CN215152012U - 一种可以连续输送的压膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以连续输送的压膜机，属于压膜机领域，包括工作架和电机，工作架的左右两侧分别固定连接有固定座，固定座的内部分别转动连接有左转轴与右转轴，电机的电机轴固定连接有卡块，工作架的上端左右两侧分别固定连接有凸块，通过在工作架的左右分别固定连接有固定座与卡盖，然后固定座与卡盖的内部分别转动连接左转轴与右转轴，然后通过电机带动左转轴转动，然后能够自动完成薄膜的连续输送工作，而且通过在工作架的左右两侧分别固定连接左压杆与右压杆，前套环与后套环，螺纹杆、摩擦垫、防滑垫与暗槽的设置，方便对不同宽度的薄膜进行前后遮挡限位工作，避免薄膜移动时发生倾斜与上下漂浮的现象。

Description

一种可以连续输送的压膜机

技术领域

本实用新型涉及压膜机领域，更具体地说，涉及一种可以连续输送的压膜机。

背景技术

压膜机在电路板等多种板材的工厂批量生产或等待加工过程中有着广泛的运用，首先在电路板表面通过压合覆膜，压膜是印刷电路板制造过程中的重要步骤，是将膜压合在基板表面，使其与空气相隔绝，以防止其损坏，再经过后续的工艺制程线路板。

目前现有的压膜机多数达不到可以连续输送的效果，导致给工作带来很多不便，而且还降低了工作的效率，同时压膜机上没有限位固定装置防护遮挡，导致薄膜在移动中容易发生倾斜和上下漂浮的现象，从而给工作带来很多麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以连续输送的压膜机，通过在工作架的左右分别固定连接有固定座与卡盖，然后固定座与卡盖的内部分别转动连接左转轴与右转轴，然后通过电机带动左转轴转动，然后能够自动完成薄膜的连续输送工作，而且通过在工作架的左右两侧分别固定连接左压杆与右压杆，前套环与后套环，螺纹杆、摩擦垫、防滑垫与暗槽的设置，方便对不同宽度的薄膜进行前后遮挡限位工作，避免薄膜移动时发生倾斜与上下漂浮的现象，同时使得薄膜在绕接后还能够整齐平整的绕接于左转轴的表面。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可以连续输送的压膜机，包括工作架和电机，所述工作架的左右两侧分别固定连接有固定座，所述固定座的内部分别转动连接有左转轴与右转轴，所述电机的电机轴固定连接有卡块，所述工作架的上端左右两侧分别固定连接有凸块，所述凸块的上端固定连接有左压杆与右压杆，所述左压杆与右压杆分别设有暗槽，所述暗槽的内部固定连接有防滑垫，所述左压杆与右压杆分别滑动套接有前套环与后套环，所述前套环与后套环的上端通过螺纹分别转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有摩擦垫，所述前套环的下端固定连接有前挡块，所述后套环的下端固定连接有后挡块，所述前挡块与后挡块的一侧分别固定连接有限高板，通过在工作架的左右分别固定连接有固定座与卡盖，然后固定座与卡盖的内部分别转动连接左转轴与右转轴，然后通过电机带动左转轴转动，然后能够自动完成薄膜的连续输送工作，而且通过在工作架的左右两侧分别固定连接左压杆与右压杆，前套环与后套环，螺纹杆、摩擦垫、防滑垫与暗槽的设置，方便对不同宽度的薄膜进行前后遮挡限位工作，避免薄膜移动时发生倾斜与上下漂浮的现象，同时使得薄膜在绕接后还能够整齐平整的绕接于左转轴的表面。

进一步的，所述工作架的前后两侧分别固定连接有设备箱，所述设备箱转动连接有压辊，所述工作架绕接输送有输送带，所述固定座的上端通过螺栓固定卡接有卡盖，设备箱为现有技术，设备箱的内部安装有传送转轴，传送装置带动压辊转动，而且设备箱的内部还安装有加热装置，加热装置对压辊自动加热，方便多层薄膜进行黏贴连接，本技术方案不再赘述，输送带为现有技术，输送带绕接输送于工作架的上下两端，本技术方案不再赘述。

进一步的，所述左转轴与右转轴分别绕接有薄膜，所述左转轴与右转轴的前后两侧通过螺纹分别转动连接有限位环，薄膜滑动铺贴于输送带的上端表面，通过输送带的设置，不但能够输送薄膜，而且减小了薄膜输送时产生的摩擦，对薄膜起到防护作用。

进一步的，所述左转轴的后侧固定连接有卡套，所述卡套与卡块滑动卡接，通过卡套与卡块滑动卡接，使得电机与左转轴间接连接。

进一步的，所述工作架的左侧后端通过螺栓固定连接有电机座，所述电机座的上端固定连接有电机，电机座对电机起到支撑固定作用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过在工作架的左右分别固定连接有固定座与卡盖，然后固定座与卡盖的内部分别转动连接左转轴与右转轴，然后通过电机带动左转轴转动，然后能够自动完成薄膜的连续输送工作，而且通过在工作架的左右两侧分别固定连接左压杆与右压杆，前套环与后套环，螺纹杆、摩擦垫、防滑垫与暗槽的设置，方便对不同宽度的薄膜进行前后遮挡限位工作，避免薄膜移动时发生倾斜与上下漂浮的现象，同时使得薄膜在绕接后还能够整齐平整的绕接于左转轴的表面。

(2)工作架的前后两侧分别固定连接有设备箱，设备箱转动连接有压辊，工作架绕接输送有输送带，固定座的上端通过螺栓固定卡接有卡盖，设备箱为现有技术，设备箱的内部安装有传送转轴，传送装置带动压辊转动，而且设备箱的内部还安装有加热装置，加热装置对压辊自动加热，方便多层薄膜进行黏贴连接，本技术方案不再赘述，输送带为现有技术，输送带绕接输送于工作架的上下两端，本技术方案不再赘述。

(3)左转轴与右转轴分别绕接有薄膜，左转轴与右转轴的前后两侧通过螺纹分别转动连接有限位环，薄膜滑动铺贴于输送带的上端表面，通过输送带的设置，不但能够输送薄膜，而且减小了薄膜输送时产生的摩擦，对薄膜起到防护作用。

(4)左转轴的后侧固定连接有卡套，卡套与卡块滑动卡接，通过卡套与卡块滑动卡接，使得电机与左转轴间接连接。

(5)工作架的左侧后端通过螺栓固定连接有电机座，电机座的上端固定连接有电机，电机座对电机起到支撑固定作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视局部剖视图；

图2为本实用新型的局部结构俯视图；

图3为本实用新型的固定座与卡盖连接处的放大图；

图4为本实用新型的前挡块与限高板连接处的放大局部剖视图；

图5为本实用新型的左压杆、前挡块与后挡块连接处的放大俯视局部剖视图。

图中标号说明：

1工作架、2输送带、3设备箱、4压辊、5固定座、6卡盖、7左转轴、8右转轴、9薄膜、10限位环、11卡套、12电机座、13电机、14电机轴、15卡块、16凸块、17左压杆、18右压杆、19暗槽、20防滑垫、21前套环、22后套环、23螺纹杆、24摩擦垫、25前挡块、26后挡块、27限高板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种可以连续输送的压膜机，包括工作架1和电机13，请参阅图1-2，工作架1的左右两侧分别固定连接有固定座5，固定座5的内部分别转动连接有左转轴7与右转轴8，电机13的电机轴14固定连接有卡块15，电机13型号为YE2，电机13的插头与外接电源插接，属于现有技术，工作架1的上端左右两侧分别固定连接有凸块16，凸块16的上端固定连接有左压杆17与右压杆18，左压杆17与右压杆18分别设有暗槽19，暗槽19的内部固定连接有防滑垫20，左压杆17与右压杆18分别滑动套接有前套环21与后套环22，前套环21与后套环22的上端通过螺纹分别转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的下端固定连接有摩擦垫24，前套环21的下端固定连接有前挡块25，后套环22的下端固定连接有后挡块26，前挡块25与后挡块26的一侧分别固定连接有限高板27，通过在工作架1的左右分别固定连接有固定座5与卡盖6，然后固定座5与卡盖6的内部分别转动连接左转轴7与右转轴8，然后通过电机13带动左转轴7转动，然后能够自动完成薄膜9的连续输送工作，而且通过在工作架1的左右两侧分别固定连接左压杆17与右压杆18，前套环21与后套环22，螺纹杆23、摩擦垫24、防滑垫20与暗槽19的设置，方便对不同宽度的薄膜9进行前后遮挡限位工作，避免薄膜9移动时发生倾斜与上下漂浮的现象，同时使得薄膜9在绕接后还能够整齐平整的绕接于左转轴7的表面。

请参阅图1-2，工作架1的前后两侧分别固定连接有设备箱3，设备箱3转动连接有压辊4，工作架1绕接输送有输送带2，固定座5的上端通过螺栓固定卡接有卡盖6，设备箱3为现有技术，设备箱3的内部安装有传送转轴，传送装置带动压辊4转动，而且设备箱3的内部还安装有加热装置，加热装置对压辊4自动加热，方便多层薄膜9进行黏贴连接，本技术方案不再赘述，输送带2为现有技术，输送带2绕接输送于工作架1的上下两端，本技术方案不再赘述，左转轴7与右转轴8分别绕接有薄膜9，左转轴7与右转轴8的前后两侧通过螺纹分别转动连接有限位环10，薄膜9滑动铺贴于输送带2的上端表面，通过输送带2的设置，不但能够输送薄膜9，而且减小了薄膜9输送时产生的摩擦，对薄膜9起到防护作用。

请参阅图1-2，左转轴7的后侧固定连接有卡套11，卡套11与卡块15滑动卡接，通过卡套11与卡块15滑动卡接，使得电机13与左转轴7间接连接，工作架1的左侧后端通过螺栓固定连接有电机座12，电机座12的上端固定连接有电机13，电机座12对电机13起到支撑固定作用。

通过使得未被压接的薄膜9的一端移动压接于压辊4的下端，分别移动前套环21与后套环22，然后当前挡块25与后挡块26分别接触于薄膜9的前后两侧边沿处，然后限高板27限位遮挡于薄膜9的上端，然后分别转动螺纹杆23，使得螺纹杆23挤压摩擦垫24与防滑垫2紧贴，通过摩擦垫24与防滑垫2紧贴避免螺纹杆23自动移动，从而分别对前挡块25与后挡板26进行限位固定，然后使得薄膜9的左侧绕接于左转轴7的表面，然后分别使得压辊4工作，然后插接电机13的插头，使得电机13工作，电机13的电机轴14转动，电机轴14带动卡块15转动，卡块15带动卡套11转动，卡套11带动左转轴7转动，左转轴7带动薄膜9向左移动，然后绕接于左转轴7的表面，通过在工作架1的左右分别固定连接有固定座5与卡盖6，然后固定座5与卡盖6的内部分别转动连接左转轴7与右转轴8，然后通过电机13带动左转轴7转动，然后能够自动完成薄膜9的连续输送工作，而且通过在工作架1的左右两侧分别固定连接左压杆17与右压杆18，前套环21与后套环22，螺纹杆23、摩擦垫24、防滑垫20与暗槽19的设置，方便对不同宽度的薄膜9进行前后遮挡限位工作，避免薄膜9移动时发生倾斜与上下漂浮的现象，同时使得薄膜9在绕接后还能够整齐平整的绕接于左转轴7的表面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可以连续输送的压膜机，包括工作架(1)和电机(13)，其特征在于：所述工作架(1)的左右两侧分别固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的内部分别转动连接有左转轴(7)与右转轴(8)，所述电机(13)的电机轴(14)固定连接有卡块(15)，所述工作架(1)的上端左右两侧分别固定连接有凸块(16)，所述凸块(16)的上端固定连接有左压杆(17)与右压杆(18)，所述左压杆(17)与右压杆(18)分别设有暗槽(19)，所述暗槽(19)的内部固定连接有防滑垫(20)，所述左压杆(17)与右压杆(18)分别滑动套接有前套环(21)与后套环(22)，所述前套环(21)与后套环(22)的上端通过螺纹分别转动连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的下端固定连接有摩擦垫(24)，所述前套环(21)的下端固定连接有前挡块(25)，所述后套环(22)的下端固定连接有后挡块(26)，所述前挡块(25)与后挡块(26)的一侧分别固定连接有限高板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种可以连续输送的压膜机，其特征在于：所述工作架(1)的前后两侧分别固定连接有设备箱(3)，所述设备箱(3)转动连接有压辊(4)，所述工作架(1)绕接输送有输送带(2)，所述固定座(5)的上端通过螺栓固定卡接有卡盖(6)。

3.根据权利要求1所述的一种可以连续输送的压膜机，其特征在于：所述左转轴(7)与右转轴(8)分别绕接有薄膜(9)，所述左转轴(7)与右转轴(8)的前后两侧通过螺纹分别转动连接有限位环(10)。

4.根据权利要求1所述的一种可以连续输送的压膜机，其特征在于：所述左转轴(7)的后侧固定连接有卡套(11)，所述卡套(11)与卡块(15)滑动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种可以连续输送的压膜机，其特征在于：所述工作架(1)的左侧后端通过螺栓固定连接有电机座(12)，所述电机座(12)的上端固定连接有电机(13)。

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