CN211990310U - 一种具有防堵塞的铝型材挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防堵塞的铝型材挤压成型装置，包括设备本体，所述设备本体的左侧设置有输送带。本实用新型通过设置移动板、活动板、滑块、滑槽、卡板、卡杆、卡槽、转动机构和伸缩机构的配合使用，通过转动机构的使用，可以减少铝型材在输送过程中的摩擦力，通过伸缩机构的使用，可以使卡板带动卡杆自动插入卡槽对移动板的位置进行固定，从而实现了对活动板的位置进行调节的目的，解决了现有铝型材挤压成型设备在使用的过程中不能对挤压出的铝型材进行导向和限位，造成了铝型材在挤压时因铝型材的一端发生偏移导致挤压堵塞的现象的问题，该具有防堵塞的铝型材挤压成型装置，具备防堵塞、导向和限位的优点，值得推广。

Description

一种具有防堵塞的铝型材挤压成型装置

技术领域

本实用新型属于铝型材挤压技术领域，尤其涉及一种具有防堵塞的铝型材挤压成型装置。

背景技术

铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化，铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。

铝型材在加工的过程中需要使用到铝型材挤压成型设备，现有技术存在的问题是：铝型材挤压成型设备在使用的过程中不能对挤压出的铝型材进行导向和限位，避免了铝型材在挤压时因铝型材的一端发生偏移导致挤压堵塞的现象，降低了铝型材挤压成型装置的实用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有防堵塞的铝型材挤压成型装置，具备防堵塞、导向和限位的优点，解决了现有铝型材挤压成型设备在使用的过程中不能对挤压出的铝型材进行导向和限位，造成了铝型材在挤压时因铝型材的一端发生偏移导致挤压堵塞的现象的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有防堵塞的铝型材挤压成型装置，包括设备本体，所述设备本体的左侧设置有输送带，所述设备本体的左侧设置有出料孔，所述设备本体的底部固定连接有底板，所述底板顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧均活动连接有活动板，两个活动板相对的一侧均设置有转动机构，所述活动板靠近固定板一侧的顶部和底部均固定连接有移动板，所述移动板远离活动板的一侧均贯穿并延伸至两个固定板相反的一侧，所述移动板远离活动板的一侧设置有拉板，所述拉板靠近移动板一侧的顶部和底部均与移动板固定连接，两个固定板相反的一侧均固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的左侧固定连接有卡板，所述卡板右侧的顶部和底部均固定连接有卡杆。

作为本实用新型优选的，所述转动机构包括两个固定条，两个固定条靠近活动板的一侧与活动板固定连接，两个固定条相对的一侧之间设置有多个滚筒，所述滚筒的顶部和底部均固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离滚筒的一侧固定连接有轴承，所述旋转杆的顶部和底部均与轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈与固定条固定连接。

作为本实用新型优选的，所述伸缩机构包括外壳，所述外壳靠近固定板的一侧与固定板固定连接，所述外壳的内腔活动连接有连接杆，所述连接杆的表面活动连接有稳定板，所述连接杆的表面活动连接有拉簧，所述拉簧的左侧与稳定板固定连接，所述拉簧的右侧与外壳内壁的右侧固定连接，所述连接杆的右侧延伸至外壳的右侧并固定连接有拉杆，所述连接杆的左侧延伸至外壳的左侧并与卡板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述外壳内壁的左侧和右侧均开设有与连接杆配合使用的通孔，所述连接杆的左侧穿过通孔并与卡板固定连接。

作为本实用新型优选的，两个固定板相对一侧的顶部和底部均开设有与移动板配合使用的移动孔，所述移动板远离活动板的一侧穿过移动孔并延伸至两个固定板相反的一侧与拉板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述移动孔内壁的顶部和底部均固定连接有滑块，所述两个移动板相反的一侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述移动板的左侧开设有与卡杆配合使用的卡槽，所述卡杆的右侧延伸至卡槽的内腔并与卡槽的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定板的前侧和后侧均固定连接有加固板，所述加固板的底部与底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。

1、本实用新型通过设置移动板、活动板、滑块、滑槽、卡板、卡杆、卡槽、转动机构和伸缩机构的配合使用，通过转动机构的使用，可以减少铝型材在输送过程中的摩擦力，通过伸缩机构的使用，可以使卡板带动卡杆自动插入卡槽对移动板的位置进行固定，从而实现了对活动板的位置进行调节的目的，解决了现有铝型材挤压成型设备在使用的过程中不能对挤压出的铝型材进行导向和限位，造成了铝型材在挤压时因铝型材的一端发生偏移导致挤压堵塞的现象的问题，该具有防堵塞的铝型材挤压成型装置，具备防堵塞、导向和限位的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置转动机构，能够使挤压出的铝型材与滚筒接触并带动滚筒转动，滚筒带动旋转杆转动，旋转杆带动轴承的内圈转动，提高了铝型材在输送时的流畅性，避免了铝型材在挤压出后发生较大的摩擦力导致堵塞的现象发生。

3、本实用新型通过设置伸缩机构，能够使卡板带动卡杆在拉簧的作用下对移动板的位置进行固定，方便了使用者随时对活动板的位置进行调节和固定，避免了移动板发生晃动的现象，提高了活动板和移动板固定后的稳固性。

4、本实用新型通过设置通孔，能够使连接杆穿过通孔并左右移动，对连接杆移动的位置进行了限定，保证了连接杆在移动过程中的流畅性，避免了连接杆与外壳产生摩擦力，使用者拉动拉杆省时省力。

5、本实用新型通过设置移动孔，能够使移动板穿过移动孔并前后移动，因活动板与移动板固定连接，实现了移动板穿过移动孔并带动活动板同步移动的目的，因拉板与移动板固定连接，使用者拉动拉板即可对活动板的位置进行调节。

6、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够使移动板在移动过程中，滑块在滑槽的内腔移动，有效提高了移动板在移动过程中流畅性和稳定性，避免了移动板发生卡死的现象，提高了调节活动板位置时的速度。

7、本实用新型通过设置卡槽，能够使卡杆在卡板的带动下插入卡槽对移动板的位置进行固定，因移动板的左侧开设有多个卡槽，可以使卡杆插入不同卡槽对移动板的位置进行调节，从而实现了对活动板位置调节，便于使用者对不同宽度的铝型材进行导向和限位。

8、本实用新型通过设置加固板，能够使使用者在活动板的过程中，有效保证了固定板不会发生晃动的现象，同时也增加了转动机构和伸缩机构在使用过程中稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供活动板与移动板的连接示意图。

图3是本实用新型实施例提供转动机构的立体图。

图4是本实用新型实施例提供的局部主视剖视图。

图5是本实用新型实施例提供轴承与旋转杆的连接示意图。

图6是本实用新型实施例提供图A处的局部放大图。

图7是本实用新型实施例提供图B处的局部放大图。

图8是本实用新型实施例提供图C处的局部放大图。

图中：1、设备本体；2、输送带；3、出料孔；4、底板；5、固定板；6、活动板；7、转动机构；701、固定条；702、滚筒；703、旋转杆；704、轴承；8、移动板；9、拉板；10、伸缩机构；1001、外壳；1002、连接杆；1003、稳定板；1004、拉簧；1005、拉杆；11、卡板；12、卡杆；13、通孔；14、移动孔；15、滑块；16、滑槽；17、卡槽；18、加固板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的一种具有防堵塞的铝型材挤压成型装置，包括设备本体1，设备本体1的左侧设置有输送带2，设备本体1的左侧设置有出料孔3，设备本体1的底部固定连接有底板4，底板4顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有固定板5，两个固定板5相对的一侧均活动连接有活动板6，两个活动板6相对的一侧均设置有转动机构7，活动板6靠近固定板5一侧的顶部和底部均固定连接有移动板8，移动板8远离活动板6的一侧均贯穿并延伸至两个固定板5相反的一侧，移动板8远离活动板6的一侧设置有拉板9，拉板9靠近移动板8一侧的顶部和底部均与移动板8固定连接，两个固定板5相反的一侧均固定连接有伸缩机构10，伸缩机构10的左侧固定连接有卡板11，卡板11右侧的顶部和底部均固定连接有卡杆12。

参考图5，转动机构7包括两个固定条701，两个固定条701靠近活动板6的一侧与活动板6固定连接，两个固定条701相对的一侧之间设置有多个滚筒702，滚筒702的顶部和底部均固定连接有旋转杆703，旋转杆703远离滚筒702的一侧固定连接有轴承704，旋转杆703的顶部和底部均与轴承704的内圈固定连接，轴承704的外圈与固定条701固定连接。

采用上述方案：通过设置转动机构7，能够使挤压出的铝型材与滚筒702接触并带动滚筒702转动，滚筒702带动旋转杆703转动，旋转杆703带动轴承704的内圈转动，提高了铝型材在输送时的流畅性，避免了铝型材在挤压出后发生较大的摩擦力导致堵塞的现象发生。

参考图7，伸缩机构10包括外壳1001，外壳1001靠近固定板5的一侧与固定板5固定连接，外壳1001的内腔活动连接有连接杆1002，连接杆1002的表面活动连接有稳定板1003，连接杆1002的表面活动连接有拉簧1004，拉簧1004的左侧与稳定板1003固定连接，拉簧1004的右侧与外壳1001内壁的右侧固定连接，连接杆1002的右侧延伸至外壳1001的右侧并固定连接有拉杆1005，连接杆1002的左侧延伸至外壳1001的左侧并与卡板11固定连接。

采用上述方案：通过设置伸缩机构10，能够使卡板11带动卡杆12在拉簧1004的作用下对移动板8的位置进行固定，方便了使用者随时对活动板6的位置进行调节和固定，避免了移动板8发生晃动的现象，提高了活动板6和移动板8固定后的稳固性。

参考图7，外壳1001内壁的左侧和右侧均开设有与连接杆1002配合使用的通孔13，连接杆1002的左侧穿过通孔13并与卡板11固定连接。

采用上述方案：通过设置通孔13，能够使连接杆1002穿过通孔13并左右移动，对连接杆1002移动的位置进行了限定，保证了连接杆1002在移动过程中的流畅性，避免了连接杆1002与外壳1001产生摩擦力，使用者拉动拉杆1005省时省力。

参考图4，两个固定板5相对一侧的顶部和底部均开设有与移动板8配合使用的移动孔14，移动板8远离活动板6的一侧穿过移动孔14并延伸至两个固定板5相反的一侧与拉板9固定连接。

采用上述方案：通过设置移动孔14，能够使移动板8穿过移动孔14并前后移动，因活动板6与移动板8固定连接，实现了移动板8穿过移动孔14并带动活动板6同步移动的目的，因拉板9与移动板8固定连接，使用者拉动拉板9即可对活动板6的位置进行调节。

参考图6和图8，移动孔14内壁的顶部和底部均固定连接有滑块15，两个移动板8相反的一侧均开设有与滑块15配合使用的滑槽16。

采用上述方案：通过设置滑块15和滑槽16，能够使移动板8在移动过程中，滑块15在滑槽16的内腔移动，有效提高了移动板8在移动过程中流畅性和稳定性，避免了移动板8发生卡死的现象，提高了调节活动板6位置时的速度。

参考图8，移动板8的左侧开设有与卡杆12配合使用的卡槽17，卡杆12的右侧延伸至卡槽17的内腔并与卡槽17的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置卡槽17，能够使卡杆12在卡板11的带动下插入卡槽17对移动板8的位置进行固定，因移动板8的左侧开设有多个卡槽17，可以使卡杆12插入不同卡槽17对移动板8的位置进行调节，从而实现了对活动板6位置调节，便于使用者对不同宽度的铝型材进行导向和限位。

参考图2，固定板5的前侧和后侧均固定连接有加固板18，加固板18的底部与底板4固定连接。

采用上述方案：通过设置加固板18，能够使使用者在活动板6的过程中，有效保证了固定板5不会发生晃动的现象，同时也增加了转动机构7和伸缩机构10在使用过程中稳定性。

本实用新型的工作原理如下。

在使用时，当使用者使用挤压成型装置对铝块进行挤压时，将活动板6进行调节，可以使活动板6带动滚筒702对挤压出的铝型材进行限位，避免了铝型材发生偏转卡死，当使用者调节活动板6时，推动拉杆1005，拉杆1005带动连接杆1002向左移动，连接杆1002带动稳定板1003向左移动，稳定板1003带动拉簧1004发生弹性形变，连接杆1002带动卡板11向左移动，卡板11带动卡杆12脱离卡槽17，使用者移动活动板6，活动板6带动移动板8移动，滑块15在滑槽16的内腔移动，直至活动板6移动至指定的位置，松开拉杆1005，拉簧1004带动稳定板1003向右移动，稳定板1003带动连接杆1002向右移动，连接杆1002带动卡板11向右移动，卡板11带动卡杆12插入卡槽17，可以对活动板6的位置进行固定，挤压出的铝型材与滚筒702接触并带动滚筒702滚动，滚筒702带动旋转杆703转动，旋转杆703带动轴承704的内圈转动，直至铝型材移动至输送带2的顶部进行运输，提高了铝型材挤压成型装置的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该具有防堵塞的铝型材挤压成型装置，通过设置移动板8、活动板6、滑块15、滑槽16、卡板11、卡杆12、卡槽17、转动机构7和伸缩机构10的配合使用，通过转动机构7的使用，可以减少铝型材在输送过程中的摩擦力，通过伸缩机构10的使用，可以使卡板11带动卡杆12自动插入卡槽17对移动板8的位置进行固定，从而实现了对活动板6的位置进行调节的目的，解决了现有铝型材挤压成型设备在使用的过程中不能对挤压出的铝型材进行导向和限位，造成了铝型材在挤压时因铝型材的一端发生偏移导致挤压堵塞的现象的问题，该具有防堵塞的铝型材挤压成型装置，具备防堵塞、导向和限位的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有防堵塞的铝型材挤压成型装置，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的左侧设置有输送带（2），所述设备本体（1）的左侧设置有出料孔（3），所述设备本体（1）的底部固定连接有底板（4），所述底板（4）顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有固定板（5），两个固定板（5）相对的一侧均活动连接有活动板（6），两个活动板（6）相对的一侧均设置有转动机构（7），所述活动板（6）靠近固定板（5）一侧的顶部和底部均固定连接有移动板（8），所述移动板（8）远离活动板（6）的一侧均贯穿并延伸至两个固定板（5）相反的一侧，所述移动板（8）远离活动板（6）的一侧设置有拉板（9），所述拉板（9）靠近移动板（8）一侧的顶部和底部均与移动板（8）固定连接，两个固定板（5）相反的一侧均固定连接有伸缩机构（10），所述伸缩机构（10）的左侧固定连接有卡板（11），所述卡板（11）右侧的顶部和底部均固定连接有卡杆（12）。

2.如权利要求1所述的一种具有防堵塞的铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述转动机构（7）包括两个固定条（701），两个固定条（701）靠近活动板（6）的一侧与活动板（6）固定连接，两个固定条（701）相对的一侧之间设置有多个滚筒（702），所述滚筒（702）的顶部和底部均固定连接有旋转杆（703），所述旋转杆（703）远离滚筒（702）的一侧固定连接有轴承（704），所述旋转杆（703）的顶部和底部均与轴承（704）的内圈固定连接，所述轴承（704）的外圈与固定条（701）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种具有防堵塞的铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述伸缩机构（10）包括外壳（1001），所述外壳（1001）靠近固定板（5）的一侧与固定板（5）固定连接，所述外壳（1001）的内腔活动连接有连接杆（1002），所述连接杆（1002）的表面活动连接有稳定板（1003），所述连接杆（1002）的表面活动连接有拉簧（1004），所述拉簧（1004）的左侧与稳定板（1003）固定连接，所述拉簧（1004）的右侧与外壳（1001）内壁的右侧固定连接，所述连接杆（1002）的右侧延伸至外壳（1001）的右侧并固定连接有拉杆（1005），所述连接杆（1002）的左侧延伸至外壳（1001）的左侧并与卡板（11）固定连接。

4.如权利要求3所述的一种具有防堵塞的铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述外壳（1001）内壁的左侧和右侧均开设有与连接杆（1002）配合使用的通孔（13），所述连接杆（1002）的左侧穿过通孔（13）并与卡板（11）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种具有防堵塞的铝型材挤压成型装置，其特征在于：两个固定板（5）相对一侧的顶部和底部均开设有与移动板（8）配合使用的移动孔（14），所述移动板（8）远离活动板（6）的一侧穿过移动孔（14）并延伸至两个固定板（5）相反的一侧与拉板（9）固定连接。

6.如权利要求5所述的一种具有防堵塞的铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述移动孔（14）内壁的顶部和底部均固定连接有滑块（15），所述两个移动板（8）相反的一侧均开设有与滑块（15）配合使用的滑槽（16）。

7.如权利要求1所述的一种具有防堵塞的铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述移动板（8）的左侧开设有与卡杆（12）配合使用的卡槽（17），所述卡杆（12）的右侧延伸至卡槽（17）的内腔并与卡槽（17）的内壁固定连接。

8.如权利要求1所述的一种具有防堵塞的铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述固定板（5）的前侧和后侧均固定连接有加固板（18），所述加固板（18）的底部与底板（4）固定连接。

Images