CN211980421U - 一种变压器线圈引出端折弯钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器线圈引出端折弯钳，涉及折弯装置技术领域。包括钳头和两个钳柄，钳头包括钳头构件Ⅰ和钳头构件Ⅱ，钳头构件Ⅰ与钳头构件Ⅱ通过枢轴Ⅰ枢接，两个钳柄分别连接在钳头构件Ⅰ与钳头构件Ⅱ上；钳头构件Ⅰ上设置有挡件，挡件一侧具有能够容纳线圈引出端铜带的卡槽Ⅰ；钳头构件Ⅱ上设置有与枢轴Ⅰ间隔设置的枢轴Ⅱ，枢轴Ⅱ上设置有转轮Ⅰ，转轮Ⅰ上具有周向环绕的卡槽Ⅱ；枢轴Ⅰ上设置有转轮Ⅱ；转轮Ⅱ上具有周向环绕的卡槽Ⅲ，卡槽Ⅲ与卡槽Ⅱ对齐。本实用新型能够有效避免在折弯过程中铜带在其厚度方向上发生弯曲变形，并且不会对铜带侧边造成划伤，保证了折弯加工的质量。

Description

一种变压器线圈引出端折弯钳

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体是一种变压器线圈引出端折弯钳。

背景技术

环氧树脂干式变压器的高、低压绕组采用铜带(箔)绕成，以环氧树脂为绝缘材料在真空中浇注并固化，构成高强度玻璃钢体结构。绝缘等级有F、H级。环氧树脂干式变压器有电气性能好、耐雷电冲击能力强、抗短路能力强、体积小重量轻等特点。

高、低压绕组线圈作为电路的实现和承载部件，对变压器的作用是非常重要的。在线圈制造、绕制过程中对关键工序的有限控制，对线圈成品质量有着决定性的作用。其中，对线圈引线出头的处理，就是线圈绕制中一个很重要的关键工序。现有用于弯折线圈铜带引出端的工具，容易破坏导线匝绝缘，弯折程度不一致且效率低，费时费力。

经检索，公开日为2019.01.15，授权公告号为CN208385214U的中国专利，其公开了一种变压器线圈引线弯折钳，它包括两支把手，连接在把手上的钳头，所述钳头包括与一支把手连接的L形弯钳头，与另外一支把手连接的直钳头，所述L形弯钳头远把手端与所述直钳头远把手端通过枢轴枢接，所述枢轴在钳头的一侧形成延伸段，所述L形弯钳头和直钳头上分别设置与延伸段间隔设置的定位部。使用该实用新型中的弯折钳折弯变压器线圈引出线时，由于铜带是扁平的，铜带沿其厚度方向发生偏转弯折，影响折弯质量；另外，折弯过程中铜带侧边与枢轴易发生相对滑动，会对铜带侧边造成划伤。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对折弯变压器线圈引出线时铜带会沿其厚度方向发生弯曲变形的问题，本实用新型提供了一种变压器线圈引出端折弯钳，能够有效避免在折弯过程中铜带在其厚度方向上发生弯曲变形，并且不会对铜带侧边造成划伤，保证了折弯加工的质量。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种变压器线圈引出端折弯钳，包括钳头和两个钳柄，所述钳头包括钳头构件Ⅰ和钳头构件Ⅱ，所述钳头构件Ⅰ与钳头构件Ⅱ通过枢轴Ⅰ枢接，两个所述钳柄分别连接在钳头构件Ⅰ与钳头构件Ⅱ上；

所述钳头构件Ⅰ上设置有挡件，所述挡件一侧具有能够容纳线圈引出端铜带的卡槽Ⅰ；钳头构件Ⅱ上设置有与所述枢轴Ⅰ间隔设置的枢轴Ⅱ，所述枢轴Ⅱ上设置有转轮Ⅰ，所述转轮Ⅰ上具有周向环绕的卡槽Ⅱ。

进一步地，所述枢轴Ⅰ上设置有转轮Ⅱ，所述转轮Ⅱ上具有周向环绕的卡槽Ⅲ，所述卡槽Ⅲ与所述卡槽Ⅱ对齐。

进一步地，所述卡槽Ⅲ和卡槽Ⅱ口部具有扩大开口的倒边。

进一步地，所述卡槽Ⅰ的进料端具有入口倒边。

进一步地，所述挡件与所述钳头构件Ⅰ可拆卸固定连接。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的变压器线圈引出端折弯钳，通过在挡件和转轮Ⅰ上设置卡槽结构，将线圈引出端铜带卡入卡槽结构内进行折弯，能够有效避免在折弯过程中铜带在其厚度方向上发生弯曲变形，并且在折弯过程中转轮Ⅰ与铜带的侧边滚动配合，不会对铜带侧边造成划伤，保证了折弯加工的质量；

(2)本实用新型的变压器线圈引出端折弯钳，枢轴Ⅰ上设置有转轮Ⅱ，折弯加工变压器线圈引出端时，借助转轮Ⅱ形成合适的折弯半径，避免折弯半径过小导致折弯后弯角内侧出现褶皱；

(3)本实用新型的变压器线圈引出端折弯钳，转轮Ⅱ上具有卡槽Ⅲ，折弯加工变压器线圈引出端时，线圈引出端铜带的待折弯部位卡入卡槽Ⅲ，进一步避免了铜带在待折弯部位产生厚度方向上的形变；

(4)本实用新型的变压器线圈引出端折弯钳，所述挡件与所述钳头构件Ⅰ可拆卸固定连接，便于拆卸更换；

(5)本实用新型的变压器线圈引出端折弯钳，通过在相应的卡槽结构上设置倒边，有利于线圈引出端铜带的插入，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中钳头构件Ⅱ处的局部结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图；

附图中：1、钳柄；2、钳头构件Ⅰ；3、挡件；31、卡槽Ⅰ；32、入口倒边；4、钳头构件Ⅱ；5、枢轴Ⅰ；6、枢轴Ⅱ；7、转轮Ⅰ；71、卡槽Ⅱ；8、转轮Ⅱ；81、卡槽Ⅲ；9、线圈引出端铜带。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

本实施例中的一种变压器线圈引出端折弯钳，如图1和图2中所示，其包括钳头和两个钳柄1，所述钳头包括钳头构件Ⅰ2和钳头构件Ⅱ4，所述钳头构件Ⅰ2与钳头构件Ⅱ4通过枢轴Ⅰ5枢接，两个所述钳柄1分别连接在钳头构件Ⅰ2与钳头构件Ⅱ4上；所述钳头构件Ⅰ2上设置有挡件3，所述挡件3一侧具有能够容纳线圈引出端铜带9的卡槽Ⅰ31；钳头构件Ⅱ4上设置有与所述枢轴Ⅰ5间隔设置的枢轴Ⅱ6，所述枢轴Ⅱ6上设置有转轮Ⅰ7，所述转轮Ⅰ7上具有周向环绕的卡槽Ⅱ71，所述卡槽Ⅱ71与卡槽Ⅰ31对齐。

本实施例中，如图1中所示，所述钳头构件Ⅰ2为方形平板，所述钳柄1固定在该方形平板的一侧，所述挡件3为方形挡块，所述卡槽Ⅰ31开设在该方形挡块上朝向钳柄1的一侧；如图2中所示，所述钳头构件Ⅱ4为“匚”型结构，钳柄1固定在钳头构件Ⅱ4上背向开口的一侧，所述枢轴Ⅰ5和枢轴Ⅱ6竖直设置在钳头构件Ⅱ4的开口内，所述枢轴Ⅰ5设置在开口端，所述枢轴Ⅱ6设置在背向开口的一端。另外，本实施例中，如图1中所示，所述挡件3与所述钳头构件Ⅰ2可拆卸固定连接，具体为通过螺栓连接，便于拆卸更换。

折弯加工变压器线圈引出端时，如图3中所示，将线圈引出端铜带9从枢轴Ⅰ5和转轮Ⅰ7之间穿过，待折弯部位抵在枢轴Ⅰ5上，位于待折弯部位两侧的部分分别卡入挡件3上的卡槽Ⅰ31内和转轮Ⅰ7上的卡槽Ⅱ71内，然后搬动钳柄1即可实现对线圈引出端铜带9的折弯。

本实施例中的变压器线圈引出端折弯钳，通过在挡件3和转轮Ⅰ7上设置卡槽结构，将线圈引出端铜带9卡入卡槽结构内进行折弯，能够有效避免在折弯过程中铜带在其厚度方向上发生弯曲变形，并且在折弯过程中转轮Ⅰ7与铜带的侧边滚动配合，不会对铜带侧边造成划伤，保证了折弯加工的质量。

实施例2

本实施例中的变压器线圈引出端折弯钳，基本结构同实施例1中，不同和改进之处在于，如图1和图2中所示，所述枢轴Ⅰ5上设置有转轮Ⅱ8。如图3中所示，折弯加工变压器线圈引出端时，线圈引出端铜带9的待折弯部位绕转轮Ⅱ8折弯，借助转轮Ⅱ8形成合适的折弯半径，避免折弯半径过小导致折弯后弯角内侧出现褶皱。

如图1和图2中所示，所述转轮Ⅱ8上具有周向环绕的卡槽Ⅲ81，所述卡槽Ⅲ81与所述卡槽Ⅱ71对齐。如图3中所示，折弯加工变压器线圈引出端时，线圈引出端铜带9的待折弯部位卡入卡槽Ⅲ81，进一步避免了铜带在待折弯部位产生厚度方向上的形变。

实施例3

本实施例中的变压器线圈引出端折弯钳，基本结构同实施例2中，不同和改进之处在于，如图2中所示，所述卡槽Ⅲ81和卡槽Ⅱ71口部具有扩大开口的倒边，以方便将线圈引出端铜带9插入卡槽Ⅲ81和卡槽Ⅱ71内。

同理，如图1中所示，所述卡槽Ⅰ31的进料端具有入口倒边32，用于扩大该进料端的开口，以方便将线圈引出端铜带9插入卡槽Ⅰ31内。

本实施例中的变压器线圈引出端折弯钳，通过在相应的卡槽结构上设置倒边，有利于线圈引出端铜带9的插入，提高了生产效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种变压器线圈引出端折弯钳，包括钳头和两个钳柄(1)，所述钳头包括钳头构件Ⅰ(2)和钳头构件Ⅱ(4)，所述钳头构件Ⅰ(2)与钳头构件Ⅱ(4)通过枢轴Ⅰ(5)枢接，两个所述钳柄(1)分别连接在钳头构件Ⅰ(2)与钳头构件Ⅱ(4)上；

其特征在于：

所述钳头构件Ⅰ(2)上设置有挡件(3)，所述挡件(3)一侧具有能够容纳线圈引出端铜带(9)的卡槽Ⅰ(31)；钳头构件Ⅱ(4)上设置有与所述枢轴Ⅰ(5)间隔设置的枢轴Ⅱ(6)，所述枢轴Ⅱ(6)上设置有转轮Ⅰ(7)，所述转轮Ⅰ(7)上具有周向环绕的卡槽Ⅱ(71)。

2.根据权利要求1所述的变压器线圈引出端折弯钳，其特征在于：所述枢轴Ⅰ(5)上设置有转轮Ⅱ(8)。

3.根据权利要求2所述的变压器线圈引出端折弯钳，其特征在于：所述转轮Ⅱ(8)上具有周向环绕的卡槽Ⅲ(81)，所述卡槽Ⅲ(81)与所述卡槽Ⅱ(71)对齐。

4.根据权利要求3所述的变压器线圈引出端折弯钳，其特征在于：所述卡槽Ⅲ(81)和卡槽Ⅱ(71)口部具有扩大开口的倒边。

5.根据权利要求1至4任一所述的变压器线圈引出端折弯钳，其特征在于：所述卡槽Ⅰ(31)的进料端具有入口倒边(32)。

6.根据权利要求1至4任一所述的变压器线圈引出端折弯钳，其特征在于：所述挡件(3)与所述钳头构件Ⅰ(2)可拆卸固定连接。

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