CN211990983U - 一种ulc机台刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ULC机台刀架，包括刀架本体、刀架一和刀架二，所述刀架本体一侧壁上通过螺栓连接有所述刀架一；有益效果在于：本实用新型通过刀架一、刀架二、360度旋转刀座、定位旋转轴以及安装槽的设计，不仅有效增加了ULC机台刀架上刀具的数量，避免了单个刀具在加工过程中的长时间使用，使得单工序刀具划分更加精细，刀具使用寿命得到提高，而且有效减小了刀架整体的换刀、校刀时间，提高了加工的效率，同时在加工过程中可通过调节360度旋转刀座的角度来实现相应加工刀具前角的调节，能够减小刀具后角与模仁的干涉，加强刀架断料屑与排料屑的功能，有效减少工件表面料屑划伤，提高加工的质量。

Description

一种ULC机台刀架

技术领域

本实用新型涉及刀架技术领域，具体涉及一种ULC机台刀架。

背景技术

刀架是数控车床非常重要的部件。刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。其中在车削加工过程中常会用到ULC刀架。

然而现有的ULC刀架上多只能安装一个刀具，导致在加工过程中容易因单个刀具长时间使用而降低刀具使用寿命，且在加工过程中为了满足不同工序的加工，常需要更换刀具进行加工，而更换刀具过程繁琐，更换前后刀具角度一定，使得刀具的断料屑与排料屑功能较差，工件表面易被划伤，极大的降低了加工效率以及质量，因此急需一种新型的ULC机台刀架来解决现有问题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种ULC机台刀架，解决了现有的ULC刀架上多只能安装一个刀具，导致在加工过程中容易因单个刀具长时间使用而降低刀具使用寿命，且在加工过程中为了满足不同工序的加工，常需要更换刀具进行加工，而更换刀具过程繁琐，更换前后刀具角度一定，使得刀具的断料屑与排料屑功能较差，工件表面易被划伤，极大的降低了加工效率以及质量的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种ULC机台刀架，包括刀架本体、刀架一和刀架二，所述刀架本体一侧壁上通过螺栓连接有所述刀架一，所述刀架本体上与所述刀架一相对的侧壁上通过螺栓连接有所述刀架二，所述刀架一与所述刀架二采用相同结构，所述刀架一包括固定块、焊接在所述固定块底端一侧的定位旋转轴、设置在所述定位旋转轴底端的360度旋转刀座。

进一步的，所述固定块上端一侧成型有调节槽，所述调节槽采用弧形结构，所述调节槽内贯穿有限位螺栓一。

通过采用上述技术方案，通过所述限调节槽能够实现所述限位螺栓一的便捷调节。

进一步的，所述360度旋转刀座与所述定位旋转轴转动连接，所述360度旋转刀座上端四周成型有螺槽，所述360度旋转刀座通过所述螺槽与所述限位螺栓一旋接。

通过采用上述技术方案，通过所述螺槽与所述限位螺栓一的配合能够实现所述360度旋转刀座的可靠限位。

进一步的，所述360度旋转刀座底端中部成型有安装槽，所述360度旋转刀座 一侧壁底端成型有螺孔，所述螺孔内旋接有限位螺栓二。

通过采用上述技术方案，通过所述刀架一、所述刀架二、所述360度旋转刀座、所述定位旋转轴以及所述安装槽的设计，不仅有效增加了ULC机台刀架上刀具的数量，避免了单个刀具在加工过程中的长时间使用，使得单工序刀具划分更加精细，刀具使用寿命得到提高，而且有效减小了刀架整体的换刀、校刀时间，提高了加工的效率，同时在加工过程中可通过调节所述360度旋转刀座的角度来实现相应加工刀具前角的调节，能够减小刀具后角与模仁的干涉，加强刀架断料屑与排料屑的功能，有效减少工件表面料屑划伤，提高加工的质量。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的ULC刀架上多只能安装一个刀具，导致在加工过程中容易因单个刀具长时间使用而降低刀具使用寿命，且在加工过程中为了满足不同工序的加工，常需要更换刀具进行加工，而更换刀具过程繁琐，更换前后刀具角度一定，使得刀具的断料屑与排料屑功能较差，工件表面易被划伤，极大的降低了加工效率以及质量的问题，本实用新型通过刀架一、刀架二、360度旋转刀座、定位旋转轴以及安装槽的设计，不仅有效增加了ULC机台刀架上刀具的数量，避免了单个刀具在加工过程中的长时间使用，使得单工序刀具划分更加精细，刀具使用寿命得到提高，而且有效减小了刀架整体的换刀、校刀时间，提高了加工的效率，同时在加工过程中可通过调节360度旋转刀座的角度来实现相应加工刀具前角的调节，能够减小刀具后角与模仁的干涉，加强刀架断料屑与排料屑的功能，有效减少工件表面料屑划伤，提高加工的质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种ULC机台刀架的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、限位螺栓一；2、固定块；3、调节槽；4、刀架一；5、限位螺栓二；6、安装槽；7、定位旋转轴；8、刀架二；9、刀架本体；10、360度旋转刀座；11、螺槽；12、螺孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例中的一种ULC机台刀架，包括刀架本体9、刀架一4和刀架二8，刀架本体9一侧壁上通过螺栓连接有刀架一4，刀架本体9上与刀架一4相对的侧壁上通过螺栓连接有刀架二8，通过刀架一4以及刀架二8的设计，能够有效增加ULC刀架上刀具的安装数量，刀架一4与刀架二8采用相同结构，刀架一4包括固定块2、焊接在固定块2底端一侧的定位旋转轴7、设置在定位旋转轴7底端的360度旋转刀座10，通过定位旋转轴7能够实现360度旋转刀座10的便捷转动。

如图1所示，本实施例中，固定块2上端一侧成型有调节槽3，调节槽3采用弧形结构，调节槽3内贯穿有限位螺栓一1，360度旋转刀座10与定位旋转轴7转动连接，360度旋转刀座10上端四周成型有螺槽11，360度旋转刀座10通过螺槽11与限位螺栓一1旋接，360度旋转刀座10底端中部成型有安装槽6，360度旋转刀座10 一侧壁底端成型有螺孔12，螺孔12内旋接有限位螺栓二5，通过刀架一4、刀架二8、360度旋转刀座10、定位旋转轴7以及安装槽6的设计，不仅有效增加了ULC机台刀架上刀具的数量，避免了单个刀具在加工过程中的长时间使用，使得单工序刀具划分更加精细，刀具使用寿命得到提高，而且有效减小了刀架整体的换刀、校刀时间，提高了加工的效率，同时在加工过程中可通过调节360度旋转刀座10的角度来实现相应加工刀具前角的调节，能够减小刀具后角与模仁的干涉，加强刀架断料屑与排料屑的功能，有效减少工件表面料屑划伤，提高加工的质量。

本实施例的具体实施过程如下：使用时只需将刀架一4以及刀架二8按照如图1所示方式进行安装，即可进行相关的加工操作，在加工过程中可根据实际加工的需要，可通过调节360度旋转刀座10的角度来实现相应加工刀具前角的调节，能够减小刀具后角与模仁的干涉，加强刀架断料屑与排料屑的功能，有效减少工件表面料屑划伤，通过安装槽6的设计，能够有效增加该刀架上刀具的安装数量，避免了单个刀具在加工过程中的长时间使用，使得单工序刀具划分更加精细，提高了刀具使用寿命，同时通过备用刀具的设计，有效减小了刀架整体的换刀、校刀时间，提高了加工的效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种ULC机台刀架，其特征在于：包括刀架本体（9）、刀架一（4）和刀架二（8），所述刀架本体（9）一侧壁上通过螺栓连接有所述刀架一（4），所述刀架本体（9）上与所述刀架一（4）相对的侧壁上通过螺栓连接有所述刀架二（8），所述刀架一（4）与所述刀架二（8）采用相同结构，所述刀架一（4）包括固定块（2）、焊接在所述固定块（2）底端一侧的定位旋转轴（7）、设置在所述定位旋转轴（7）底端的360度旋转刀座（10）。

2.根据权利要求1所述的一种ULC机台刀架，其特征在于：所述固定块（2）上端一侧成型有调节槽（3），所述调节槽（3）采用弧形结构，所述调节槽（3）内贯穿有限位螺栓一（1）。

3.根据权利要求2所述的一种ULC机台刀架，其特征在于：所述360度旋转刀座（10）与所述定位旋转轴（7）转动连接，所述360度旋转刀座（10）上端四周成型有螺槽（11），所述360度旋转刀座（10）通过所述螺槽（11）与所述限位螺栓一（1）旋接。

4.根据权利要求3所述的一种ULC机台刀架，其特征在于：所述360度旋转刀座（10）底端中部成型有安装槽（6），所述360度旋转刀座（10） 一侧壁底端成型有螺孔（12），所述螺孔（12）内旋接有限位螺栓二（5）。

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