CN211987625U - 一种金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉尘收集装置技术领域，具体为一种金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置，包括固定底座，固定底座的表面设有收集仓，收集仓的顶部粘接有吸尘仓，吸尘仓内壁的上下两侧且靠近出风孔的位置设有对称分布的第一U形滑槽，两个第一U形滑槽之间活动插接有安装板，安装板的侧面设置有高速抽风机，吸尘仓内壁的上下两侧且靠近第一U形滑槽的位置设有对称分布的第二U形滑槽，两个第二U形滑槽之间活动插接有过滤板。该金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置，通过吸尘仓可以将产生的金属性粉尘及时吸入，从而减少粉尘对加工人员的影响，通过收集仓可以将金属性粉尘沉降收集，通过万向轮和推杆便于使用者移动该粉尘收集装置。

Description

一种金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘收集装置技术领域，具体为一种金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置。

背景技术

金属在加工时会产生金属性粉尘，如：铁、锡、铝等，金属性粉尘大多为大颗粒粉尘，会悬浮在空气中，对人体的健康是有害的，因此在金属加工时需要对粉尘进行沉降收集，避免金属性粉尘对人的影响，但是金属加工大多在车间内，因此使用的都是大型的粉尘收集装置，当加工人员直接对金属加工时，会在近距离产生大量金属性粉尘，不能及时被粉尘收集装置收集，从而导致加工人员吸入部分金属性粉尘，影响到加工人员的健康，鉴于此，我们提出一种金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置，以解决上述背景技术中提出金属加工车间内使用的大型粉尘收集装置不能及时收集加工产生的粉尘而影响到加工人员健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置，包括固定底座，所述固定底座的底部且靠近四个边角的位置均设有万向轮，所述固定底座的表面设有收集仓，所述收集仓的前侧铰接有第一单开门，所述收集仓内滑动连接有集灰盒，所述收集仓的顶部且靠近一侧边缘的位置开设有第一矩形通孔，所述收集仓的顶部粘接有吸尘仓，所述吸尘仓的前侧铰接有第二单开门，所述吸尘仓的一侧且靠近顶部的位置开设有多个等间距排布的出风孔，所述吸尘仓内壁的上下两侧且靠近所述出风孔的位置设有对称分布的第一U形滑槽，两个所述第一U形滑槽之间活动插接有安装板，所述安装板的侧面设置有对称分布的高速抽风机，所述吸尘仓内壁的上下两侧且靠近所述第一U形滑槽的位置设有对称分布的第二U形滑槽，两个所述第二U形滑槽之间活动插接有过滤板，所述吸尘仓内壁的底部且靠近右侧的位置开设有第二矩形通孔，所述吸尘仓内壁的底部且位于所述第二矩形通孔左侧边缘的位置倾斜设有导灰板，所述吸尘仓的顶部且靠近右侧边缘的位置设有与外界连通的万向管，所述万向管的端部设有喇叭形吸尘口。

优选的，所述固定底座的表面且靠近一端边缘的位置竖直设有推杆。

优选的，所述第一单开门和所述第二单开门的外侧且靠近端部中部的位置均设有拉手。

优选的，所述集灰盒的端部且靠近顶部中部的位置开设有拉手孔。

优选的，所述吸尘仓的左侧且靠近顶部的位置设有三角形出风仓，所述三角形出风仓的内侧与所述出风孔连通，所述三角形出风仓的底部设有防虫网。

优选的，所述万向管的底端位于所述第二矩形通孔的正上方，所述第二矩形通孔与所述第一矩形通孔的位置相对应，且所述第二矩形通孔和所述第一矩形通孔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置，通过设有的吸尘仓可以将产生的金属性粉尘及时吸入，从而减少粉尘对加工人员的影响，通过设有的收集仓可以将金属性粉尘沉降收集，通过万向轮和推杆便于使用者移动该粉尘收集装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的吸尘仓剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的吸尘仓剖面及内部结构示意图；

图4为本实用新型中的三角形出风仓结构示意图；

图5为本实用新型中的收集仓结构示意图。

图中：固定底座1、万向轮10、推杆11、收集仓2、第一单开门20、第一矩形通孔21、集灰盒22、拉手孔220、吸尘仓3、第二单开门30、出风孔31、第一U形滑槽32、第二U形滑槽33、第二矩形通孔34、导灰板35、三角形出风仓4、防虫网40、万向管5、喇叭形吸尘口50、拉手6、安装板7、过滤板8、高速抽风机9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置，包括固定底座1，固定底座1的底部且靠近四个边角的位置均设有万向轮10，便于该粉尘收集装置的移动，固定底座1的表面设有收集仓2，通过收集仓2将金属性粉尘收集，收集仓2的前侧铰接有第一单开门20，便于收集仓2的打开和关闭，收集仓2内滑动连接有集灰盒22，通过集灰盒22可以将收集的金属性粉尘取出，收集仓2的顶部且靠近一侧边缘的位置开设有第一矩形通孔21，收集仓2的顶部粘接有吸尘仓3，通过吸尘仓3可以使外界的金属性粉尘从万向管5被吸入到该装置的内部，吸尘仓3的前侧铰接有第二单开门30，便于吸尘仓3的打开和关闭，吸尘仓3的一侧且靠近顶部的位置开设有多个等间距排布的出风孔31，通过出风孔31使吸尘仓3内的空气被排出，从而形成气压差，吸尘仓3内壁的上下两侧且靠近出风孔31的位置设有对称分布的第一U形滑槽32，便于安装板7的安装和拆卸，两个第一U形滑槽32之间活动插接有安装板7，安装板7的侧面设置有对称分布的高速抽风机9，通过高速抽风机9将吸尘仓3内的空气排出，从而使外界的金属性粉尘可以从万向管5被吸入到吸尘仓3内，吸尘仓3内壁的上下两侧且靠近第一U形滑槽32的位置设有对称分布的第二U形滑槽33，便于过滤板8的安装和拆卸，两个第二U形滑槽33之间活动插接有过滤板8，通过过滤板8可以防止金属性粉尘进入到吸尘仓3内部的左侧，对高速抽风机9起到保护的作用，吸尘仓3内壁的底部且靠近右侧的位置开设有第二矩形通孔34，吸尘仓3内壁的底部且位于第二矩形通孔34左侧边缘的位置倾斜设有导灰板35，通过导灰板35可以将进入到吸尘仓3内的金属性粉尘进入到收集仓2内，吸尘仓3的顶部且靠近右侧边缘的位置设有与外界连通的万向管5，通过万向管5可以根据需要移动喇叭形吸尘口50的位置，便于喇叭形吸尘口50及时将金属性粉尘吸收，万向管5的端部设有喇叭形吸尘口50，扩大入口的直径，便于金属性粉尘进入到万向管5内。

本实施例中，固定底座1的表面且靠近一端边缘的位置竖直设有推杆11，便于使用者推动该粉尘收集装置。

具体的，第一单开门20和第二单开门30的外侧且靠近端部中部的位置均设有拉手6，便于使用者打开收集仓2或吸尘仓3。

进一步的，集灰盒22的端部且靠近顶部中部的位置开设有拉手孔220，便于使用者从收集仓2内拉出集灰盒22。

进一步的，吸尘仓3的左侧且靠近顶部的位置设有三角形出风仓4，三角形出风仓4的内侧与出风孔31连通，三角形出风仓4的底部设有防虫网40，可以防止蚊虫等小型动物进入到吸尘仓3内，对高速抽风机9起到保护作用。

除此之外，万向管5的底端位于第二矩形通孔34的正上方，第二矩形通孔34与第一矩形通孔21的位置相对应，且第二矩形通孔34和第一矩形通孔21连通，确保金属性粉尘从万向管5的底部掉落后进入到吸尘仓3内部的右侧，积累沉降后在导灰板35的作用下进入到收集仓2内。

本实施例的金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置在使用时，使用者通过推杆11将该粉尘收集装置移动到需要的位置，然后转动万向管5使喇叭形吸尘口50对准金属加工的位置，确保加工产生的金属性粉尘可以及时被吸入到万向管5内，使用者将高速抽风机9与外接电源接通使其工作，在高速抽风机9的作用下，吸尘仓3内的空气从出风孔31处被排出，因此在吸尘仓3内会产生气压差，从而使外界金属加工产生的金属性粉尘被喇叭形吸尘口50处产生的吸力吸入到万向管5内，经过万向管5进入到吸尘仓3内，因为过滤板8的作用，金属性粉尘会在导灰板35处积累，并沿着导灰板35向下掉落至收集仓2内，从而完成金属性粉尘的收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的底部且靠近四个边角的位置均设有万向轮(10)，所述固定底座(1)的表面设有收集仓(2)，所述收集仓(2)的前侧铰接有第一单开门(20)，所述收集仓(2)内滑动连接有集灰盒(22)，所述收集仓(2)的顶部且靠近一侧边缘的位置开设有第一矩形通孔(21)，所述收集仓(2)的顶部粘接有吸尘仓(3)，所述吸尘仓(3)的前侧铰接有第二单开门(30)，所述吸尘仓(3)的一侧且靠近顶部的位置开设有多个等间距排布的出风孔(31)，所述吸尘仓(3)内壁的上下两侧且靠近所述出风孔(31)的位置设有对称分布的第一U形滑槽(32)，两个所述第一U形滑槽(32)之间活动插接有安装板(7)，所述安装板(7)的侧面设置有对称分布的高速抽风机(9)，所述吸尘仓(3)内壁的上下两侧且靠近所述第一U形滑槽(32)的位置设有对称分布的第二U形滑槽(33)，两个所述第二U形滑槽(33)之间活动插接有过滤板(8)，所述吸尘仓(3)内壁的底部且靠近右侧的位置开设有第二矩形通孔(34)，所述吸尘仓(3)内壁的底部且位于所述第二矩形通孔(34)左侧边缘的位置倾斜设有导灰板(35)，所述吸尘仓(3)的顶部且靠近右侧边缘的位置设有与外界连通的万向管(5)，所述万向管(5)的端部设有喇叭形吸尘口(50)。

2.根据权利要求1所述的金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置，其特征在于：所述固定底座(1)的表面且靠近一端边缘的位置竖直设有推杆(11)。

3.根据权利要求1所述的金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置，其特征在于：所述第一单开门(20)和所述第二单开门(30)的外侧且靠近端部中部的位置均设有拉手(6)。

4.根据权利要求1所述的金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置，其特征在于：所述集灰盒(22)的端部且靠近顶部中部的位置开设有拉手孔(220)。

5.根据权利要求1所述的金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置，其特征在于：所述吸尘仓(3)的左侧且靠近顶部的位置设有三角形出风仓(4)，所述三角形出风仓(4)的内侧与所述出风孔(31)连通，所述三角形出风仓(4)的底部设有防虫网(40)。

6.根据权利要求1所述的金属粉尘大颗粒粉尘沉降收集装置，其特征在于：所述万向管(5)的底端位于所述第二矩形通孔(34)的正上方，所述第二矩形通孔(34)与所述第一矩形通孔(21)的位置相对应，且所述第二矩形通孔(34)和所述第一矩形通孔(21)连通。

Images