CN211987151U - 一种节能环保的蒸馏釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种节能环保的蒸馏釜。所述节能环保的蒸馏釜包括罐体；顶盖，所述顶盖法兰安装在所述罐体的顶部；两个下料管，两个所述下料管均固定安装在所述罐体的底部；横杆，所述横杆固定安装在所述罐体的两侧内壁上；传动杆，所述传动杆转动安装在所述横杆上，所述传动杆的两端均延伸至所述横杆外，所述传动杆的底端延伸至所述罐体外，所述传动杆和所述罐体的底部内壁转动连接；电机，所述电机固定安装在所述罐体的底部，所述电机位于两个所述下料管之间，所述电机的输出轴和所述传动杆的底端固定连接。本实用新型提供的节能环保的蒸馏釜具有蒸馏效果好、保温能力强、减少热能损耗、且较为环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，尤其涉及一种节能环保的蒸馏釜。
背景技术
蒸馏釜是一种用于对液体或半液化的液料进行蒸馏的罐体，通常为不锈钢材质制成，因为其密封效果好，蒸馏稳定性好，被人们广泛使用。
然而传统的蒸馏釜大多为单层结构，通过外部加热的方式，这种加热的方式容易产生热能的损耗，且目前市场上的蒸馏釜在搅拌后容易出现残留物料下料残留的情况，较为不环保。
因此，有必要提供一种新的节能环保的蒸馏釜解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种蒸馏效果好、保温能力强、减少热能损耗、且较为环保的节能环保的蒸馏釜。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的节能环保的蒸馏釜包括：罐体；顶盖，所述顶盖法兰安装在所述罐体的顶部；两个下料管，两个所述下料管均固定安装在所述罐体的底部；横杆，所述横杆固定安装在所述罐体的两侧内壁上；传动杆，所述传动杆转动安装在所述横杆上，所述传动杆的两端均延伸至所述横杆外，所述传动杆的底端延伸至所述罐体外，所述传动杆和所述罐体的底部内壁转动连接；电机，所述电机固定安装在所述罐体的底部，所述电机位于两个所述下料管之间，所述电机的输出轴和所述传动杆的底端固定连接；多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均固定安装在所述传动杆上，多个所述搅拌叶片均位于所述罐体内，多个所述搅拌叶片呈圆形阵列分布；两个第一扰流杆，两个所述第一扰流杆分别固定安装在所述传动杆的两侧，两个所述第一扰流杆均位于多个所述搅拌叶片的下方；两个第二扰流杆，两个所述第二扰流杆分别固定安装在所述传动杆的两侧，两个所述第二扰流杆远离所述传动杆的一端分别和两个所述第一扰流杆固定连接；环形导流槽，所述环形导流槽开设在所述罐体的底部内壁上；加热保温结构，所述加热保温结构设置在所述罐体上。
优选的，所述加热保温结构包括环形导流壳、电加热板和保温层，所述环形导流壳固定安装在所述罐体的内壁上，所述电加热板设置在所述环形导流壳内，所述保温层固定套设在所述罐体上。
优选的，所述环形导流壳的顶部和底部均开设有斜面。
优选的，两个所述第一扰流杆均呈U形，两个所述第一扰流杆远离所述传动杆的一端均固定安装有扰流块。
优选的，所述顶盖的顶部固定安装有两进料管和排气管，所述进料管和所述排气管上均设有第一阀门，两个所述下料管上均设有第二阀门。
优选的，所述环形导流槽的底部内壁上开设有两个出料口，两个所述出料口分别和两个所述下料管相连通。
优选的，所述罐体的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
与相关技术相比较，本实用新型提供的节能环保的蒸馏釜具有如下有益效果：
本实用新型提供一种节能环保的蒸馏釜，通过内嵌式的电加热板和较薄且带有倒角的环形导流壳对内部的液体进行加热，不但加热效率高，且预防了残渣的堆积，再配合外部的保温层对罐体进行保温，减少热量的损耗，较为环保，底部内壁上开设的环形导流槽便于出料较为干净，内部的搅拌叶片、第一扰流杆和第二扰流杆对液体进行扰流，加速蒸汽的排放。
附图说明
图1为本实用新型提供的节能环保的蒸馏釜的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型提供的节能环保的蒸馏釜的一种较佳实施例的主视图。
图中标号：1、罐体，2、顶盖，3、下料管，4、横杆，5、传动杆，6、电机，7、搅拌叶片，8、第一扰流杆，9、第二扰流杆，10、环形导流槽，11、环形导流壳，12、电加热板，13、保温层。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的节能环保的蒸馏釜的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型提供的节能环保的蒸馏釜的一种较佳实施例的主视图。节能环保的蒸馏釜包括：罐体1；顶盖2，所述顶盖2法兰安装在所述罐体1的顶部；两个下料管3，两个所述下料管3均固定安装在所述罐体1的底部；横杆4，所述横杆4固定安装在所述罐体1的两侧内壁上；传动杆5，所述传动杆5转动安装在所述横杆4上，所述传动杆5的两端均延伸至所述横杆4外，所述传动杆5的底端延伸至所述罐体1外，所述传动杆5和所述罐体1的底部内壁转动连接；电机6，所述电机6固定安装在所述罐体1的底部，所述电机6位于两个所述下料管3之间，所述电机6的输出轴和所述传动杆5的底端固定连接；多个搅拌叶片7，多个所述搅拌叶片7均固定安装在所述传动杆5上，多个所述搅拌叶片7均位于所述罐体1内，多个所述搅拌叶片7呈圆形阵列分布；两个第一扰流杆8，两个所述第一扰流杆8分别固定安装在所述传动杆5的两侧，两个所述第一扰流杆8均位于多个所述搅拌叶片7的下方；两个第二扰流杆9，两个所述第二扰流杆9分别固定安装在所述传动杆5的两侧，两个所述第二扰流杆9远离所述传动杆5的一端分别和两个所述第一扰流杆8固定连接；环形导流槽10，所述环形导流槽10开设在所述罐体1的底部内壁上；加热保温结构，所述加热保温结构设置在所述罐体1上。
所述加热保温结构包括环形导流壳11、电加热板12和保温层13，所述环形导流壳11固定安装在所述罐体1的内壁上，所述电加热板12设置在所述环形导流壳11内，所述保温层13固定套设在所述罐体1上。
所述环形导流壳11的顶部和底部均开设有斜面。
两个所述第一扰流杆8均呈U形，两个所述第一扰流杆8远离所述传动杆5的一端均固定安装有扰流块。
所述顶盖2的顶部固定安装有两进料管和排气管，所述进料管和所述排气管上均设有第一阀门，两个所述下料管3上均设有第二阀门。
所述环形导流槽10的底部内壁上开设有两个出料口，两个所述出料口分别和两个所述下料管3相连通。
所述罐体1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
本实用新型提供的节能环保的蒸馏釜的工作原理如下：
使用时，通过顶盖2上的进料管进料，蒸馏时通过电加热板12进行通电加热，电加热板12产生的热量通过环形导流壳11对内部的液体进行导热，蒸馏时打开排气管上的第一阀门进行排气，同时启动电机6，电机6转动带动传动杆5转动，传动杆5转动时带动多个搅拌叶片7转动对液体进行搅拌，增加蒸发效率，同时配合使用第一扰流杆8和第二扰流杆9对内部液体进行扰流，同样外部的保温层13能够对罐体1进行保温，减缓热量的散失，提高了蒸馏的效率，减少了电量的损耗，较为环保，排出残渣时，打开两个下料管3上的第二阀门，通过环形导流槽10即可排出内部的残渣，使用较为方便。
与相关技术相比较，本实用新型提供的节能环保的蒸馏釜具有如下有益效果：
本实用新型提供一种节能环保的蒸馏釜，通过内嵌式的电加热板12和较薄且带有倒角的环形导流壳11对内部的液体进行加热，不但加热效率高，且预防了残渣的堆积，再配合外部的保温层13对罐体1进行保温，减少热量的损耗，较为环保，底部内壁上开设的环形导流槽10便于出料较为干净，内部的搅拌叶片7、第一扰流杆8和第二扰流杆9对液体进行扰流，加速蒸汽的排放。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种节能环保的蒸馏釜，其特征在于，包括：
罐体；
顶盖，所述顶盖法兰安装在所述罐体的顶部；
两个下料管，两个所述下料管均固定安装在所述罐体的底部；
横杆，所述横杆固定安装在所述罐体的两侧内壁上；
传动杆，所述传动杆转动安装在所述横杆上，所述传动杆的两端均延伸至所述横杆外，所述传动杆的底端延伸至所述罐体外，所述传动杆和所述罐体的底部内壁转动连接；
电机，所述电机固定安装在所述罐体的底部，所述电机位于两个所述下料管之间，所述电机的输出轴和所述传动杆的底端固定连接；
多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均固定安装在所述传动杆上，多个所述搅拌叶片均位于所述罐体内，多个所述搅拌叶片呈圆形阵列分布；
两个第一扰流杆，两个所述第一扰流杆分别固定安装在所述传动杆的两侧，两个所述第一扰流杆均位于多个所述搅拌叶片的下方；
两个第二扰流杆，两个所述第二扰流杆分别固定安装在所述传动杆的两侧，两个所述第二扰流杆远离所述传动杆的一端分别和两个所述第一扰流杆固定连接；
环形导流槽，所述环形导流槽开设在所述罐体的底部内壁上；
加热保温结构，所述加热保温结构设置在所述罐体上。
2.根据权利要求1所述的节能环保的蒸馏釜，其特征在于，所述加热保温结构包括环形导流壳、电加热板和保温层，所述环形导流壳固定安装在所述罐体的内壁上，所述电加热板设置在所述环形导流壳内，所述保温层固定套设在所述罐体上。
3.根据权利要求2所述的节能环保的蒸馏釜，其特征在于，所述环形导流壳的顶部和底部均开设有斜面。
4.根据权利要求1所述的节能环保的蒸馏釜，其特征在于，两个所述第一扰流杆均呈U形，两个所述第一扰流杆远离所述传动杆的一端均固定安装有扰流块。
5.根据权利要求1所述的节能环保的蒸馏釜，其特征在于，所述顶盖的顶部固定安装有两进料管和排气管，所述进料管和所述排气管上均设有第一阀门，两个所述下料管上均设有第二阀门。
6.根据权利要求1所述的节能环保的蒸馏釜，其特征在于，所述环形导流槽的底部内壁上开设有两个出料口，两个所述出料口分别和两个所述下料管相连通。
7.根据权利要求1所述的节能环保的蒸馏釜，其特征在于，所述罐体的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
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| CN202020130691.8U CN211987151U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种节能环保的蒸馏釜 |
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| CN (1) | CN211987151U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113018890A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 河北今水生物科技有限公司 | 一种黄体酮制造用蒸馏离心装置 |
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2020
- 2020-01-20 CN CN202020130691.8U patent/CN211987151U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN113018890A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 河北今水生物科技有限公司 | 一种黄体酮制造用蒸馏离心装置 |
| CN113018890B (zh) * | 2021-03-08 | 2023-04-25 | 河北今水生物科技有限公司 | 一种黄体酮制造用蒸馏离心装置 |
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