CN209849089U - 一种静电式焊烟处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电式焊烟处理设备，包括设备壳体、静电除尘器、滞留机构、引风机和控制面板，所述设备壳体内部的底端固定有等间距的引风机，且引风机上方的设备壳体内侧壁上皆安装有滑行框，并且滑行框内侧的设备壳体内部设置有镂空集尘箱，所述镂空集尘箱上方的设备壳体内部设置有滞留机构，且滞留机构上方的设备壳体内侧壁上固定有静电除尘器，所述遮挡网上方的设备壳体两侧壁上皆安装有L型托板，所述设备壳体底部的外侧壁上安装有控制面板。本实用新型不仅增加了焊烟处理设备在静电除尘时的滞留时间，避免了焊烟处理设备因长期使用而发生堵塞现象，而且提高了焊烟处理设备灰尘清理时的便捷性。

Description

一种静电式焊烟处理设备

技术领域

本实用新型涉及工业车间技术领域，具体为一种静电式焊烟处理设备。

背景技术

随着社会经济的发展、工业化进程的不断加快，环境的污染也越来越严重，尤其是在工业车间中会产生大量焊烟气体，这些焊烟气体需要使用焊烟处理设备进行净化处理，焊烟处理设备，主要用于收集净化产生的焊接烟尘，起到保护环境，保护工人身体健康的目的。

现今市场上的此类焊烟处理设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类焊烟处理设备在静电除尘时的滞留时间较短，从而严重的影响了焊烟处理设备的处理效果；

2、传统的此类焊烟处理设备在长期使用时很容易发生堵塞现象，从而大大的影响了焊烟处理设备的处理速率；

3、传统的此类焊烟处理设备在烟尘清理时一般较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静电式焊烟处理设备，以解决上述背景技术中提出焊烟处理设备在静电除尘过程中的处理时间较短，长期使用时易发生堵塞现象，而且烟尘清理时较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电式焊烟处理设备，包括设备壳体、静电除尘器、滞留机构、引风机和控制面板，所述设备壳体内部的底端固定有等间距的引风机，且引风机上方的设备壳体内侧壁上皆安装有滑行框，并且滑行框内侧的设备壳体内部设置有镂空集尘箱，所述镂空集尘箱上方的设备壳体内部设置有滞留机构，且滞留机构上方的设备壳体内侧壁上固定有静电除尘器，并且静电除尘器上方的设备壳体内侧壁上安装有遮挡网，所述遮挡网上方的设备壳体两侧壁上皆安装有L型托板，且相邻L型托板之间的设备壳体内部设置有过滤网板，并且过滤网板外侧的拐角位置处皆铰接有导轮，所述过滤网板上方的设备壳体内侧壁上设置有格栅板，且格栅板的表面设置有等间距的通气孔，所述设备壳体底部的外侧壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与静电除尘器以及引风机的输入端电性连接，所述控制面板上方的设备壳体表面铰接有更换门体，且更换门体的表面镶嵌有透明窗，所述设备壳体远离控制面板的一侧设置有取放腔，取放腔的内侧壁上铰接有取放盖体，所述设备壳体的顶端安装有万向吸气臂，且万向吸气臂的底端与设备壳体的内部相连通。

优选的，所述镂空集尘箱两端的外侧壁上皆安装有燕尾滑块，燕尾滑块远离镂空集尘箱的一端位于滑行框的内部并铰接有等间距的滚轮，且滚轮的表面与滑行框的内侧壁相贴合。

优选的，所述过滤网板的顶端设置有等间距的防堵顶针，防堵顶针的中轴线与通气孔的中轴线重合，且防堵顶针的最大直径小于通气孔的直径，防堵顶针的高度大于通气孔的高度。

优选的，所述导轮一侧的设备壳体内壁上皆设置有矩形沉槽，且导轮远离过滤网板的一侧位于矩形沉槽的内部。

优选的，所述滞留机构从下到上依次设置有滞留网罩、阻隔板、放置沉槽以及顶缸，所述设备壳体两端的内侧壁上皆安装有阻隔板，且相邻阻隔板之间的设备壳体内部设置有滞留网罩，并且滞留网罩的长度大于相邻阻隔板的距离。

优选的，所述阻隔板远离设备壳体内侧壁的一端皆设置有放置沉槽，且放置沉槽的内部固定有顶缸，顶缸的输出端与滞留网罩的两顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该静电式焊烟处理设备不仅增加了焊烟处理设备在静电除尘时的滞留时间，避免了焊烟处理设备因长期使用而发生堵塞现象，而且提高了焊烟处理设备灰尘清理时的便捷性；

1、通过设置滞留网罩、阻隔板、放置沉槽以及顶缸，通过放置沉槽内部的顶缸推动滞留网罩移动，使滞留网罩与设备壳体两内侧壁上的阻隔板相脱离或闭合，增加了气体通过静电除尘器的滞留时间，从而提高了焊烟处理设备在静电除尘时的处理效果；

2、通过设置L型托板、防堵顶针、导轮、格栅板、通气孔以及矩形沉槽，通过手动推动过滤网板，使过滤网板拐角位置处的导轮沿设备壳体内壁上的矩形沉槽移动，致使通气孔表面的防堵顶针上移插入通气孔的内部，避免了焊烟处理设备因长期使用而发生堵塞现象，从而提高了焊烟处理设备焊烟的处理速率；

3、通过设置滑行框、镂空集尘箱、燕尾滑块以及滚轮，通过拉动镂空集尘箱，使镂空集尘箱两端的燕尾滑块在滑行框内部滑动，滑动的同时通过滚轮的作用减少摩擦力，缩短了焊烟处理设备的灰尘清理时间，从而提高了焊烟处理设备灰尘清理时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的滞留机构结构示意图。

图中：1、设备壳体；2、滑行框；3、镂空集尘箱；4、静电除尘器；5、L型托板；6、格栅板；7、通气孔；8、万向吸气臂；9、过滤网板；10、矩形沉槽；11、防堵顶针；12、导轮；13、遮挡网；14、滞留机构；1401、滞留网罩；1402、阻隔板；1403、放置沉槽；1404、顶缸；15、引风机；16、更换门体；17、透明窗；18、控制面板；19、取放腔；20、取放盖体；21、燕尾滑块；22、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种静电式焊烟处理设备，包括设备壳体1、静电除尘器4、滞留机构14、引风机15和控制面板18，设备壳体1内部的底端固定有等间距的引风机15，且引风机15上方的设备壳体1内侧壁上皆安装有滑行框2，并且滑行框2内侧的设备壳体1内部设置有镂空集尘箱3，镂空集尘箱3两端的外侧壁上皆安装有燕尾滑块21，燕尾滑块21远离镂空集尘箱3的一端位于滑行框2的内部并铰接有等间距的滚轮22，且滚轮22的表面与滑行框2的内侧壁相贴合，用于减少抽拉时的摩擦力；

镂空集尘箱3上方的设备壳体1内部设置有滞留机构14，滞留机构14从下到上依次设置有滞留网罩1401、阻隔板1402、放置沉槽1403以及顶缸1404，设备壳体1两端的内侧壁上皆安装有阻隔板1402，且相邻阻隔板1402之间的设备壳体1内部设置有滞留网罩1401，并且滞留网罩1401的长度大于相邻阻隔板1402的距离，阻隔板1402远离设备壳体1内侧壁的一端皆设置有放置沉槽1403，且放置沉槽1403的内部固定有顶缸1404，顶缸1404的输出端与滞留网罩1401的两顶端固定连接，顶缸1404的输入端与控制面板18内部单片机的输出端电性连接；

使用时，通过操作控制面板18，使其控制放置沉槽1403内部的顶缸1404工作，顶缸1404推动滞留网罩1401移动，使其与设备壳体1两内侧壁上的阻隔板1402相贴合，以增加气体的滞留时间，从而提高静电除尘器4的处理效果；

滞留机构14上方的设备壳体1内侧壁上固定有静电除尘器4，并且静电除尘器4上方的设备壳体1内侧壁上安装有遮挡网13，遮挡网13上方的设备壳体1两侧壁上皆安装有L型托板5，且相邻L型托板5之间的设备壳体1内部设置有过滤网板9，并且过滤网板9外侧的拐角位置处皆铰接有导轮12，导轮12一侧的设备壳体1内壁上皆设置有矩形沉槽10，且导轮12远离过滤网板9的一侧位于矩形沉槽10的内部，用于滑动工作，过滤网板9上方的设备壳体1内侧壁上设置有格栅板6，且格栅板6的表面设置有等间距的通气孔7，过滤网板9的顶端设置有等间距的防堵顶针11，防堵顶针11的中轴线与通气孔7的中轴线重合，并防堵顶针11的最大直径小于通气孔7的直径，防堵顶针11的高度大于通气孔7的高度，用于防止通气孔7的堵塞，

设备壳体1底部的外侧壁上安装有控制面板18，且控制面板18内部单片机的输出端分别与静电除尘器4以及引风机15的输入端电性连接，控制面板18上方的设备壳体1表面铰接有更换门体16，且更换门体16的表面镶嵌有透明窗17，设备壳体1远离控制面板18的一侧设置有取放腔19，取放腔19的内侧壁上铰接有取放盖体20，设备壳体1的顶端安装有万向吸气臂8，且万向吸气臂8的底端与设备壳体1的内部相连通。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过操作控制面板18，使其控制引风机15的工作将焊烟气体经万向吸气臂8输送至设备壳体1的内部，进入设备壳体1内部的气体通过格栅板6进行格挡去除较大的烟尘颗粒，较小的颗粒通过通气孔7排出后经过滤网板9进行过滤处理，在此过程中，若通气孔7长期使用发生堵塞时，通过手动推动过滤网板9，使过滤网板9拐角位置处的导轮12沿设备壳体1内壁上的矩形沉槽10移动，致使过滤网板9表面的防堵顶针11插入通气孔7的内部，以避免通气孔7发生堵塞现象，之后的气体经遮挡网13与静电除尘器4进行处理，在静电除尘器4处理时，通过操作控制面板18，使其控制放置沉槽1403内部的顶缸1404工作，顶缸1404推动滞留网罩1401移动，使其与设备壳体1两内侧壁上的阻隔板1402相贴合，以增加气体的滞留时间，从而提高静电除尘器4的处理效果，最后烟尘颗粒落入镂空集尘箱3的内部，通过打开取放盖体20，使其在滑行框2与镂空集尘箱3两端的燕尾滑块21以及滚轮22的相互配合下拉出，以提高镂空集尘箱3清理时的便捷性，完成焊烟处理设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种静电式焊烟处理设备，包括设备壳体(1)、静电除尘器(4)、滞留机构(14)、引风机(15)和控制面板(18)，其特征在于：所述设备壳体(1)内部的底端固定有等间距的引风机(15)，且引风机(15)上方的设备壳体(1)内侧壁上皆安装有滑行框(2)，并且滑行框(2)内侧的设备壳体(1)内部设置有镂空集尘箱(3)，所述镂空集尘箱(3)上方的设备壳体(1)内部设置有滞留机构(14)，且滞留机构(14)上方的设备壳体(1)内侧壁上固定有静电除尘器(4)，并且静电除尘器(4)上方的设备壳体(1)内侧壁上安装有遮挡网(13)，所述遮挡网(13)上方的设备壳体(1)两侧壁上皆安装有L型托板(5)，且相邻L型托板(5)之间的设备壳体(1)内部设置有过滤网板(9)，并且过滤网板(9)外侧的拐角位置处皆铰接有导轮(12)，所述过滤网板(9)上方的设备壳体(1)内侧壁上设置有格栅板(6)，且格栅板(6)的表面设置有等间距的通气孔(7)，所述设备壳体(1)底部的外侧壁上安装有控制面板(18)，且控制面板(18)内部单片机的输出端分别与静电除尘器(4)以及引风机(15)的输入端电性连接，所述控制面板(18)上方的设备壳体(1)表面铰接有更换门体(16)，且更换门体(16)的表面镶嵌有透明窗(17)，所述设备壳体(1)远离控制面板(18)的一侧设置有取放腔(19)，取放腔(19)的内侧壁上铰接有取放盖体(20)，所述设备壳体(1)的顶端安装有万向吸气臂(8)，且万向吸气臂(8)的底端与设备壳体(1)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种静电式焊烟处理设备，其特征在于：所述镂空集尘箱(3)两端的外侧壁上皆安装有燕尾滑块(21)，燕尾滑块(21)远离镂空集尘箱(3)的一端位于滑行框(2)的内部并铰接有等间距的滚轮(22)，且滚轮(22)的表面与滑行框(2)的内侧壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种静电式焊烟处理设备，其特征在于：所述过滤网板(9)的顶端设置有等间距的防堵顶针(11)，防堵顶针(11)的中轴线与通气孔(7)的中轴线重合，且防堵顶针(11)的最大直径小于通气孔(7)的直径，防堵顶针(11)的高度大于通气孔(7)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种静电式焊烟处理设备，其特征在于：所述导轮(12)一侧的设备壳体(1)内壁上皆设置有矩形沉槽(10)，导轮(12)远离过滤网板(9)的一侧位于矩形沉槽(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种静电式焊烟处理设备，其特征在于：所述滞留机构(14)从下到上依次设置有滞留网罩(1401)、阻隔板(1402)、放置沉槽(1403)以及顶缸(1404)，所述设备壳体(1)两端的内侧壁上皆安装有阻隔板(1402)，且相邻阻隔板(1402)之间的设备壳体(1)内部设置有滞留网罩(1401)，并且滞留网罩(1401)的长度大于相邻阻隔板(1402)的距离。

6.根据权利要求5所述的一种静电式焊烟处理设备，其特征在于：所述阻隔板(1402)远离设备壳体(1)内侧壁的一端皆设置有放置沉槽(1403)，且放置沉槽(1403)的内部固定有顶缸(1404)，顶缸(1404)的输出端与滞留网罩(1401)的两顶端固定连接。