CN211990062U - 四轴粘墨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于线路板制造技术领域，涉及一种四轴粘墨机，包括机架，所述机架的中部水平并排设置有四个压膜轮单元，所述压膜轮单元包括下方的主动压膜轮组件和上方的从动压膜轮组件，所有主动压膜轮组件具有等高设置的主动压膜轮，从动压膜轮组件包括平行于相对主动压膜轮的从动压膜轮，每个从动压膜轮配有一个位于压膜轮单元上方的收放膜单元，每个主动压膜轮配有一个位于压膜轮单元下方的收放膜单元。本四轴粘墨机可以在一次进料中完成四次辊压粘墨，保证板面的干净，节省加工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板制造技术领域，特别涉及一种四轴粘墨机。
背景技术
线路板的棕化塞孔步骤是在已经开孔的线路板表面覆上有流动性的树脂，树脂会在开孔处突起。这些突起在树脂固化过后可能会在表面留下一些碎屑，而这些碎屑对于后续的增层是有害的。因此在进行到下一步工序之前需要通过粘墨机来去除表面树脂。为了使完成制程后树脂表面保持干净又需要进行多次辊压。原先采用的双轴粘墨机处理后表面洁净度达不到要求，往往还要再通过一次粘墨机才能达到满意的合格率，这就比较浪费时间。
因此，有必要提供一种新结构的粘墨机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种四轴粘墨机，能够降低粘墨操作次数，保证板面的干净。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种四轴粘墨机，包括机架，所述机架的中部水平并排设置有四个压膜轮单元，所述压膜轮单元包括下方的主动压膜轮组件和上方的从动压膜轮组件，所有主动压膜轮组件具有等高设置的主动压膜轮，从动压膜轮组件包括平行于相对主动压膜轮的从动压膜轮，每个从动压膜轮配有一个位于压膜轮单元上方的收放膜单元，每个主动压膜轮配有一个位于压膜轮单元下方的收放膜单元。
具体的，所述收放膜单元包括平行设置的放膜辊和收膜辊，放膜轮和收膜辊的两端均可活动的固定于位于机架上的滑动轨上。
进一步的，所述滑动轨的结构呈开口斜向上方的U形。
具体的，所述机架在位于主动压膜轮和从动压膜轮的间隙一侧设有夹片。
具体的，所述机架上设有断膜光电感应装置。
具体的，相邻主动压膜轮之间设有齿轮传动机构，所有主动压膜轮在一个马达的驱动下同步旋转。
具体的，所述从动压膜轮组件还包括用来保持从动压膜辊轮下压的气缸。
采用上述技术方案有益效果是：
本四轴粘墨机可以在一次进料中完成四次辊压粘墨，保证板面的干净，节省加工时间。
附图说明
图1为四轴粘墨机的立体图；
图2为图1中A位置的局部放大图；
图3为图1中B位置的局部放大图；
图4为图1中C位置的局部放大图；
图5为四轴粘墨机的主透视图；
图6为四轴粘墨机的后视图。
图中数字表示：
1-机架，11-夹片，12-断膜光电感应装置；
2-压膜轮单元，21-主动压膜轮组件，211-主动压膜轮，22-从动压膜轮组件，221-从动压膜轮，222-气缸；
3a、3b-收放膜单元，31-放膜辊，32-收膜辊，33-滑动轨；
4-马达；
5-齿轮传动机构。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1、图5和图6所示，本实用新型为一种四轴粘墨机，包括机架1，机架1的中部水平并排设置有四个压膜轮单元2，压膜轮单元2包括下方的主动压膜轮组件21和上方的从动压膜轮组件22，所有主动压膜轮组件21具有等高设置的主动压膜轮211，从动压膜轮组件22包括平行于相对主动压膜轮211的从动压膜轮221，每个从动压膜轮221配有一个位于压膜轮单元2上方的收放膜单元3a，每个主动压膜轮211配有一个位于压膜轮单元2下方的收放膜单元3b。覆有树脂的线路板从主动压膜轮211和从动压膜轮221的间隙中间通过，从主动压膜轮211和从动压膜轮221提供压力。收放膜单元3a、3b用来提供干净的保护膜，主动压膜轮211和从动压膜轮221通过保护膜来接触塞孔树脂的表面，让树脂突起随保护膜带走。保护膜可以使用原先用来保护线路基板的PET膜，剥离后回收用到粘墨使用，相比于再购买PE膜粘墨有效节省了大量的生产成本。处理过程中线路板只需要通过四轴粘墨机一次，经过四个压膜轮单元2的四次辊压粘墨后塞孔线路板表面的树脂碎屑就能被清除到满足后续加工需求，保证了板面的干净，节省了加工时间。
如图4所示，收放膜单元3a、3b包括平行设置的放膜辊31和收膜辊32，放膜轮31和收膜辊32的两端均可活动的固定于位于机架1上的滑动轨33上。放膜辊31和收膜辊32的平行度可以在滑动轨33上调整，避免安装误差，保证膜送出时的平整度，以免对产品表面造成损伤。
如图4所示，滑动轨33的结构呈开口斜向上方的U形。这种滑动轨33结构能够防止放膜辊31和收膜辊32在调整时突然掉落砸伤工人。
如图2所示，机架1在位于主动压膜轮211和从动压膜轮221的间隙一侧设有夹片11。夹片11用来限制线路板的高低位置，使线路板能够顺利得沿着一个方向穿过每一对主动压膜轮211和从动压膜轮221之间。
如图2所示，机架1上设有断膜光电感应装置12。断膜光电感应装置12可以感应到是否有断料出现，让设备可以及时停机，以免出现新的风险。
如图3所示，相邻主动压膜轮211之间设有齿轮传动机构5，所有主动压膜轮211在一个马达4的驱动下同步旋转。这样主动压膜轮211能够确保以相同的线速度转动，而且也节省了动力设备的费用。
如图5和图6所示，从动压膜轮组件22还包括用来保持从动压膜辊轮221下压的气缸222。气缸222能够确保从动压膜辊轮221对线路板上的树脂存在一定的压力，保证对碎屑的粘除效果。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种四轴粘墨机，包括机架，其特征在于：所述机架的中部水平并排设置有四个压膜轮单元，所述压膜轮单元包括下方的主动压膜轮组件和上方的从动压膜轮组件，所有主动压膜轮组件具有等高设置的主动压膜轮，从动压膜轮组件包括平行于相对主动压膜轮的从动压膜轮，每个从动压膜轮配有一个位于压膜轮单元上方的收放膜单元，每个主动压膜轮配有一个位于压膜轮单元下方的收放膜单元。
2.根据权利要求1所述的四轴粘墨机，其特征在于：所述收放膜单元包括平行设置的放膜辊和收膜辊，放膜轮和收膜辊的两端均可活动的固定于位于机架上的滑动轨上。
3.根据权利要求2所述的四轴粘墨机，其特征在于：所述滑动轨的结构呈开口斜向上方的U形。
4.根据权利要求1所述的四轴粘墨机，其特征在于：所述机架在位于主动压膜轮和从动压膜轮的间隙一侧设有夹片。
5.根据权利要求1所述的四轴粘墨机，其特征在于：所述机架上设有断膜光电感应装置。
6.根据权利要求1所述的四轴粘墨机，其特征在于：相邻主动压膜轮之间设有齿轮传动机构，所有主动压膜轮在一个马达的驱动下同步旋转。
7.根据权利要求1所述的四轴粘墨机，其特征在于：所述从动压膜轮组件还包括用来保持从动压膜辊轮下压的气缸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020188995.XU CN211990062U (zh) | 2020-02-20 | 2020-02-20 | 四轴粘墨机 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211990062U true CN211990062U (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73420609
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020188995.XU Active CN211990062U (zh) | 2020-02-20 | 2020-02-20 | 四轴粘墨机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-02-20 CN CN202020188995.XU patent/CN211990062U/zh active Active
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