CN210558466U - 一种铁芯背胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁芯背胶机，包括：进料通道；第一横推气缸，设置于进料通道的近端，用于横向推移铁芯至加热装置；加热装置，包括定位块，在定位块的下方设置有用于对铁芯背部进行加热的加热块；第二横推气缸，设置于垂直于定位块设置，伸缩轴端部设置有推块，推块与定位块构成L形的限位腔；背胶装置，包括呈直线状设置的胶带卷送带，在胶带卷送带的下方设置有切刀，胶带卷送带的近端位于加热装置的外侧，胶带卷送带的远端设置有折叠装置；折叠装置包括多个相对设置的限位块，限位块上具有与铁芯的一个侧面相配的限位槽，限位块上分别连接有带动其运动的气缸。本实用新型能够实现对于铁芯的背胶包装，可有效降低生产成本，同时提高生产效率。

Description

一种铁芯背胶机

技术领域

本实用新型涉及电子件加工设备技术领域，特别是涉及一种铁芯背胶机。

背景技术

在家电用电子元件，诸如变压器、滤波器等，为了防止铁芯划伤，同时为了保证铁芯的性能，会在铁芯外侧贴上胶带，也就是俗称的背胶。现有的生产工艺中，多是通过人工完成，这无疑带来了相当的人力成本投入，且加工效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种铁芯背胶机，能够实现对于铁芯的背胶包装，可有效降低生产成本，同时提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种铁芯背胶机，包括：

进料通道，设置有沉降式的导料槽，铁芯放置在所述导料槽，所述导料槽的远端设置有推杆，所述推杆沿着所述导料槽的长度方向设置；

第一横推气缸，设置于所述进料通道的近端，用于横向推移铁芯至加热装置；

所述加热装置，包括定位块，在所述定位块的下方设置有用于对所述铁芯背部进行加热的加热块；

第二横推气缸，设置于垂直于所述定位块设置，所述第二横推气缸的伸缩轴端部设置有推块，所述推块与所述定位块构成L形的限位腔；

背胶装置，包括呈直线状设置的胶带卷送带，在胶带卷送带的下方设置有切刀，胶带卷送带的近端位于所述加热装置的外侧，所述胶带卷送带的远端设置有折叠装置；

所述折叠装置，包括多个相对设置的限位块，所述限位块上具有与所述铁芯的一个侧面相配的限位槽，所述限位块上分别连接有带动其运动的气缸。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

进一步地，所述折叠装置包括第一限位块、第二限位块和第三限位块，所述第一限位块上具有U形的第一卡槽，所述第二限位块上同样具有U形的第二卡槽，所述第三限位块设置在所述第二限位块的下方，所述第三限位块上开设有长方形的通槽。

更进一步地，所述第一限位块设置于所述胶带卷送带的远端，且第一卡槽的开口朝向所述胶带卷送带，所述第一限位块的侧面连接有横移气缸，所述第二限位块的侧面设置有第三横推气缸，所述横移气缸带动所述第一限位块平移对准所述第二限位块，所述第三横推气缸推动所述第二限位块接近所述第一限位块，所述第一卡槽与所述第二卡槽构成容纳所述铁芯的限位腔，所述第三限位块上的通槽形状与铁芯形状相同，且通槽位于所述限位腔的正下方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的铁芯背胶机，能够完成对于铁芯的背胶粘贴，实现自动化生产，提高生产效率，同时在进入胶带粘贴前，对铁芯背部进行了加热，能够使得粘贴稳固性更好，提高产品质量。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型的铁芯背胶机的整体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、进料通道，11、导料槽，12、推杆；

2、第一横推气缸；

31、定位块，32、加热块；

4、第二横推气缸，41、推块；

5、胶带卷送带，51、切刀；

61、第一限位块，64、横移气缸，65、第三横推气缸62、第二限位块，63、第三限位块；

7、铁芯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种铁芯背胶机，如图1所示，包括：

进料通道1，设置有沉降式的导料槽11，铁芯7放置在所述导料槽11，所述导料槽11的远端设置有推杆12，推杆12后端由气缸驱动，所述推杆12沿着所述导料槽11的长度方向设置；

第一横推气缸2，设置于所述进料通道1的近端，用于横向推移铁芯7至加热装置；

所述加热装置，包括定位块31，在所述定位块31的下方设置有用于对所述铁芯7背部进行加热的加热块32；

第二横推气缸4，设置于垂直于所述定位块31设置，所述第二横推气缸4的伸缩轴端部设置有推块41，所述推块41与所述定位块31构成L形的限位腔；

背胶装置，包括呈直线状设置的胶带卷送带5，在胶带卷送带5的下方设置有可升降的切刀51，切刀51用于切断粘贴上铁芯7的胶带，同时切刀51上移能够使得胶带粘贴在铁芯7上，胶带卷送带5的近端位于所述加热装置的外侧，所述胶带卷送带5的远端设置有折叠装置；

所述折叠装置，包括多个相对设置的限位块，所述限位块上具有与所述铁芯7的一个侧面相配的限位槽，所述限位块上分别连接有带动其运动的气缸。

具体说来，所述折叠装置包括第一限位块61、第二限位块62和第三限位块63，所述第一限位块61上具有U形的第一卡槽，所述第二限位块62上同样具有U形的第二卡槽，所述第三限位块63设置在所述第二限位块62的下方，所述第三限位块63上开设有长方形的通槽。

所述第一限位块61设置于所述胶带卷送带5的远端，且第一卡槽的开口朝向所述胶带卷送带5，所述第一限位块61的侧面连接有横移气缸64，所述第二限位块62的侧面设置有第三横推气缸65，当铁芯7到达胶带卷送带5的末端接近所述第一限位块61后由夹爪夹持住铁芯7中部，铁芯7整体呈躺卧朝上的E字形，夹爪将铁芯7插入所述第一限位块61的第一卡槽，此时完成胶带的一侧折叠。然后，所述横移气缸64带动所述第一限位块61平移对准所述第二限位块62，所述第三横推气缸65推动所述第二限位块62接近所述第一限位块61，所述第一卡槽与所述第二卡槽构成容纳所述铁芯7的限位腔，使得铁芯7卡在第一限位块61与第二限位块62之间，完成铁芯7另一侧的折叠，所述第三限位块63上的通槽形状与铁芯7形状相同，且通槽位于所述限位腔的正下方，铁芯7下落经过第三限位块63的通槽即完成铁芯7下部胶带向铁芯7内的折叠。

综上可知，本实用新型的铁芯背胶机，能够完成对于铁芯的背胶粘贴，实现自动化生产，提高生产效率，同时在进入胶带粘贴前，对铁芯背部进行了加热，能够使得粘贴稳固性更好，提高产品质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铁芯背胶机，其特征在于，包括：

进料通道，设置有沉降式的导料槽，铁芯放置在所述导料槽，所述导料槽的远端设置有推杆，所述推杆沿着所述导料槽的长度方向设置；

第一横推气缸，设置于所述进料通道的近端，用于横向推移铁芯至加热装置；

所述加热装置，包括定位块，在所述定位块的下方设置有用于对所述铁芯背部进行加热的加热块；

第二横推气缸，设置于垂直于所述定位块设置，所述第二横推气缸的伸缩轴端部设置有推块，所述推块与所述定位块构成L形的限位腔；

背胶装置，包括呈直线状设置的胶带卷送带，在胶带卷送带的下方设置有切刀，胶带卷送带的近端位于所述加热装置的外侧，所述胶带卷送带的远端设置有折叠装置；

所述折叠装置，包括多个相对设置的限位块，所述限位块上具有与所述铁芯的一个侧面相配的限位槽，所述限位块上分别连接有带动其运动的气缸。

2.根据权利要求1所述的铁芯背胶机，其特征在于，所述折叠装置包括第一限位块、第二限位块和第三限位块，所述第一限位块上具有U形的第一卡槽，所述第二限位块上同样具有U形的第二卡槽，所述第三限位块设置在所述第二限位块的下方，所述第三限位块上开设有长方形的通槽。

3.根据权利要求2所述的铁芯背胶机，其特征在于，所述第一限位块设置于所述胶带卷送带的远端，且第一卡槽的开口朝向所述胶带卷送带，所述第一限位块的侧面连接有横移气缸，所述第二限位块的侧面设置有第三横推气缸，所述横移气缸带动所述第一限位块平移对准所述第二限位块，所述第三横推气缸推动所述第二限位块接近所述第一限位块，所述第一卡槽与所述第二卡槽构成容纳所述铁芯的限位腔，所述第三限位块上的通槽形状与铁芯形状相同，且通槽位于所述限位腔的正下方。

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