CN211978059U - 一种动态称重装置及使用该装置的扫码称重一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态称重装置及使用该装置的扫码称重一体机，其中动态称重装置包括称重台和称重台支架,所述称重台和称重台支架之间设有平衡感应装置，所述平衡感应装置包括钢球、钢球上部支撑块、钢球下部支撑块和横向设置的称重传感器，钢球上部支撑块上设有与钢球上表面配合的凹槽，钢球下部支撑块上设有与钢球下表面配合的凹槽，所述钢球上部支撑块与钢球下部支撑块之间有间隙，所述钢球上部支撑块与所述称重台固定连接，所述钢球下部支撑块固定在所述称重传感器的一端，所述称重传感器的另一端固定在称重台支架上。

Description

一种动态称重装置及使用该装置的扫码称重一体机

技术领域

本实用新型涉及一种动态称重装置及使用该装置的扫码称重一体机，属于物流机械领域。

背景技术

物流分拣过程中需要对货物包裹进行称重来判断包裹内的产品是否符合常规重量或者判断包裹内是否少装或多装物品；随着科学技术的发展，现在的物流称重一般均采用皮带等传输设备传送到称重台上，因货物在称重过程中一直处于移动状态，称重时，会有非竖直向下的力干扰称重，造成称重不准确。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种准确称重的动态称重装置及使用该装置的扫码称重一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种动态称重装置，包括称重台和称重台支架,所述称重台和称重台支架之间设有平衡感应装置，所述平衡感应装置包括钢球、钢球上部支撑块、钢球下部支撑块和横向设置的称重传感器，钢球上部支撑块上设有与钢球上表面配合的凹槽，钢球下部支撑块上设有与钢球下表面配合的凹槽，所述钢球上部支撑块与钢球下部支撑块之间有间隙，所述钢球上部支撑块与所述称重台固定连接，所述钢球下部支撑块固定在所述称重传感器的一端，所述称重传感器的另一端固定在称重台支架上；此装置称重台上的力通过上部支撑块、钢球、下部支撑块传到称重传感器，当被称重物品传入称重台时，因称重台收到的力并非竖直向下，导致称重台带动上部支撑块小幅度左右晃动，因钢球提供一定的浮动量，可使经钢球后传导至称重传感器的力为竖直方向的力，从而提高测量精度。

本实用新型进一步设置为，所述平衡感应装置设置有四个，分别设置在所述称重台的四角；此种设置，进一步增加测量的准确度。

本实用新型进一步设置为，所述称重台左侧下部设有左支撑框，称重台右侧下部设有右支撑框，位于称重台左侧的两所述平衡感应装置的钢球上部支撑块固定在所述左支撑框上，位于称重台右侧的两所述平衡感应装置的钢球上部支撑块固定在所述右支撑框上。

本实用新型进一步设置为，所述称重台支架上设有运输保护杆，所述钢球上部支撑块上设有横向支撑件，所述横向支撑件一端固定在所述钢球上部支撑块上，另一端安装在所述运输保护杆上，所述横向支撑件可沿所述运输保护杆上下滑动。

本实用新型进一步设置为，所述运输保护杆上端设有螺纹，其上至少设有两螺母，所述横向支撑件的端部安装在两螺母之间，通过调整两螺母的位置来调整横向支撑杆的位置；在运输过程中，通过调整螺母的高度使钢球上部支撑块与钢球之间没有力的作用，此时运输保护杆支撑整个称重台，避免运输过程中称重台的震动影响平衡感应装置。

本实用新型进一步设置为，所述称重台与所述钢球上部支撑块固定的一端下部悬空，所述称重台支架上固定有安装块，所述称重传感器的另一端固定在所述安装块上。

本实用新型进一步设置为，所述称重台包括传送带、带动传送带运动的转轴和安装转轴的转轴架，所述钢球上部支撑块固定在转轴架上。

一种扫码称重一体机，包括上述动态称重装置，所述称重台上方设有扫码装置，所述扫码装置通过纵向支撑杆固定在所述称重台支架上；所述扫码装置位于距称重台1200-1500mm处，所述扫码装置包括读码器、用于安装读码器的读码器支架、LED补光灯、用于给读码器及LED补光灯供电的供电模块；此种设置方便在称重的同时读取包裹上的条码，来判断物品的物流信息及物品本身的信息等。

本实用新型进一步设置为，所述读码器设置有四个，四个读码器以安装位置排列分别为前读码器、中间读码器和后读码器，所述中间读码器设置有两个，所述前读码器和所述后读码器位于中间读码器的前后两侧，其位于距中间读码器的190-230mm处，穿过所述前读码器和所述后读码器的直线垂直于传送方向，所述中间读码器在左右方向相并排设置，两所述中间读码器位于穿过所述前读码器和所述后读码器的直线的左右两侧，两所述中间读码器分别位于穿过所述前读码器和所述后读码器的直线的20-40mm处；此种设置可是读码器的视野区域较大，减少漏读或读取不到的情况。

本实用新型进一步设置为，所述前读码器和所述后读码器均距中间读码器210mm，两所述中间读码器分别位于穿过所述前读码器和所述后读码器的直线的30mm处；所述LED补光灯设置有四个，四个所述LED补光灯由前往后与读码器间隔设置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中称重台、称重台支架和平衡感应装置的结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为图2中去掉传送带的结构示意图；

图5为本实用新型中动态称重装置的结构示意图；

图6为本实用新型中扫码装置的仰视图；

图7为本实用新型中扫码装置的结构示意图；

图8为本实用新型中读码器视野范围的示意图。

图中：1、动态称重装置；11、称重台；111、转轴架；112、转轴；113、传送带；12、称重台支架；13、平衡感应装置；131、钢球上部支撑块；132、钢球；133、钢球下部支撑块；134、称重传感器；14、支脚；15、左支撑框；16、横向支撑件；17、运输保护杆；18、安装块；19、纵向支撑杆；20、扫码装置；201、前读码器；202、中间读码器；203、后读码器；204、LED补光灯； 21、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图1至8对本实用新型一种动态称重装置及使用该装置的扫码称重一体机的实施例进一步说明。

参考说明书附图1至5，一种动态称重装置1，包括称重台11和称重台支架12,所述称重台11和称重台支架12之间设有平衡感应装置13，所述平衡感应装置13包括钢球132、钢球上部支撑块131、钢球下部支撑块133和横向设置的称重传感器134，钢球上部支撑块131上设有与钢球132上表面配合的凹槽，钢球下部支撑块133上设有与钢球132下表面配合的凹槽，所述钢球上部支撑块131与钢球下部支撑块133之间有间隙，所述钢球上部支撑块131与所述称重台11固定连接，所述钢球下部支撑块133通过下连接杆固定在所述称重传感器134的一端，所述称重传感器134的另一端固定在称重台支架12上；此装置称重台11上的力通过上部支撑块、钢球132、下部支撑块传到称重传感器134，当被称重物品传入称重台11时，因称重台11受到的力并非竖直向下，导致称重台11带动上部支撑块小幅度左右晃动，因钢球132提供一定的浮动量，可使经钢球132后传导至称重传感器134的力为竖直方向的力，从而提高测量精度。

参考说明书附图2、4和5，上述称重台11包括传送带113、带动传送带113运动的转轴112和安装转轴112的转轴架111，所述钢球上部支撑块131间接固定在转轴架111上；上述转轴架111前后设置，转轴112垂直于转轴架111，转轴架111上固定有若干支撑杆，支撑杆上固定有支撑板，该支撑板位于传送带113上表面的下方，支撑传送带113，避免传送带113因承受过重压力而变形。

上述称重台支架12由若干横杆和纵杆连接而成，称重台支架12下设有支脚14。

参考说明书附图2和3，所述称重台11左侧下部设有左支撑框15，称重台11右侧下部设有右支撑框，具体而言，左支撑框15和右支撑框均固定在转轴架111上；上述平衡感应装置13设置有四个，分别设置在所述称重台11的四角，位于称重台11左侧的两所述平衡感应装置13的钢球上部支撑块131通过上连接杆固定在所述左支撑框15上，位于称重台11右侧的两所述平衡感应装置13的钢球上部支撑块131通过上连接杆固定在所述右支撑框上。

参考说明书附图3，所述称重台支架12上设有运输保护杆17，该运输保护杆17设置有四个，与上述平衡感应装置13一一对应，所述钢球上部支撑块131上设有横向支撑件16，所述横向支撑件16一端固定在所述钢球上部支撑块131上，另一端安装在所述运输保护杆17上，所述横向支撑件16可沿所述运输保护杆17上下滑动。

所述运输保护杆17上端设有螺纹，其上至少设有两螺母，所述横向支撑件16的端部安装在两螺母之间，通过调整两螺母的位置来调整横向支撑杆的位置；在运输过程中，通过调整螺母的高度使钢球上部支撑块131与钢球132之间没有力的作用，此时运输保护杆17支撑整个称重台11，避免运输过程中称重台11的震动影响平衡感应装置13；使用过程中，旋转螺母释放上部支撑块，此时上部支撑块抵靠在钢球132上，称重台11上的力通过钢球上部支撑块131、钢球132、钢球下部支撑块133传到称重传感器134。

所述称重台11与所述钢球上部支撑块131固定的一端下部悬空,上述称重台支架12上固定有安装块18，所述称重传感器134另一端固定在所述安装块18上；该安装块18为长方体状，称重感应器的后端也为长方体的块状，两者之间通过紧固件固定。

参考说明书附图5至8，一种扫码称重一体机，包括上述动态称重装置1，所述称重台上方设有扫码装置20，所述扫码装置20通过纵向支撑杆19固定在所述称重台支架上；该扫码装置20位于距称重台 1200-1500 mm处，所述扫码装置20包括读码器、用于安装读码器的读码器支架、LED补光灯204、用于给读码器及LED补光灯204供电的供电模块。

参考说明书6和7，所述读码器设置有四个，四个读码器以安装位置排列分别为前读码器201、中间读码器202和后读码器203，所述中间读码器202设置有两个，所述前读码器201和所述后读码器203位于中间读码器202的前后两侧，其位于距中间读码器202的190-230mm处，优选210mm；穿过所述前读码器201和所述后读码器203的直线垂直于传送方向，所述中间读码器202在左右方向相并排设置，两所述中间读码器202位于穿过所述前读码器201和所述后读码器203的直线的左右两侧，两所述中间读码器202分别位于穿过所述前读码器201和所述后读码器203的直线的20-40mm处，优选30mm；可以选择不同的镜头使中间读码器202的视野角度最大。

所述LED补光灯204设置有四个，四个所述LED补光灯204由前往后与读码器间隔设置，具体来说，即前读码器201前方安装一LED补光灯204，前读码器201与中间读码器202之间安装一LED补光灯204，中间读码器202与后读码器203之间安装一LED补光灯204，后读码器203后安装一LED补光灯204。

上述支撑杆上安装有用于操作和显示的显示屏21。

上述称重台皮带传送方向为由左至右，显示屏处为前。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种动态称重装置，包括称重台和称重台支架,其特征在于，所述称重台和称重台支架之间设有平衡感应装置，所述平衡感应装置包括钢球、钢球上部支撑块、钢球下部支撑块和横向设置的称重传感器，钢球上部支撑块上设有与钢球上表面配合的凹槽，钢球下部支撑块上设有与钢球下表面配合的凹槽，所述钢球上部支撑块与钢球下部支撑块之间有间隙，所述钢球上部支撑块与所述称重台固定连接，所述钢球下部支撑块固定在所述称重传感器的一端，所述称重传感器的另一端固定在称重台支架上。

2.根据权利要求1所述的动态称重装置，其特征在于，所述平衡感应装置设置有四个，分别设置在所述称重台的四角。

3.根据权利要求2所述的动态称重装置，其特征在于，所述称重台左侧下部设有左支撑框，称重台右侧下部设有右支撑框，位于称重台左侧的两所述平衡感应装置的钢球上部支撑块固定在所述左支撑框上，位于称重台右侧的两所述平衡感应装置的钢球上部支撑块固定在所述右支撑框上。

4.根据权利要求3所述的动态称重装置，其特征在于，所述称重台支架上设有运输保护杆，所述钢球上部支撑块上设有横向支撑件，所述横向支撑件一端固定在所述钢球上部支撑块上，另一端安装在所述运输保护杆上，所述横向支撑件可沿所述运输保护杆上下滑动。

5.根据权利要求4所述的动态称重装置，其特征在于，所述运输保护杆上端设有螺纹，其上至少设有两螺母，所述横向支撑件的端部安装在两螺母之间，通过调整两螺母的位置来调整横向支撑杆的位置。

6.根据权利要求1-5任一所述的动态称重装置，其特征在于，所述称重台与所述钢球上部支撑块固定的一端下部悬空，所述称重台支架上固定有安装块，所述称重传感器的另一端固定在所述安装块上。

7.根据权利要求1所述的动态称重装置，其特征在于，所述称重台包括传送带、带动传送带运动的转轴和安装转轴的转轴架，所述钢球上部支撑块固定在转轴架上。

8.一种扫码称重一体机，其特征在于，包括上述权利要求1-7任一所述的动态称重装置，所述称重台上方设有扫码装置，所述扫码装置通过纵向支撑杆固定在所述称重台支架上；所述扫码装置位于距称重台1200-1500mm处，所述扫码装置包括读码器、用于安装读码器的读码器支架、LED补光灯、用于给读码器及LED补光灯供电的供电模块。

9.根据权利要求8所述的扫码称重一体机，其特征在于，所述读码器设置有四个，四个读码器以安装位置排列分别为前读码器、中间读码器和后读码器，所述中间读码器设置有两个，所述前读码器和所述后读码器位于中间读码器的前后两侧，其位于距中间读码器的190-230mm处，穿过所述前读码器和所述后读码器的直线垂直于传送方向，所述中间读码器在左右方向相并排设置，两所述中间读码器位于穿过所述前读码器和所述后读码器的直线的左右两侧，两所述中间读码器分别位于穿过所述前读码器和所述后读码器的直线的20-40mm处。

10.根据权利要求9所述的扫码称重一体机，其特征在于，所述前读码器和所述后读码器均距中间读码器210mm，两所述中间读码器分别位于穿过所述前读码器和所述后读码器的直线的30mm处；所述LED补光灯设置有四个，四个所述LED补光灯由前往后与读码器间隔设置。

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