CN211988655U - 一种甲醇制烯烃反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇制烯烃反应装置，属于甲醇制烯烃技术领域，一种甲醇制烯烃反应装置，包括反应釜和电机，所述电机固定连接在反应釜顶部，所述电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴侧壁固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有第一搅拌杆，所述第一转动轴远离电机的一端连接有转向机构，所述转向机构底部连接有第二转动轴，所述第二转动轴上分别固定连接有第二搅拌杆和第五齿轮，所述反应釜内壁转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上分别固定连接有搅拌叶和第四齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮啮合连接；本实用新型结构简单，操作便捷，搅拌效率大大提高，通过制冷机可灵活控制反应温度，极大的提升了催化效率。

Description

一种甲醇制烯烃反应装置

技术领域

本实用新型涉及甲醇制烯烃技术领域，尤其涉及一种甲醇制烯烃反应装置。

背景技术

甲醇制烯烃是将甲醇催化转化为乙烯、丙烯的工艺，甲醇制烯烃技术是煤制烯烃工艺路线的枢纽技术，实现了由煤炭或天然气经甲醇生产基本有机化工原料，在我国煤制烯烃路线是对传统的以石油为原料制取烯烃的路线的重要补充，也是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径，甲醇制烯烃的特点是：反应速度快、放热量大、醇剂比低，反应器要求严格控制反应温度和反应时间，如果温度控制较差，则难以达到预期的烯烃选择性和烯烃收率，从而直接影响着生产的平稳性，以及在添加催化剂时，需要充分快速的搅拌，以加快催化效率，但目前市场上的甲醇制烯烃反应装置，控温能力差，搅拌效率低下，极大的制约了催化效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中控温能力差搅拌效率低下等问题，而提出的一种甲醇制烯烃反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种甲醇制烯烃反应装置，包括反应釜和电机，所述电机固定连接在反应釜顶部，所述电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴侧壁固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有第一搅拌杆，所述第一转动轴远离电机的一端连接有转向机构，所述转向机构底部连接有第二转动轴，所述第二转动轴上分别固定连接有第二搅拌杆和第五齿轮，所述反应釜内壁转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上分别固定连接有搅拌叶和第四齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮啮合连接，所述反应釜的侧壁设有滑筒，所述滑筒内滑动连接有滑块，所述滑块上设有第一磁铁，所述转动杆上设有第二磁铁，所述第二磁铁为对称设计的两个，两个所述第二磁铁磁极相反，所述滑筒与反应釜的顶部连接有第一空心管，所述滑筒的侧壁还设有第二空心管，所述反应釜的底部内壁设有喷头，所述喷头与第二空心管相连通。

优选的，所述转向机构包括箱体、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮固定连接在第一转动轴上，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述第三齿轮固定连接在第二转动轴上。

优选的，所述第一转动轴和第二转动轴侧壁均转动连接在箱体内，所述箱体与第二齿轮之间转动连接有连接轴。

优选的，所述反应釜的顶部分别设有进料管和出气管，所述出气管内设有泄压阀。

优选的，所述反应釜的侧壁固定连接有隔热板，所述隔热板与反应釜之间设有真空室，所述第一搅拌杆与第二转动轴之间设有轴承。

优选的，所述隔热板侧壁设有制冷机，所述制冷机的输出端与反应釜顶部之间连接有第三空心管，所述第三空心管内设有转动开关。

优选的，所述第一空心管内设有第一单向阀，所述第二空心管内设有第二单向阀。

优选的，所述反应釜底部设有出料口，所述出料口上设有出料开关，所述反应釜底部还固定连接有支架，所述支架远离反应釜的一端固定连接有底座。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种甲醇制烯烃反应装置，具备以下有益效果：

该甲醇制烯烃反应装置，使用时，将甲醇及其它添加物通过进料管送入反应釜内，启动电机，电机带动第一转动轴转动，第一转动轴通过转向机构带动第二转动轴转动，第一转动轴通过转动杆带动第一搅拌杆转动，第二转动轴带动第二搅拌杆转动，第二转动轴通过第五齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第三转动轴转动，第三转动轴带动搅拌叶转动，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆和搅拌叶的相互配合，对反应釜内的反应物进行充分的搅拌，在转动杆转动时，转动杆带动第二磁铁转动，第二磁铁通过第一磁铁带动滑块在滑筒内往复滑动，在滑块往复滑动的过程中，将反应釜内的气体通过第一空心管送入第二空心管内，最后通过喷头喷出，进一步提高了搅拌效率，反应釜和隔热板之间设有真空室，有效的隔断了反应釜内与外界的温度联系，在反应过程中因大量放热而需要降温时，启动制冷机，制冷机通过第三空心管将冷气送入反应釜内，起到了控温的效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作便捷，搅拌效率大大提高，通过制冷机可灵活控制反应温度，极大的提升了催化效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种甲醇制烯烃反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种甲醇制烯烃反应装置图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种甲醇制烯烃反应装置图1中B部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种甲醇制烯烃反应装置搅拌叶的结构示意图。

图中：1、反应釜；101、隔热板；102、真空室；2、进料管；201、出气管；202、泄压阀；3、电机；301、第一转动轴；302、转动杆；303、第一搅拌杆；304、轴承；4、第二转动轴；401、第二搅拌杆；5、第一齿轮；501、第二齿轮；502、第三齿轮；503、箱体；504、连接轴；6、第三转动轴；601、搅拌叶；602、第四齿轮；603、第五齿轮；7、滑筒；701、滑块；702、第一磁铁；703、第二磁铁；704、第一空心管；705、第一单向阀；706、第二空心管；707、第二单向阀；708、喷头；8、出料口；801、出料开关；9、支架；901、底座；10、制冷机；1001、第三空心管；1002、转动开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种甲醇制烯烃反应装置，包括反应釜1和电机3，电机3固定连接在反应釜1顶部，电机3的输出端连接有第一转动轴301，第一转动轴301侧壁固定连接有转动杆302，转动杆302上固定连接有第一搅拌杆303，第一转动轴301远离电机3的一端连接有转向机构，转向机构底部连接有第二转动轴4，第二转动轴4上分别固定连接有第二搅拌杆401和第五齿轮603，反应釜1内壁转动连接有第三转动轴6，第三转动轴6上分别固定连接有搅拌叶601和第四齿轮602，第四齿轮602与第五齿轮603啮合连接，反应釜1的侧壁设有滑筒7，滑筒7内滑动连接有滑块701，滑块701上设有第一磁铁702，转动杆302上设有第二磁铁703，第二磁铁703为对称设计的两个，两个第二磁铁703磁极相反，滑筒7与反应釜1的顶部连接有第一空心管704，滑筒7的侧壁还设有第二空心管706，反应釜1的底部内壁设有喷头708，喷头708与第二空心管706相连通。

转向机构包括箱体503、第一齿轮5、第二齿轮501和第三齿轮502，第一齿轮5固定连接在第一转动轴301上，第二齿轮501与第一齿轮5相啮合，第三齿轮502与第二齿轮501相啮合，第三齿轮502固定连接在第二转动轴4上。

第一转动轴301和第二转动轴4侧壁均转动连接在箱体503内，箱体503与第二齿轮501之间转动连接有连接轴504。

反应釜1的顶部分别设有进料管2和出气管201，出气管201内设有泄压阀202。

反应釜1的侧壁固定连接有隔热板101，隔热板101与反应釜1之间设有真空室102，第一搅拌杆303与第二转动轴4之间设有轴承304。

隔热板101侧壁设有制冷机10，制冷机10的输出端与反应釜1顶部之间连接有第三空心管1001，第三空心管1001内设有转动开关1002。

第一空心管704内设有第一单向阀705，第二空心管706内设有第二单向阀707。

反应釜1底部设有出料口8，出料口8上设有出料开关801，反应釜1底部还固定连接有支架9，支架9远离反应釜1的一端固定连接有底座901。

本实用新型中，使用时，将甲醇及其它添加物通过进料管2送入反应釜1内，启动电机3，电机3带动第一转动轴301转动，第一转动轴301通过转向机构带动第二转动轴4转动，第一转动轴301通过转动杆302带动第一搅拌杆303转动，第二转动轴4带动第二搅拌杆401转动，第二转动轴4通过第五齿轮603带动第四齿轮602转动，第四齿轮602带动第三转动轴6转动，第三转动轴6带动搅拌叶601转动，通过第一搅拌杆303、第二搅拌杆401和搅拌叶601的相互配合，对反应釜1内的反应物进行充分的搅拌，在转动杆302转动时，转动杆302带动第二磁铁703转动，第二磁铁703通过第一磁铁702带动滑块701在滑筒7内往复滑动，在滑块701往复滑动的过程中，将反应釜1内的气体通过第一空心管704送入第二空心管706内，最后通过喷头708喷出，进一步提高了搅拌效率，反应釜1和隔热板101之间设有真空室102，有效的隔断了反应釜1内与外界的温度联系，在反应过程中因大量放热而需要降温时，启动制冷机10，制冷机10通过第三空心管1001将冷气送入反应釜1内，起到了控温的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种甲醇制烯烃反应装置，包括反应釜（1）和电机（3），所述电机（3）固定连接在反应釜（1）顶部，其特征在于，所述电机（3）的输出端连接有第一转动轴（301），所述第一转动轴（301）侧壁固定连接有转动杆（302），所述转动杆（302）上固定连接有第一搅拌杆（303），所述第一转动轴（301）远离电机（3）的一端连接有转向机构，所述转向机构底部连接有第二转动轴（4），所述第二转动轴（4）上分别固定连接有第二搅拌杆（401）和第五齿轮（603），所述反应釜（1）内壁转动连接有第三转动轴（6），所述第三转动轴（6）上分别固定连接有搅拌叶（601）和第四齿轮（602），所述第四齿轮（602）与第五齿轮（603）啮合连接，所述反应釜（1）的侧壁设有滑筒（7），所述滑筒（7）内滑动连接有滑块（701），所述滑块（701）上设有第一磁铁（702），所述转动杆（302）上设有第二磁铁（703），所述第二磁铁（703）为对称设计的两个，两个所述第二磁铁（703）磁极相反，所述滑筒（7）与反应釜（1）的顶部连接有第一空心管（704），所述滑筒（7）的侧壁还设有第二空心管（706），所述反应釜（1）的底部内壁设有喷头（708），所述喷头（708）与第二空心管（706）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇制烯烃反应装置，其特征在于，所述转向机构包括箱体（503）、第一齿轮（5）、第二齿轮（501）和第三齿轮（502），所述第一齿轮（5）固定连接在第一转动轴（301）上，所述第二齿轮（501）与第一齿轮（5）相啮合，所述第三齿轮（502）与第二齿轮（501）相啮合，所述第三齿轮（502）固定连接在第二转动轴（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种甲醇制烯烃反应装置，其特征在于，所述第一转动轴（301）和第二转动轴（4）侧壁均转动连接在箱体（503）内，所述箱体（503）与第二齿轮（501）之间转动连接有连接轴（504）。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇制烯烃反应装置，其特征在于，所述反应釜（1）的顶部分别设有进料管（2）和出气管（201），所述出气管（201）内设有泄压阀（202）。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇制烯烃反应装置，其特征在于，所述反应釜（1）的侧壁固定连接有隔热板（101），所述隔热板（101）与反应釜（1）之间设有真空室（102），所述第一搅拌杆（303）与第二转动轴（4）之间设有轴承（304）。

6.根据权利要求5所述的一种甲醇制烯烃反应装置，其特征在于，所述隔热板（101）侧壁设有制冷机（10），所述制冷机（10）的输出端与反应釜（1）顶部之间连接有第三空心管（1001），所述第三空心管（1001）内设有转动开关（1002）。

7.根据权利要求1所述的一种甲醇制烯烃反应装置，其特征在于，所述第一空心管（704）内设有第一单向阀（705），所述第二空心管（706）内设有第二单向阀（707）。

8.根据权利要求1所述的一种甲醇制烯烃反应装置，其特征在于，所述反应釜（1）底部设有出料口（8），所述出料口（8）上设有出料开关（801），所述反应釜（1）底部还固定连接有支架（9），所述支架（9）远离反应釜（1）的一端固定连接有底座（901）。

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