CN216029952U - 一种钣金件生产的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件生产的打磨装置，包括横板，所述横板的上方安装有调节机构，所述第一伺服电机的输出轴固接有磨轮，所述第一伺服电机外侧均通过转轴与立板转动相连，所述立板的底端分别固接在横板的顶端外侧。该钣金件生产的打磨装置，相对比于传统技术，具有以下优点：通过横板和调节机构之间的配合，当需要打磨斜面时，第二伺服电机带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮之间的啮合力，使第一齿轮带动左侧的转轴转动，使第一伺服电机通过两侧的转轴在对应的立板内向前倾斜，此时可使磨轮倾斜合适角度，对外界钣金件斜面打磨，解决了现有的钣金件生产的打磨装置在使用时，只能对钣金件平面打磨，不能对钣金件斜面打磨的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种钣金件生产的打磨装置。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
但是现有的钣金件生产的打磨装置在使用时，只能对钣金件平面打磨，不能对钣金件斜面打磨的问题，同时存在现有的钣金件生产的打磨装置，不能再打磨同时处理打磨废屑，功能单一的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金件生产的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金件生产的打磨装置在使用时，只能对钣金件平面打磨，不能对钣金件斜面打磨的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件生产的打磨装置，包括横板，所述横板的上方安装有调节机构；
所述调节机构包括第一伺服电机、磨轮、转轴、立板、第一齿轮、第二齿轮和第二伺服电机；
所述第一伺服电机的输出轴固接有磨轮，所述第一伺服电机外侧均通过转轴与立板转动相连，所述立板的底端分别固接在横板的顶端外侧，一侧所述转轴的外壁固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的内壁固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的外壁固接在立板的上方内壁。可对外界钣金件斜面打磨。
优选的，所述横板的底端中间固接有电动推杆，所述电动推杆的底端固接有支撑板。电动推杆的输出端带动横板下移，使磨轮下移接触外界钣金件。
优选的，所述支撑板的一端固接有箱子，所述箱子的顶端固接有凹板，所述凹板的中间内壁开设有数个圆孔。打磨碎屑收集到凹板内。
优选的，所述凹板的上方四角均安装有固定机构；
所述固定机构包括曲板、螺纹杆和圆板；
所述曲板的外侧底端分别固接在凹板的顶端外侧四角，所述曲板的内壁均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端均固接有圆板。便于固定外界钣金件。
优选的，所述箱子的内部安装有除杂机构；
所述除杂机构包括料箱、拉杆、滑块、滑槽、橡胶圈、抽风机和橡胶垫；
所述料箱的前端上方固接有拉杆，所述料箱的外壁四角均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽分别开设在箱子的内壁四角，所述料槽的前端下方内壁固接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁紧密贴合有抽风机，所述料箱的前方外侧均固接有橡胶垫。凹板内的废屑通过数个圆孔排进料箱内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金件生产的打磨装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
通过横板和调节机构之间的配合，当需要打磨斜面时，第二伺服电机带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮之间的啮合力，使第一齿轮带动左侧的转轴转动，使第一伺服电机通过两侧的转轴在对应的立板内向前倾斜，此时可使磨轮倾斜合适角度，对外界钣金件斜面打磨，解决了现有的钣金件生产的打磨装置在使用时，只能对钣金件平面打磨，不能对钣金件斜面打磨的问题；
通过箱子、凹板、圆孔和除杂机构之间的配合，加工过程中，抽风机工作，抽风机给料箱内部吸力，使其内部负压，则凹板内的废屑通过数个圆孔排进料箱内，待加工完后，向外侧拖动拉杆带动料箱通过四角的滑块在箱子内对应的滑槽内向外侧滑动，使料箱抽离箱子，倒掉废屑，功能合理，解决了现有的钣金件生产的打磨装置，不能再打磨同时处理打磨废屑，功能单一的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中第二伺服电机、第二齿轮和第一齿轮的结构示意图；
图3为图1中曲板、螺纹杆和圆板的结构示意图；
图4为图1中料箱、滑块和滑槽的结构示意图。
图中：1、箱子，2、凹板，3、圆孔，4、调节机构，401、第一伺服电机，402、磨轮，403、转轴，404、立板，405、第一齿轮，406、第二齿轮，407、第二伺服电机，5、固定机构，501、曲板，502、螺纹杆，503、圆板，6、除杂机构，601、料箱，602、拉杆，603、滑块，604、滑槽，605、橡胶圈，606、抽风机，607、橡胶垫，7、支撑板，8、电动推杆，9、横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件生产的打磨装置，包括横板9，横板9的上方安装有调节机构4，调节机构4包括第一伺服电机401、磨轮402、转轴403、立板404、第一齿轮405、第二齿轮406和第二伺服电机407，第一伺服电机401的输出轴固接有磨轮402，第一伺服电机401的输出轴带动磨轮402转动，第一伺服电机401外侧均通过转轴403与立板404转动相连，第一伺服电机401通过两侧的转轴403在对应的立板404内摆动，调节磨轮402的打磨角度，立板404的底端分别固接在横板9的顶端外侧，一侧转轴403的外壁固接有第一齿轮405，第一齿轮405与第二齿轮406啮合相连，通过第二齿轮406与第一齿轮405之间的啮合力，使第一齿轮405带动左侧的转轴403转动，第二齿轮406的内壁固接有第二伺服电机407，第二伺服电机407带动第二齿轮406转动，第二伺服电机407的外壁固接在立板404的上方内壁。
横板9的底端中间固接有电动推杆8，电动推杆8的输出端带动横板9下移，使磨轮402下移接触外界钣金件，电动推杆8的底端固接有支撑板7。
支撑板7的一端固接有箱子1，箱子1的顶端固接有凹板2，打磨碎屑收集到凹板2内，凹板2的中间内壁开设有数个圆孔3。
凹板2的上方四角均安装有固定机构5，固定机构5包括曲板501、螺纹杆502和圆板503，曲板501的外侧底端分别固接在凹板2的顶端外侧四角，曲板501的内壁均螺纹连接有螺纹杆502，螺纹杆502的底端均固接有圆板503，依次转动四角的螺纹杆502在对应的曲板501内向下移动，且螺纹杆502带动圆板503向下移动，将外界钣金件的四角固定在凹板2内。
箱子1的内部安装有除杂机构6，除杂机构6包括料箱601、拉杆602、滑块603、滑槽604、橡胶圈605、抽风机606和橡胶垫607，料箱601的前端上方固接有拉杆602，料箱601的外壁四角均固接有滑块603，滑块603均与滑槽604滑动卡接，滑槽604分别开设在箱子1的内壁四角，向外侧拖动拉杆602带动料箱601通过四角的滑块603在箱子1内对应的滑槽604内向外侧滑动，使料箱601抽离箱子1，料槽601的前端下方内壁固接有橡胶圈605，橡胶圈605的内壁紧密贴合有抽风机606，橡胶圈605对抽风机606与料箱601的连接处密封，抽风机606根据实际使用需要选择即可，且抽风机606内侧设置滤网，防止打磨废屑排出料箱601外，料箱601的前方外侧均固接有橡胶垫607橡胶垫607对料箱601与箱子1之间的缝隙密封，防止漏气。
在使用该钣金件生产的打磨装置时，首先人工依次转动四角的螺纹杆502在对应的曲板501内向下移动，且螺纹杆502带动圆板503向下移动，将外界钣金件的四角固定在凹板2内，接通电动推杆8与第一伺服电机401的外界电源，电动推杆8与第一伺服电机401同时工作，电动推杆8的输出端通过横板9带动磨轮402下移接触外界钣金件，且第一伺服电机401的输出轴带动磨轮402转动，可对外界钣金件平面打磨，当需要打磨斜面时，接通第二伺服电机407的外接电源，第二伺服电机407工作，第二伺服电机407带动第二齿轮406转动，通过第二齿轮406与第一齿轮405之间的啮合力，使第一齿轮405带动左侧的转轴403转动，使第一伺服电机401通过两侧的转轴403在对应的立板404内向前倾斜，此时可使磨轮402倾斜合适角度，对外界钣金件斜面打磨，打磨废屑收集到凹板2内，加工过程中，抽风机606工作，抽风机606给料箱601内部吸力，使其内部负压，则凹板2内的废屑通过数个圆孔3排进料箱601内，待加工完后人工向外侧拖动拉杆602带动料箱601通过四角的滑块603在箱子1内对应的滑槽604内向外侧滑动，使料箱601抽离箱子1，倒掉废屑。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钣金件生产的打磨装置，包括横板(9)，其特征在于：所述横板(9)的上方安装有调节机构(4)；
所述调节机构(4)包括第一伺服电机(401)、磨轮(402)、转轴(403)、立板(404)、第一齿轮(405)、第二齿轮(406)和第二伺服电机(407)；
所述第一伺服电机(401)的输出轴固接有磨轮(402)，所述第一伺服电机(401)外侧均通过转轴(403)与立板(404)转动相连，所述立板(404)的底端分别固接在横板(9)的顶端外侧，一侧所述转轴(403)的外壁固接有第一齿轮(405)，所述第一齿轮(405)与第二齿轮(406)啮合相连，所述第二齿轮(406)的内壁固接有第二伺服电机(407)，所述第二伺服电机(407)的外壁固接在立板(404)的上方内壁。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件生产的打磨装置，其特征在于：所述横板(9)的底端中间固接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底端固接有支撑板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件生产的打磨装置，其特征在于：所述支撑板(7)的一端固接有箱子(1)，所述箱子(1)的顶端固接有凹板(2)，所述凹板(2)的中间内壁开设有数个圆孔(3)。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件生产的打磨装置，其特征在于：所述凹板(2)的上方四角均安装有固定机构(5)；
所述固定机构(5)包括曲板(501)、螺纹杆(502)和圆板(503)；
所述曲板(501)的外侧底端分别固接在凹板(2)的顶端外侧四角，所述曲板(501)的内壁均螺纹连接有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的底端均固接有圆板(503)。
5.根据权利要求3所述的一种钣金件生产的打磨装置，其特征在于：所述箱子(1)的内部安装有除杂机构(6)；
所述除杂机构(6)包括料箱(601)、拉杆(602)、滑块(603)、滑槽(604)、橡胶圈(605)、抽风机(606)和橡胶垫(607)；
所述料箱(601)的前端上方固接有拉杆(602)，所述料箱(601)的外壁四角均固接有滑块(603)，所述滑块(603)均与滑槽(604)滑动卡接，所述滑槽(604)分别开设在箱子(1)的内壁四角，所述料箱(601)的前端下方内壁固接有橡胶圈(605)，所述橡胶圈(605)的内壁紧密贴合有抽风机(606)，所述料箱(601)的前方外侧均固接有橡胶垫(607)。
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