CN211990859U - 适用于微型铝压铸件的去砂孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，包括有设备底座，设备底座上垂直设置有承载支架，承载支架的顶部设置有吊装支架，吊装支架面向设备底座方向安装有下压驱动装置，下压驱动装置上连接有下压接触板，下压接触板的下端导通连接有接插抽取组件，下压接触板内设置有气道，气道的一端与接插抽取组件相连，气道的另一端连接有负压装置。由此，采用负压吸附方式，在不影响溶液接触稳定性的前提下尽可能将处于溶液中的空气进行外排，避免铝压铸件成型后出现砂孔瑕疵。抽取期间的气密性良好，可以配合多个接插抽取组件参与工作，抽取效率高。接插抽取组件安装位置可以调整，可针对不同的模具使用需要。

Description

适用于微型铝压铸件的去砂孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种去砂孔设备，尤其涉及一种适用于微型铝压铸件的去砂孔设备。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。

铝压铸件应用较为广泛，在加工期间往往会因为外部环境中的空气混入，导致成品出现砂孔。虽然出现砂孔可能无法避免，但是过多的砂孔以及局部的砂孔聚集会降低铝压铸件的优良率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于微型铝压铸件的去砂孔设备。

本实用新型的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，包括有设备底座，其中：所述设备底座上垂直设置有承载支架，所述承载支架的顶部设置有吊装支架，所述吊装支架面向设备底座方向安装有下压驱动装置，所述下压驱动装置上连接有下压接触板，所述下压接触板的下端导通连接有接插抽取组件，所述下压接触板内设置有气道，所述气道的一端与接插抽取组件相连，所述气道的另一端连接有负压装置。

进一步地，上述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其中，所述承载支架与吊装支架构成龙门架结构，所述吊装支架上设置有限位基座，所述限位基座与下压驱动装置相连。

更进一步地，上述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其中，所述限位基座内设置有定位预留槽，所述定位预留槽的外形与下压驱动装置的尾部相适应，所述下压驱动装置的尾部嵌入定位预留槽内，所述限位基座上安装有若干限位螺栓，所述限位螺栓的端头与下压驱动装置抵触定位。

更进一步地，上述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其中，所述下压驱动装置为电缸装置，所述电缸装置通过下压连杆与下压接触板相连。

更进一步地，上述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其中，所述下压驱动装置为丝杆电机，所述丝杆电机通过丝杆组件与下压接触板相连。

更进一步地，上述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其中，所述接插抽取组件包括有密封接触基座，所述密封接触基座上设置有螺纹接口，所述螺纹接口上螺纹连接有柱状吸附接头。

更进一步地，上述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其中，所述负压装置为真空吸附装置，所述真空吸附装置的吸附端口处设置有冷却盒，所述冷却盒内安装有冰袋；或是所述真空吸附装置的吸附端口处设置有冷凝管。

再进一步地，上述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其中，所述设备底座上设置有定位平台，所述定位平台上分布有若干定位挡块。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用负压吸附方式，在不影响溶液接触稳定性的前提下尽可能将处于溶液中的空气进行外排，减少铝压铸件成型后出现过多的砂孔聚集。

2、抽取期间的气密性良好，可以配合多个接插抽取组件参与工作，抽取效率高。

3、接插抽取组件安装位置可以调整，可针对不同的模具使用需要。

4、整体构造简单，可配合各类中小型铝压铸件的浇铸加工需要。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于微型铝压铸件的去砂孔设备的结构示意图。

图2是适用于微型铝压铸件的去砂孔设备的使用示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 设备底座 2 承载支架

3 吊装支架 4 下压驱动装置

5 下压接触板 6 气道

7 负压装置 8 限位基座

9 限位螺栓 10 密封接触基座

11 柱状吸附接头 12 冷却盒

13 定位平台 14 定位挡块

15 导通软管 16 辅助堵头

17 模具

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，包括有设备底座1，其与众不同之处在于：考虑到整体的稳定性，便于后续实现纵向承载，在设备底座1上垂直设置有承载支架2，承载支架2的顶部设置有吊装支架3。为了根据实际模具17的高度调节后续的抽气高度，在吊装支架3面向设备底座1方向安装有下压驱动装置4。具体来说，下压驱动装置4上连接有下压接触板5，下压接触板5的下端导通连接有接插抽取组件。为了满足同步多头的抽气需要，提高抽气效率，下压接触板5内设置有气道6，气道6的一端与接插抽取组件相连，气道6的另一端连接有负压装置7。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了保证使用期间的结构稳定性，采用的承载支架2与吊装支架3构成龙门架结构，吊装支架3上设置有限位基座8，限位基座8与下压驱动装置4相连。同时，承载支架2内可以纵向分布有加强筋，提升承载能力。具体来说，本实用新型采用的限位基座8内设置有定位预留槽，定位预留槽的外形与下压驱动装置4的尾部相适应，下压驱动装置4的尾部嵌入定位预留槽内，限位基座8上安装有若干限位螺栓9，限位螺栓9的端头与下压驱动装置4抵触定位。这样，可以满足较佳的安装定位，不会在使用期间出现不必要的晃动。

进一步来看，为了提供较佳的下压引导，便于实现后续接插抽取组件与入料接口的对接，本实用新型采用的下压驱动装置4为电缸装置，电缸装置通过下压连杆与下压接触板5相连。当然，针对不同外形加工模具17来看，亦可以采用丝杆电机来构成压驱动装置，丝杆电机通过丝杆组件与下压接触板5相连。

为了提高泛用性，可以针对不同的模具17入料接口分布实现抽取位置的调整，本实用新型采用的接插抽取组件包括有密封接触基座10，密封接触基座10上设置有螺纹接口，螺纹接口上螺纹连接有柱状吸附接头11。这样，在实际使用的时候，依托于密封接触基座10的存在，可以填补可能存在的接触缝隙，提高气密性。同时，通过柱状吸附接头11伸入入料接口内部，提高抽气效率。

再进一步来看，为了提供较为合适的负压环境，在对空气进行抽取的同时避免对浇铸的溶液构成吸取影响，负压装置7为真空吸附装置，通过导通软管15与下压接触板5相连。考虑到接触端的稳定性，可以在导通软管15的末端设置有辅助堵头16。同时，考虑到溶液的温度过高，为了避免对真空吸附装置的其他组件形成高温炙烤，在真空吸附装置的吸附端口处设置有冷却盒12，冷却盒12内安装有冰袋。或是，对于一些需要长时间抽取的模具17来看，可在真空吸附装置的吸附端口处设置有冷凝管，满足长时间的热交换需要。

结合实际实施来看，本实用新型在设备底座1上设置有定位平台13，定位平台13上分布有若干定位挡块14。这样，模具17在放入的时候可以进行适当的限位引导，确保其安放到位。由此，后续接插抽取组件可以与入料接口进行一对一的吻合对应。

本实用新型的工作原理如下：

溶液浇铸完毕后，下压接触板工作下压，令各个接插抽取组件与入料接口对接。之后，负压装置开启，实现真空状态下的空气抽取，尽可能减少砂孔的产生。带处于入料接口初的溶液逐渐凝固后，下压接触板抬升，带动接插抽取组件分离即可。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、采用负压吸附方式，在不影响溶液接触稳定性的前提下尽可能将处于溶液中的空气进行外排，减少铝压铸件成型后出现过多的砂孔聚集。

2、抽取期间的气密性良好，可以配合多个接插抽取组件参与工作，抽取效率高。

3、接插抽取组件安装位置可以调整，可针对不同的模具使用需要。

4、整体构造简单，可配合各类中小型铝压铸件的浇铸加工需要。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，包括有设备底座，其特征在于：所述设备底座上垂直设置有承载支架，所述承载支架的顶部设置有吊装支架，所述吊装支架面向设备底座方向安装有下压驱动装置，所述下压驱动装置上连接有下压接触板，所述下压接触板的下端导通连接有接插抽取组件，所述下压接触板内设置有气道，所述气道的一端与接插抽取组件相连，所述气道的另一端连接有负压装置。

2.根据权利要求1所述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其特征在于：所述承载支架与吊装支架构成龙门架结构，所述吊装支架上设置有限位基座，所述限位基座与下压驱动装置相连。

3.根据权利要求2所述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其特征在于：所述限位基座内设置有定位预留槽，所述定位预留槽的外形与下压驱动装置的尾部相适应，所述下压驱动装置的尾部嵌入定位预留槽内，所述限位基座上安装有若干限位螺栓，所述限位螺栓的端头与下压驱动装置抵触定位。

4.根据权利要求1所述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其特征在于：所述下压驱动装置为电缸装置，所述电缸装置通过下压连杆与下压接触板相连。

5.根据权利要求1所述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其特征在于：所述下压驱动装置为丝杆电机，所述丝杆电机通过丝杆组件与下压接触板相连。

6.根据权利要求1所述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其特征在于：所述接插抽取组件包括有密封接触基座，所述密封接触基座上设置有螺纹接口，所述螺纹接口上螺纹连接有柱状吸附接头。

7.根据权利要求1所述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其特征在于：所述负压装置为真空吸附装置，所述真空吸附装置的吸附端口处设置有冷却盒，所述冷却盒内安装有冰袋；或是所述真空吸附装置的吸附端口处设置有冷凝管。

8.根据权利要求1所述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其特征在于：所述设备底座上设置有定位平台，所述定位平台上分布有若干定位挡块。

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