CN209593231U - 一种自动绕线的过桥布线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种自动绕线的过桥布线结构，夹头夹具同轴安装在绕线总成壳体内，电机定子紧紧夹持在夹头夹具中。在绕线总成壳体上装有一个中心为圆孔的定位过线盘，在绕线总成壳体外部安装一个与其相互分离的回转压紧气缸；所述的定位过线盘固定扣装在绕线总成壳体和夹头夹具的顶部。所述的回转压紧气缸顶部连有一气缸转动伸缩杆，气缸转动伸缩杆上固定安有一转臂。本实用新型无障碍和无断线危险地完成了电机的绕线任务。本结构是在原有设备的基础上的作出的设计，增加的设备少，成本低廉。

Description

一种自动绕线的过桥布线结构

技术领域

本实用新型涉及一种应用于永磁电机自动绕线设备的结构。

背景技术

目前在绕制永磁无刷电机定子时，绕线过程中时常会出现跨槽过桥线往定子内径处位移的现象，造成跨槽过桥线挡住当前相邻的其他槽口，导致在绕制下一槽时跨槽过桥线被拉断。这种现象亟待解决，但有些解决的方法过于复杂，成本高，有些方法实用性不强。

发明内容

为了克服现有绕制无刷电机定子时出现的问题，本实用新型提出一种自动绕线的过桥布线结构的设计方案。

一种应用于永磁电机定子自动绕线的过桥布线结构的技术方案为：

一种自动绕线的过桥布线结构，包括电机定子、设备的外壳体和夹头夹具；夹头夹具同轴安装在设备的外壳体内，电机定子紧紧夹持在夹头夹具中；电机定子内为一圈定子骨架，定子骨架外围为一圈固线柱，定子骨架和固线柱均突出在电机定子顶部的平面上；

在设备的外壳体上装有一个中心为圆孔的定位过线盘，以及在设备的外壳体外部安装一个与其相互分离的回转压紧气缸；所述的定位过线盘固定扣装在设备的外壳体和夹头夹具的顶部；所述的回转压紧气缸顶部连有一气缸转动伸缩杆，气缸转动伸缩杆上固定安有一转臂；转臂在回转压紧气缸的带动下有两个状态，一是与电机定子分开的打开状态，一是转动到电机定子顶部的工作状态。

所述的定位过线盘的中心圆孔使电机定子的定子骨架和固线柱在孔内露出。

所述的转臂顶端是一带有缺口的压线圆盘。

压线圆盘的中心孔径与定子骨架的内缘相吻合。

在定位过线盘上设有相互分隔开距离的绕线柱。

本结构控制漆包铜线绕完当前槽往下一槽跨槽过桥时，过桥线能沿着带骨架定子的骨架外径弧形排布。在控制跨槽过桥线沿着带骨架定子轴向上下叠层排布，无障碍和无断线危险地完成了电机的绕线任务。本结构是在原有设备的基础上的作出的设计，增加的设备少，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，

图2是本实用新型的定子端部示意图，

图3是转臂压线盘打开状态示意图，

图4是转臂压线盘工作状态示意图，

图5是漆包铜线在第一槽绕线俯视示意图。

图中标记：1-电机定子，1.1-定子骨架，1.2-固线柱，2-回转压紧气缸，3-设备的外壳体，4-夹头夹具，5-漆包铜线，6-气缸转动伸缩杆，7-转臂，8-压线圆盘， 9-定位过线盘，10-绕线柱。

具体实施方式

本实用新型是对现有的永磁电机自动绕线设备的改进。其绕线设施和电器设备(说明书附图中未出现)均应用现有的设备，本实用新型仅对电机上的绕线结构加以改进。下面参见附图对该结构具体说明。

如图1所示，本实用新型一种自动绕线的过桥布线结构，包括电机定子1、设备的外壳体3和夹头夹具4。夹头夹具4同轴安装在设备的外壳体3内。电机定子1紧紧夹持在夹头夹具4中。见图2所示，电机定子1内为一圈定子骨架1.1，定子骨架1.1外围为一圈固线柱1.2，定子骨架1.1和固线柱1.2均突出在电机定子1顶部的平面上。本实用新型的设计是在设备的外壳体3上装有一个中心为圆孔的定位过线盘9，以及在设备的外壳体3外部安装一个与其相互分离的回转压紧气缸2。所述的定位过线盘9固定扣装在设备的外壳体3和夹头夹具4的顶部，其中心圆孔使电机定子1的定子骨架1.1和固线柱1.2 在孔内露出，在定位过线盘9上设有相互分隔开距离的绕线柱10。结合图1、图3和图4，所述的回转压紧气缸2顶部连有一气缸转动伸缩杆6，气缸转动伸缩杆6上固定安有一转臂7，转臂7顶端是一带有缺口的压线圆盘8，压线圆盘8的中心孔径与定子骨架1.1的内缘相吻合，其缺口是为给绕线设备的绕线臂留有通道(绕线臂及其运作与现有设备完全相同，此处不再表示和说明)。转臂7在回转压紧气缸2的带动下有两个状态，一是图 3所示的与电机定子1分开的打开状态，一是图4所示的转动到电机定子1顶部的工作状态。

当自动绕线系统开始工作时，电机定子1放置到夹头夹具4中夹紧，气缸转动伸缩杆6上升，同时气缸转动伸缩杆6带动压线圆盘8旋转，当压线圆盘8旋转到电机定子1 上方合适的位置，接着气缸转动伸缩杆6带动压线盘8下降，压紧固线柱1.2。此时漆包铜线5如图5所示箭头方向先在绕线柱10上缠绕后，再按箭头方向进入定子骨架1.1的第一槽开始绕制。当第一槽所需线包匝数绕制完成后，漆包铜线5由绕线设备控制下按程序跨槽绕线，其工作原理和工作程序完全与现有电机定子的绕制完全相同，此处不再赘述。因压线圆盘8将固线柱1.2套住，从而杜绝了过桥的漆包铜线5越过电机定子1 上的固线柱1.2往定子圆心处位移。由于上述过程都是一种在新的布线结构下完成的，因此不会像传统的绕线跨槽结构在过桥布线时偶有出现漆包铜线5将相邻槽的槽口挡住，导致在绕制下一槽时将漆包铜线5拉断的现象。

Claims (5)

1.一种自动绕线的过桥布线结构，包括电机定子(1)、设备的外壳体(3)和夹头夹具(4)；夹头夹具(4)同轴安装在设备的外壳体(3)内，电机定子(1)紧紧夹持在夹头夹具(4)中；电机定子(1)内为一圈定子骨架(1.1)，定子骨架(1.1)外围为一圈固线柱(1.2)，定子骨架(1.1)和固线柱(1.2)均突出在电机定子(1)顶部的平面上；其特征在于：

在设备的外壳体(3)上装有一个中心为圆孔的定位过线盘(9)，以及在设备的外壳体(3)外部安装一个与其相互分离的回转压紧气缸(2)；所述的定位过线盘(9)固定扣装在设备的外壳体(3)和夹头夹具(4)的顶部；所述的回转压紧气缸(2)顶部连有一气缸转动伸缩杆(6)，气缸转动伸缩杆(6)上固定安有一转臂(7)；转臂(7)在回转压紧气缸(2)的带动下有两个状态，一是与电机定子(1)分开的打开状态，一是转动到电机定子(1)顶部的工作状态。

2.根据权利要求1所述的过桥布线结构，其特征在于：所述的定位过线盘(9)的中心圆孔使电机定子(1)的定子骨架(1.1)和固线柱(1.2)在孔内露出。

3.根据权利要求1所述的过桥布线结构，其特征在于：所述的转臂(7)顶端是一带有缺口的压线圆盘(8)。

4.根据权利要求3所述的过桥布线结构，其特征在于：压线圆盘(8)的中心孔径与定子骨架(1.1)的内缘相吻合。

5.根据权利要求1所述的过桥布线结构，其特征在于：在定位过线盘(9)上设有相互分隔开距离的绕线柱(10)。