CN209312593U - 一种绕线定位模块 - Google Patents

Abstract

一种绕线定位模块。它包括定位件和卡扣件，所述定位件上设有线头槽和线尾槽，所述线头槽和线尾槽处分别设有卡槽，所述卡扣件包括与所述定位件插接配合的开口，所述开口内设有与所述卡槽卡接配合的卡钩。本实用新型一种绕线定位模块，通过定位件上的线头槽和线尾槽辅助绕线，使线圈的绕制过程中线头、线尾不需人工绑扎固定，在产品量产中能精确控制线头、线尾的出线位置，提高产品一致性，并且提高生产效率。

Description

一种绕线定位模块

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，特别涉及一种绕线定位模块。

背景技术

在变压器、电抗器等电气设备的线圈绕组的绕制过程中，传统绕制方式在绕线前，首先线头卡入骨架的出线槽内用玻璃纤维带缠绕绑扎后，将线头固定在骨架端部或线槽内，卡着保持产品的一致性，然后开始绕线，当线圈绕完收尾时，又将线尾用玻璃纤维带缠绕绑扎固定后才能完成绕线工作。在这种线圈绕制工艺过程中，需要人工把线头、线尾绑扎固定起来，这样线圈绕制过程中，由于在线头、线尾绑扎固定时耗时过长，另外在大批量产品量产中，难以准确人工控制线头、线尾的出线位置，导致产品一致性差，并且线圈整个加工过程中，周期过长，导致工作效率降低等客观缺点。

实用新型内容

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种无需人工绑扎、提高工作效率和产品一致性的绕线定位模块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绕线定位模块，包括定位件和卡扣件，所述定位件上设有线头槽和线尾槽，所述线头槽和线尾槽处分别设有卡槽，所述卡扣件包括与所述定位件插接配合的开口，所述开口内设有与所述卡槽卡接配合的卡钩，线圈的线头置于所述线头槽中，卡扣件插接于所述线头槽处，所述卡钩与所述卡槽卡接使其锁紧所述线头，绕线完成后，线圈的线尾置于所述线尾槽中，另一所述卡扣件插接于所述线尾槽处，所述卡钩与所述卡槽卡接使其锁紧所述线尾。

两个所述的卡扣件分别在所述线头槽和线尾槽处与所述定位件可转动连接，其具有打开时所述卡钩与所述卡槽分离的第一状态及所述卡钩与所述卡槽卡接配合锁紧的第二状态。

所述线头槽的深度大于所述线尾槽的深度。

所述卡扣件包括线头槽卡扣和线尾槽卡扣，所述线尾槽卡扣上设有用于适配线圈厚度的凹槽。

所述定位件的内侧设有用于增加间隙的透气槽。

所述定位件下端设有固定条。

所述卡钩对应所述卡扣件插接方向的侧面斜面设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种绕线定位模块，通过定位件上的线头槽和线尾槽辅助绕线，使线圈的绕制过程中线头、线尾不需人工绑扎固定，提高了绕线速度，在产品量产中能精确控制线头、线尾的出线位置，提高产品一致性，并且提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构爆炸图。

图3为本实用新型实施例的绕线机夹具结构示意图。

图4为本实用新型实施例的绕线机夹具爆炸图。

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

本实用新型实施例中，一种绕线定位模块，包括定位件1和卡扣件2，所述定位件1上设有线头槽101和线尾槽102，所述线头槽101和线尾槽102处分别设有卡槽3，所述卡扣件2包括与所述定位件1插接配合的开口4，所述开口4内设有与所述卡槽3卡接配合的卡钩401，线圈的线头置于所述线头槽101中，卡扣件2插接于所述线头槽101处，所述卡钩401与所述卡槽3卡接使其锁紧所述线头，绕线完成后，线圈的线尾置于所述线尾槽102中，再取另一所述卡扣件2插接于所述线尾槽102处，所述卡钩401与所述卡槽3卡接使其锁紧所述线尾。

在实施例二中，所述定位件1可与所述卡扣件2可转动连接，具体的，所述卡扣件2的一端与所述定位件2铰接，使卡扣件2与定位件1连接在一起并可绕铰接处转动，在卡扣件2的另一端处设置卡钩401，在定位件1上相应设置卡槽3与卡钩401卡接配合，绕制线圈时，线头置于线头槽内后，转动卡扣件2与定位件1卡接闭合使线头固定，绕制完成后再转动另一卡扣件与定位件卡接闭合使线尾固定，这样卡扣件2与定位件1连接在一起，减少单独的零部件，既方便装配，也不会发生丢失。

如图5所示，两个所述的卡扣件2分别在所述线头槽101和线尾槽102处与所述定位件1可转动连接，其具有打开时所述卡钩401与所述卡槽3分离的第一状态及所述卡钩401与所述卡槽3卡接配合锁紧的第二状态。

所述线头槽101的深度大于所述线尾槽102的深度。在线圈绕组的绕制过程中，开始阶段由于线圈未成型，没有厚度，故线头的位置靠内，而绕制结束后，线圈成型从而厚度增加，则线尾的位置靠外，故线头槽101的深度大以适配位置靠内的线头位置，线尾槽102的深度小以适配位置靠外的线尾位置。

所述卡扣件2具体分为线头槽卡扣201和线尾槽卡扣202，其中，所述线尾槽卡扣202上设有凹槽5，凹槽5的设置可在不改变线尾槽102处的卡槽位置便于整体生产加工的同时能有效锁紧绕制完成后位置靠外的线尾。

所述定位件4的内侧设有透气槽10，通过设置所述的透气槽10增加定位件4与铁芯之间的间隙，可以形成散热风道有利于散热。

所述定位件1下端设有固定条7，绕线时线圈9绕上固定条7，对定位模块起到更好的固定作用。

所述卡钩401对应所述卡扣件2插接方向的侧面斜面设置，使其卡接时便于卡接，手感更好。

如图3、图4所示，绕线定位模块的定位件1置于铁芯8外侧，绕线机的夹具12中，通过调节其上的调节螺母14使夹紧块13将定位件1的位置固定，进线10（即线头）穿过线头槽101后由线头槽卡扣501锁紧进行线圈9的绕制，最后，出线11（即线尾）穿出线尾槽102后由线尾槽卡扣502锁紧，完成线圈绕制，过程中不需要在绕线时进行线头绑扎固定，线圈绕完后，将线尾置于绕线定位卡模块内固定后，同样用线圈定位卡模块外扣卡锁住线尾，也不需要在收尾时，线尾进行绑扎固定。

本实用新型绕线定位模块适用于需要绕制线圈绕组的电气设备，如变压器、电抗器等，具有良好的实用性和应用前景，本实用新型大大提高了线圈的绕制速度和质量，从而提高了电抗器、变压器等电气设备的生产、装配效率以及提高产品的一致性。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种绕线定位模块，其特征在于：包括定位件（1）和卡扣件（2），所述定位件（1）上设有线头槽（101）和线尾槽（102），所述线头槽（101）和线尾槽（102）处分别设有卡槽（3），所述卡扣件（2）包括与所述定位件（1）插接配合的开口（4），所述开口（4）内设有与所述卡槽（3）卡接配合的卡钩（401）。

2.根据权利要求1所述的一种绕线定位模块，其特征在于：两个所述的卡扣件（2）分别在所述线头槽（101）和线尾槽（102）处与所述定位件（1）可转动连接，其具有打开时所述卡钩（401）与所述卡槽（3）分离的第一状态及所述卡钩（401）与所述卡槽（3）卡接配合锁紧的第二状态。

3.根据权利要求1或2所述的一种绕线定位模块，其特征在于：所述线头槽（101）的深度大于所述线尾槽（102）的深度。

4.根据权利要求3所述的一种绕线定位模块，其特征在于：所述卡扣件（2）包括线头槽卡扣（201）和线尾槽卡扣（202），所述线尾槽卡扣（202）上设有用于适配线圈厚度的凹槽（5）。

5.根据权利要求1所述的一种绕线定位模块，其特征在于：所述定位件（1）的内侧设有用于增加间隙的透气槽（6）。

6.根据权利要求1所述的一种绕线定位模块，其特征在于：所述定位件（1）下端设有固定条（7）。

7.根据权利要求1或2所述的一种绕线定位模块，其特征在于：所述卡钩（401）对应所述卡扣件（2）插接方向的侧面斜面设置。