CN211979153U - 一种锂电池电压内组自动筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池筛选装置技术领域的一种锂电池电压内组自动筛选装置，包括底座，底座顶部固定设置有固定杆，固定杆顶部固定设置有搁架，底座顶部固定设置有升降装置，升降装置顶部固定设置有测量台，测量台四周固定设置有导向壁，导向壁一边开设有槽，测量台顶部固定设置有导电片，导电片顶部固定设置有接触点，导电片一端电性连接有内阻测量仪，搁架顶部放置有电池组，搁架与电池组的宽度和长度相同，导向壁的内侧宽度与长度略大于电池组的长度与宽度，本实用新型，能够保证接触点刚好和需要测量电池的下方对齐，实现了自动对齐，实现了快速完成批量的测量筛选，避免了单个测量，提升了筛选的工作效率。

Description

一种锂电池电压内组自动筛选装置

技术领域

本实用新型涉及电池筛选装置技术领域，具体为一种锂电池电压内组自动筛选装置。

背景技术

欧姆内阻主要是指由电极材料、电解液、隔膜电阻及各部分零件的接触电阻组成，与电池的尺寸、结构、装配等有关。

电流通过电极时，电极电势偏离平衡电极电势的现象称为电极的极化。极化电阻是指电池的正极与负极在进行电化学反应时极化所引起的内阻。

电池组，是指将单个电池进行串联和并联，并联的电池组要求每个电池电压相同，输出的电压等于一个电池的电压，并联电池组能提供更强的电流。串联电池组没有过多的要求，只要保证电池的容量差不多即可，串联电池组可以提供较高的电压。在电池组中，单体之间的差异总是存在的，以容量为例，其差异性永不会趋于消失，而是逐步恶化的。相对而言，容量大者总是处于小电流浅充浅放、趋于容量衰减缓慢、寿命延长，而容量小者总是处于大电流过充过放、趋于容量衰减加快、寿命缩短，两者之间性能参数差异越来越大，形成正反馈特性，小容量提前失效，使电池组使用寿命缩短。

在实际使用过程中，会对差异较大的电池进行筛选。目前，一般采用人工的方式对电池的电容与内阻进行刷选，该人工筛选方式为：首先，将单个电池逐一与万用表连接，并记录该电池的电压与内阻数值；然后，再将记录的电压与内阻数值与实际需求的电压与内阻数值进行对比，筛选出符合标准的电池。

但是目前测量电池内阻总是通过单一测量，效率较低。

基于此，本实用新型设计了一种锂电池电压内组自动筛选装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电压内组自动筛选装置，以解决上述背景技术中提出的目前测量电池内阻总是通过单一测量，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电压内组自动筛选装置，包括底座，所述底座顶部固定设置有固定杆，所述固定杆顶部固定设置有搁架，所述底座顶部固定设置有升降装置，所述升降装置顶部固定设置有测量台，所述测量台四周固定设置有导向壁，所述导向壁一边开设有槽，所述测量台顶部固定设置有导电片，所述导电片顶部固定设置有接触点，所述导电片一端电性连接有内阻测量仪，所述搁架顶部放置有电池组，所述搁架与所述电池组的宽度和长度相同，所述导向壁的内侧宽度与长度略大于所述电池组的长度与宽度

作为本实用新型的进一步方案，所述升降装置为螺旋千斤顶。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺旋千斤顶转轴安装有握把，所述握把侧壁固定设置有防滑纹。

作为本实用新型的进一步方案，所述导电片和所述接触点均采用导线性能好的金属材质，所述接触点略高于所述导电片。

作为本实用新型的进一步方案，所述槽的宽度大于所述固定杆宽度。

作为本实用新型的进一步方案，所述内阻测量仪选则带有侧电压功能的内阻测量仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过尽量让电池组的边缘与搁架的边缘对齐，然后转动握把，从而带动升降装置上升，此时导向壁起到将电池组位置进一步摆正的作用，由于导向臂只略大于电池组四周，因此当测量台上升至测量位置时，电池组已经自动对正，所以能够保证接触点刚好和需要测量电池的下方对齐，实现了自动对齐。

本实用新型由于接触点与导电片和内阻测量仪的一根测量笔接通，因此等同于所有待测电池的下端都与内阻测量仪连通，因此工程师只需要将测量仪的另一个测量接触头，对至待测电池的另一端即可完成测量，并可方便完成筛选工作，从而实现了快速完成批量的测量筛选，避免了单个测量，提升了筛选的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型使用时结构示意图；

图2为本实用新型导电片结构示意图；

图3为本实用新型总体结构示意图（隐藏电池组）。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-固定杆，3-搁架，4-升降装置，5-测量台，6-导向壁，7-槽，8-导电片，9-接触点，10-内阻测量仪，11-电池组，12-握把，13-防滑纹，14-螺旋千斤顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池电压内组自动筛选装置，包括底座1，底座1顶部固定设置有固定杆2，固定杆2顶部固定设置有搁架3，底座1顶部固定设置有升降装置4，升降装置4顶部固定设置有测量台5，测量台5四周固定设置有导向壁6，导向壁6一边开设有槽7，测量台5顶部固定设置有导电片8，导电片8顶部固定设置有接触点9，导电片8一端电性连接有内阻测量仪10，搁架3顶部放置有电池组11，搁架3与电池组11的宽度和长度相同，导向壁6的内侧宽度与长度略大于电池组11的长度与宽度。

其中，升降装置4为螺旋千斤顶14，螺旋千斤顶14转轴安装有握把12，握把12侧壁固定设置有防滑纹13，导电片8和接触点9均采用导线性能好的金属材质，接触点9略高于导电片8，槽7的宽度大于固定杆2宽度，内阻测量仪10选则带有侧电压功能的内阻测量仪10。

本实施例的一个具体应用为：

使用本实用新型时，测试工程师首先将电池组11放在搁架3顶部，尽量让电池组11的边缘与搁架3的边缘对齐，然后转动握把12，从而带动升降装置4上升，此时导向壁6起到将电池组11位置进一步摆正的作用，由于导向臂6只略大于电池组11四周，因此当测量台5上升至测量位置时，电池组11已经自动对正，所以能够保证接触点9刚好和需要测量电池的下方对齐，实现了自动对齐，由于接触点9与导电片8和内阻测量仪10的一根测量笔接通，因此等同于所有待测电池的下端都与内阻测量仪11连通，因此工程师只需要将测量仪的另一个测量接触头，对至待测电池的另一端即可完成测量，并可方便完成筛选工作，从而实现了快速完成批量的测量筛选，避免了单个测量，提升了筛选的工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种锂电池电压内组自动筛选装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定设置有固定杆（2），所述固定杆（2）顶部固定设置有搁架（3），所述底座（1）顶部固定设置有升降装置（4），所述升降装置（4）顶部固定设置有测量台（5），所述测量台（5）四周固定设置有导向壁（6），所述导向壁（6）一边开设有槽（7），所述测量台（5）顶部固定设置有导电片（8），所述导电片（8）顶部固定设置有接触点（9），所述导电片（8）一端电性连接有内阻测量仪（10），所述搁架（3）顶部放置有电池组（11），所述搁架（3）与所述电池组（11）的宽度和长度相同，所述导向壁（6）的内侧宽度与长度略大于所述电池组（11）的长度与宽度。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电压内组自动筛选装置，其特征在于：所述升降装置（4）为螺旋千斤顶（14）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池电压内组自动筛选装置，其特征在于；所述螺旋千斤顶（14）的转轴安装有握把（12），所述握把（12）侧壁固定设置有防滑纹（13）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池电压内组自动筛选装置，其特征在于：所述导电片（8）和所述接触点（9）均采用导线性能好的金属材质，所述接触点（9）略高于所述导电片（8）。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池电压内组自动筛选装置，其特征在于：所述槽（7）的宽度大于所述固定杆（2）宽度。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池电压内组自动筛选装置，其特征在于：所述内阻测量仪（10）选则带有侧电压功能的内阻测量仪（10）。

Images