不同的电机转角，即可适应多种批次管材的分离工作，操作简单，适用范围大。

Description

一种激光切管机用管材自动化分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，特别涉及一种激光切管机用管材自动化分离装置，属于激光切管机技术领域。

背景技术

随着激光切管机的市场规模不断扩大，切管机的加工效率与加工柔性成为当下行业竞争的热点。目前，业内厂家普遍配备自动化上下料系统，以提高整机工作效率，加工之前,需要对管材进行逐个分离，由此提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切管机用管材自动化分离装置，以解决上述背景技术中提出的需要对管材进行逐个分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切管机用管材自动化分离装置，包括升降座，所述升降座一侧的底端固定设有支撑板，所述支撑板的顶端固定设有支撑架，所述升降座的一边侧固定设有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述支撑板的一侧固定设有减速机，所述减速机的顶端固定设有电机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴通过万向联轴器的一端固定连接，所述万向联轴器的另一端与丝杆螺母固定连接，所述丝杆螺母固定安装在固定座的一侧，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端通过联轴器与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的表面固定安装有连接座，所述连接座的顶端通过连杆机构与限位辊固定连接，所述支撑架的顶端固定设有两个固定挡板，两个所述固定挡板之间固定设有顶料辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆机构包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆以及第四连接杆，所述第一连接杆的一端固定安装在连接座的顶端，所述第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端铰接，所述第二连接杆的另一端与第三连接杆的一端形面连接，所述第三连接杆的另一端与第四连接杆的一端形面连接，所述限位辊固定安装在第四连接杆的另一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶料辊的外侧直径大于内侧直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架通过固定螺栓固定安装在支撑板的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种激光切管机用管材自动化分离装置，装置结构精巧，工作可靠，可替代人力对管材的分离工作，降低了劳动强度，并且有效提高了工作效率；通过程序设定不同的电机转角，即可适应多种批次管材的分离工作，操作简单，适用范围大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、升降座；2、支撑板；3、齿条；4、齿轮；5、支撑架；6、减速机；7、电机；8、万向联轴器；9、固定座；10、丝杆螺母；11、丝杆；12、联轴器；13、连接座；14、传动轴；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、第三连接杆；18、第四连接杆；19、限位辊；20、固定挡板；21、顶料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种激光切管机用管材自动化分离装置，包括升降座1，升降座1一侧的底端固定设有支撑板2，支撑板2的顶端固定设有支撑架5，升降座1的一边侧固定设有齿条3，齿条3与齿轮4啮合连接，支撑板2的一侧固定设有减速机6，减速机6的顶端固定设有电机7，电机7的输出轴与减速机6的输入轴固定连接，减速机6的输出轴通过万向联轴器8的一端固定连接，万向联轴器8的另一端与丝杆螺母10固定连接，丝杆螺母10固定安装在固定座9的一侧，丝杆螺母10与丝杆11螺纹连接，丝杆11的一端通过联轴器12与传动轴14的一端固定连接，传动轴14的表面固定安装有连接座13，连接座13的顶端通过连杆机构与限位辊19固定连接，支撑架5的顶端固定设有两个固定挡板20，两个固定挡板20之间固定设有顶料辊21。

优选的，连杆机构包括第一连接杆15、第二连接杆16、第三连接杆17以及第四连接杆18，第一连接杆15的一端固定安装在连接座13的顶端，第一连接杆15的另一端与第二连接杆16的一端铰接，第二连接杆16的另一端与第三连接杆17的一端形面连接，第三连接杆17的另一端与第四连接杆18的一端形面连接，限位辊19固定安装在第四连接杆18的另一端；顶料辊21的外侧直径大于内侧直径，可以有效地防止管材的掉落；支撑架5通过固定螺栓固定安装在支撑板2的顶端，从而便于对支撑架5进行安装和拆卸。

具体使用时，本实用新型一种激光切管机用管材自动化分离装置，根据同一批管材的直径或外轮廓大小，由程序设定好电机7的输出轴的转角，减速机6的输出轴通过万向联轴器8与丝杆螺母10连接，丝杆11可产生X轴向移动，丝杆11通过联轴器12与传动轴14联接,连杆机构与传动轴14上的连接座13连接，丝杆11的X轴向移动转化为限位辊19连杆机构末端执行件绕Z轴的转动，限位辊19也相应转过特定角度，使得限位辊19与固定挡板20间的Y轴向距离只能通过一根管材，该管材又置于顶料辊21上，由此，该管材被限位辊19、固定挡板20、顶料辊21限定位置，实现分离；通过齿轮4与齿条3啮合运动，实现整个装置的Z轴向移动，可将分离的单根管材送至切割位置，完成顶料动作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种激光切管机用管材自动化分离装置，包括升降座（1），其特征在于，所述升降座（1）一侧的底端固定设有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶端固定设有支撑架（5），所述升降座（1）的一边侧固定设有齿条（3），所述齿条（3）与齿轮（4）啮合连接，所述支撑板（2）的一侧固定设有减速机（6），所述减速机（6）的顶端固定设有电机（7），所述电机（7）的输出轴与减速机（6）的输入轴固定连接，所述减速机（6）的输出轴通过万向联轴器（8）的一端固定连接，所述万向联轴器（8）的另一端与丝杆螺母（10）固定连接，所述丝杆螺母（10）固定安装在固定座（9）的一侧，所述丝杆螺母（10）与丝杆（11）螺纹连接，所述丝杆（11）的一端通过联轴器（12）与传动轴（14）的一端固定连接，所述传动轴（14）的表面固定安装有连接座（13），所述连接座（13）的顶端通过连杆机构与限位辊（19）固定连接，所述支撑架（5）的顶端固定设有两个固定挡板（20），两个所述固定挡板（20）之间固定设有顶料辊（21）。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机用管材自动化分离装置，其特征在于：所述连杆机构包括第一连接杆（15）、第二连接杆（16）、第三连接杆（17）以及第四连接杆（18），所述第一连接杆（15）的一端固定安装在连接座（13）的顶端，所述第一连接杆（15）的另一端与第二连接杆（16）的一端铰接，所述第二连接杆（16）的另一端与第三连接杆（17）的一端形面连接，所述第三连接杆（17）的另一端与第四连接杆（18）的一端形面连接，所述限位辊（19）固定安装在第四连接杆（18）的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种激光切管机用管材自动化分离装置，其特征在于：所述顶料辊（21）的外侧直径大于内侧直径。

4.根据权利要求1所述的一种激光切管机用管材自动化分离装置，其特征在于：所述支撑架（5）通过固定螺栓固定安装在支撑板（2）的顶端。

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