CN211973730U - 排液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排液装置，应用于一排水孔。排液装置包括一排液阀，其包括一本体以及多片薄膜。本体具有一通道部、一上表面及一下表面。通道部贯穿本体，下表面相对于上表面。薄膜设置于通道部的内部。各该些薄膜包括一固定端及一自由端。固定端连接于本体的上表面，并自上表面往下表面的方向延伸。自由端位于相对于固定端的一端，相邻两薄膜的自由端相互接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排液装置，特别涉及一种应用在排水孔的排液装置。
背景技术
一般而言，卫浴或厨房的排水孔皆呈开放状态。为了避免排水道的臭味散出，会将连接的排水管做成弯曲型。此段弯曲型的结构又被称为存水弯(S-trap或是P-trap)。许多国家及地区的建筑法规都有要求卫浴或是厨房的排水结构必须具有存水弯，以防范沼气或其他毒气回流，进而对人体造成有害的影响。为避免异物阻塞排水孔，一般会设置排水滤盖，但必须具有大孔径的导流孔，以确保液体能够排出及避免异物堆积在存水弯而有臭味产生。另外，存水弯内的储水(又称为水封)存在被蒸发的物理现象，故长期未使用时水封将消失，有臭味与沼气回流的情形。
另外，传统的小便斗(或称小便器)是通过频繁的冲水，以保持小便斗的清洁，稀释尿液及其残留的味道。同样为了避免排水道的臭味，也会设置存水弯，但存水弯上端至小便斗的排水口处，仍会因为尿液的残留而产生臭味。又，为了达到环保、节省水资源的目的，市面上推出了免冲水式的小便斗。免冲水式的小便斗是通过设置隔臭滤芯，其内部具有油质的隔绝液，通过液体(尿液)的比重较重的原理，达到隔绝臭味的效果，但效果仍有限。另也有通过阀体及漂浮球体的设计来阻绝臭味，阀体为单片设计，漂浮球体一样也是比重原理，达到隔绝臭味的效果，但都能有改良的空间。总的来说，一般的排水孔、传统及免水式小便斗的排水孔，在隔绝臭味上仍有需改良的空间。
实用新型内容
有鉴于上述课题，本实用新型的主要目的在于提供一种排液装置，其应用在排水孔，通过排液阀的新颖结构设计，以解决习知排水孔在阻绝臭味上的问题。
为达成上述的目的，本实用新型提供一种排液装置，应用于一排水孔。排液装置包括一排液阀，其包括一本体以及多片薄膜。本体具有一通道部、一上表面及一下表面，通道部贯穿本体，下表面相对于上表面。薄膜设置于通道部的内部。各该些薄膜包括一固定端及一自由端。固定端连接于本体的上表面，并自上表面往下表面的方向延伸。自由端位于相对于固定端的一端，相邻两薄膜的自由端相互接触。
根据本实用新型的一实施例，该些薄膜的数量为三片。
根据本实用新型的一实施例，固定端的厚度介于0.1毫米至5毫米之间，自由端的厚度介于0.1毫米至3毫米之间。
根据本实用新型的一实施例，本体的高度介于5毫米至55毫米之间。
根据本实用新型的一实施例，相邻两薄膜的自由端相互接触以形成一密封区，密封区的高度介于0.1毫米至30毫米之间。
根据本实用新型的一实施例，密封区的高度之于本体的高度的比例介于0.01至0.75之间。
根据本实用新型的一实施例，各该些薄膜具有一平顶部及一弯曲部，平顶部连接于固定端，弯曲部连接平顶部，并往下表面延伸。
根据本实用新型的一实施例，各该些薄膜具有一弯曲部，位于固定端与自由端之间。
根据本实用新型的一实施例，本体还具有一承载部，邻近于上表面，并自通道部向外侧延伸。
根据本实用新型的一实施例，承载部置放于排水孔。
根据本实用新型的一实施例，排液装置还包括一支撑架，其设置于承载部，并位于本体的上表面。
根据本实用新型的一实施例，承载部具有多个固定孔，支撑架具有多个固定部，该些固定部分别设置于该些固定孔。
根据本实用新型的一实施例，支撑架还具有多个肋条，其分别邻近于该些固定部，并插设于相邻两薄膜之间。
根据本实用新型的一实施例，排液装置还包括一清洁单元，设置于本体的上表面。
根据本实用新型的一实施例，排液装置还包括一防溅单元，覆盖清洁单元。防溅单元具有多个微结构，设置于防溅单元的一外表面。
根据本实用新型的一实施例，排液装置还包括一支撑架，设置于承载部，并位于本体的上表面。清洁单元设置于支撑架内，防溅单元设置于支撑架的上方。
承上所述，依据本实用新型应用在排水孔的排液装置，其包括排液阀。排液阀包括本体以及多片薄膜，薄膜的固定端连接于本体的上表面，并自上表面往下表面的方向延伸。自由端位于相对于固定端的一端，相邻两薄膜的自由端相互接触，以形成一密封区。当液体(例如尿液)流至排液阀时，通过液体的重量打开封闭的密封区，使相邻两薄膜的自由端分开，而液体可以流至排液阀的另一侧并自排水孔排出。当液体自排液阀流出后，薄膜的自由端回复至与相邻薄膜的自由端相接触的封闭状态。因此，可隔绝尿液氧化后的臭味往排液阀的上侧散出，借此达到防臭的效果。
另外，通过排液阀有效地达到防臭效果，应用在小便斗时，无须每次冲水，即可大幅减少清洁用水，也就是，可有效降低清洁用水的耗量。
附图说明
图1为本实用新型的一实施例的排液装置应用于排水孔的示意图。
图2为图1所示的排液装置的示意图。
图3为图2所示的排液装置的分解示意图。
图4A为图3所示的排液阀的俯视图。
图4B为图3所示的排液阀的仰视图。
图5A为图4A所示的排液阀的剖面示意图。
图5B为图5A所示的排液阀用于标示尺寸的示意图。
图6为本实用新型的排液阀的另一实施例的剖面示意图。
图7为图3所示的支撑架设置在排液阀的立体剖面示意图。
图8A为本实用新型另一实例的支撑架的示意图。
图8B为图8A所示的支撑架设置在图4所示的排液阀的示意图。
其中，附图标记：
排液装置1 排液阀10、10a
本体11 通道部111
上表面112 下表面113
承载部114 固定孔1141
薄膜12、12a 固定端121、121a
自由端122、122a 平顶部123
弯曲部124、124a 支撑架20、20a
固定部21、21a 肋条22a
清洁单元30 防溅单元40
微结构41 开孔42
排水孔9 高度H1、H2
密封区S 厚度T1、T2
具体实施方式
为能更了解本实用新型的技术内容，特举较佳具体实施例说明如下。
图1为本实用新型的一实施例的排液装置应用于排水孔的示意图，图2为图1所示的排液装置的示意图，图3为图2所示的排液装置的分解示意图，请参考图1、图2及图3所示。本实施例的排液装置1可应用于排水孔9，且可以是卫浴或厨房的排水孔，本实施例是以应用在小便斗的排水孔9为例说明。本实施例的排液装置1包括一排液阀10、一支撑架20、一清洁单元30以及一防溅单元40。
图4A为图3所示的排液阀的俯视图，图4B为图3所示的排液阀的仰视图，请搭配参考图4A及图4B所示。排液阀10包括一本体11以及多片薄膜12。本体11具有一通道部111、一上表面112及一下表面113。通道部111是筒状的结构，故通道部111贯穿本体11。下表面113相对于上表面112，也就是，上表面112、下表面113位于本体11的相对两表面。又，本体11还具有一承载部114，邻近于上表面112，并自通道部111向外侧延伸，以形成较大上表面112。在一些实施例中，承载部114可用于置放于排水孔9的周缘，使本体11的其他部分与薄膜12可容置于排水孔9内(图未显示)。
多片薄膜12设置于通道部111的内部，较佳的，薄膜12的数量为三片，且具有实质相同的尺寸。如图4A(俯视图)所示，三片薄膜12均等的布满通道部111，薄膜12之间的缝隙呈现三芒星的形状。每片薄膜12包括一固定端121及一自由端122。图5A为图4A所示的排液阀的剖面示意图，请搭配图5A所示。自由端122位于相对于固定端121的一端，也就是，固定端121与自由端122分别位于薄膜12的相对两端。本实施例的固定端121直接连接于本体11的上表面112，并自上表面112往下表面113的方向延伸。相邻两薄膜12的自由端122相互接触，以形成一密封区S。
具体而言，本实施例的薄膜12是设计成与上表面112在实质相同的水平延伸一段距离后(本实施例称为平顶部123)，在往下表面113的方向延伸(本实施例称为弯曲部124)，使相邻两薄膜12的自由端122可相互接触，以形成密封区S，并封闭通道部111。换言之，每片薄膜12具有一平顶部123及一弯曲部124，平顶部123连接于固定端121，弯曲部124连接平顶部123，并往下表面113延伸，进而使相邻两薄膜12的自由端122相互接触，且相邻两薄膜12的剖面构成类似Y字型的结构。图5B为图5A所示的排液阀用于标示尺寸的示意图，请搭配参考图5B所示。较佳的，本实施例的固定端121的厚度T1可介于0.1毫米至5毫米之间，较佳可以为1毫米。自由端122的厚度T2可介于0.1毫米至3毫米之间，较佳可以为0.5毫米。又，弯曲部124的厚度可小于平顶部123的厚度T1，使弯曲部124可自然地往下表面113的方向弯折。
较佳的，本体11的高度H1可介于5毫米至55毫米之间，较佳可介于10毫米至30毫米之间。本实施例的本体11的高度H1是以10毫米为例说明。通过限定本体11的高度，使排液阀10除了可应用在免水式小便斗，还可应用在具有存水弯的传统式小便斗。在本实施例中，相邻两薄膜12的自由端122仅须相互接触即可。相邻两薄膜12的自由端122相互接触所形成的密封区S可趋近于零。较佳的，密封区S的高度H2之于本体11的高度H1的比例可介于0.01至0.75之间，故密封区S的高度H2可介于0.05毫米至41.25毫米之间。较佳的，密封区S的高度H2则可介于0.1毫米至30毫米之间。也就是，相邻两片薄膜12的接触区域的高度H2可设计在介于0.1毫米至30毫米之间，但仍须依据本体11的高度H1调整。举例而言，本实施例的本体11的高度H1为10毫米，而密封区S的高度H2可介于0.01毫米至7.5毫米之间。较佳的，密封区S的高度H2之于本体11的高度H1的比例可以为0.05。若本体11的高度H1为10毫米，则密封区S的高度H2可以为0.5毫米。
又，本实施例的薄膜12为弹性材质，可例如但不限于橡胶、硅胶、塑料、乳胶、发泡塑质、皮件等弹性材质。通过弹性材质的特性，当液体(例如尿液)流至排液阀10时，薄膜12的平顶部123承载液体，直至液体的重量足以打开封闭的密封区S。换言之，使相邻两薄膜12的自由端122分开，使液体可以流至排液阀10的另一侧(即本体11的下表面113)，并自排水孔9排出。当液体自排液阀10流出后，薄膜12同样可通过弹性材质的特性回复到密封区S的封闭状态。也就是，使自由端122回复至与相邻薄膜12的自由端122相接触的封闭状态。因此，可隔绝尿液氧化后的臭味往排液阀10的上侧(本体11的上表面112)散出，借此达到防臭的效果。
另外，通过薄膜12的材质、平顶部123及弯曲部124的结构特征、以及前述较佳尺寸的限制，还可使密封区S易于在封闭状态(close state)及打开状态(open state)之间转换。具体而言，前述较佳尺寸的限制，可使薄膜12在承载少量的液体(尿液)时，即可分开相邻两薄膜12的自由端122(打开状态)。又，通过薄膜12的材质与平顶部123及弯曲部124的结构，排出液体后自由端122可迅速地回弹(回复)至原先的位置(封闭状态)。在其他实施例中，薄膜12也可以为其他构型，于下述说明之。
较佳的，本实施例本体11皆可由前述的弹性材质所构成。本体11的下表面113贴合于免水式或冲水式小便斗的陶瓷表面，更因其弹性材质的特性，使下表面113与排水孔9的周边陶瓷平面贴合，致使排水管路或存水弯的臭气不会从连接处逸散。另，较佳的，承载部114的厚度可以为1毫米，以避免本体11与周围陶瓷交界处有积水的情形。
图6为本实用新型的排液阀10a的另一实施例的剖面示意图，请参考图6所示。在本实施例中，排液阀10a具有本体11及多片薄膜12a。由于本体11的结构与前述实施例相同，沿用其组件标号。另外，本实施例的薄膜12a与本体11的连接关系也可参考前述说明。在本实施例中，每片薄膜12a具有一弯曲部124a，其位于固定端121a与自由端122a之间。也就是说，固定端121a直接自本体11的上表面112往下表面113的方向延伸形成弯曲部124a，而不具有如前述实施例的平顶部123，并可使相邻两薄膜12a的剖面构成类似U字型的结构。本实施例的薄膜12a的弯曲部124a可以承载少量液体(尿液)，通过液体的重量使相邻两薄膜12a自由端122a分开(密封区S呈打开状态)，以供液体流至排液阀10a的另一侧。当液体自排液阀10a流出后，薄膜12a同样可通过弹性材质及弯曲部124a的结构等特性使自由端122a回复原位(密封区S呈封闭状态)。
图7为图3所示的支撑架设置在排液阀的立体剖面示意图，请参考图2、图3及图7所示。本实施例的排液装置1还包括支撑架20，其设置于本体11的承载部114，并位于本体11的上表面112。具体而言，承载部114具有多个固定孔1141，支撑架20具有多个固定部21，且固定部21分别设置于固定孔1141。本实施例的固定部21为柱状支架的结构，可插设于固定孔1141，借此将支撑架20固定在排液阀10，并位于上表面112。
图8A为本实用新型另一实例的支撑架20a的示意图，图8B为图8A所示的支撑架20a设置在图4所示的排液阀10的示意图，请参考图8所示。较佳的，支撑架20a还具有多个肋条22a，且肋条22a的数量可与薄膜12的数量相同。肋条22a分别邻近于固定部21a，并插设于相邻两薄膜12之间，也就是肋条22a位于密封区S的相邻两薄膜12之间。通过密封区S的薄膜12之间设置有肋条22a的设计，使少量液体(尿液)即可使相邻两薄膜12的自由端122分开，以打开封闭的密封区S，还可提升排出液体(尿液)的效果。
请再参考图2及图3所示，支撑架20组装至排液阀10后，可再将清洁单元30及防溅单元40依序设置在支撑架20相反于排液阀10的一侧。具体而言，清洁单元30可设置于支撑架20内，防溅单元40则设置于支撑架20的上方。换言之，清洁单元30设置于本体11的上表面112，而防溅单元40覆盖清洁单元30。支撑架20、清洁单元30及防溅单元40与本体11间皆存在空隙，进而使液体可直接流入排液阀10，避免堆积在排液阀10的外侧，且液体可经排液阀10排入排水孔9内。
防溅单元40具有多个微结构41及开孔42。微结构41设置于防溅单元40的外表面，使防溅单元40的外表面形成不平整表面。当液体(尿液)反弹(溅)时，不平整的表面可减缓液体反弹(溅)的情形或是减小液体反弹(溅)的范围，借此达到防溅的效果，并可维持小便斗的壁面的清洁，间接达到防臭效果。另外，减小液体反弹(溅)的范围，令使用者上厕所时可更靠近小便斗，借此改善尿液滴漏到小便斗外侧的问题。例如，本实施例的微结构41是绒毛柱状体，液体(尿液)溅出时，可被相邻的微结构41(绒毛柱状体)再次反弹(溅)而至开孔42，以通过开孔42往排液阀10流出，借此达到防溅的效果。在其他实施例中，微结构41也可以是多个弯曲缠绕的线状结构，以形成不平整的表面，同样可以达到防溅的效果。
较佳的，防溅单元40也可以设计成具有颜色的组件，且防溅单元40的颜色可相异于小便斗的颜色(一般为白色)，较佳可以是一般被认为有清洁感的蓝色、或为代表节能环保的绿色、或制成类似地球(或其他具有节能环保含义的标志)的外观或图形。令使用者如厕时，可对准防溅单元40，以维持小便斗的内壁面的清洁。
液体(尿液)可经防溅单元40的开孔42流至下方的清洁单元30。在本实施例中，清洁单元30可以为生物酵素清洁剂。清洁单元30与尿液接触后，即可分解尿液中的有机分子(臭味来源)，以达到清洁及防臭的效果。在其他实施例中，清洁单元30也可以为其他具有清洁功能或效果的清洁剂，本实用新型并不限制。
须说明的是，排液阀10即可达到防臭效果。较佳的，可在配置清洁单元30、及/或防溅单元40，以进一步达到更佳的防臭、清洁效果。
综上所述，依据本实用新型应用在排水孔的排液装置，其包括排液阀。排液阀包括本体以及多片薄膜，薄膜的固定端连接于本体的上表面，并自上表面往下表面的方向延伸。自由端位于相对于固定端的一端，相邻两薄膜的自由端相互接触，以形成一密封区。当液体(例如尿液)流至排液阀时，通过液体的重量打开封闭的密封区，使相邻两薄膜的自由端分开，而液体可以流至排液阀的另一侧并自排水孔排出。当液体自排液阀流出后，薄膜的自由端回复至与相邻薄膜的自由端相接触的封闭状态。因此，可隔绝尿液氧化后的臭味往排液阀的上侧散出，借此达到防臭的效果。又，通过排液阀的设置，还可减少存水弯内的储水(水封)的蒸发，以避免因久未使用而散发臭气的情形。
应注意的是，上述诸多实施例是为了便于说明而举例，本实用新型所主张的权利范围自应以权利要求书所述为准，而非仅限于上述实施例。
Claims (16)
1.一种排液装置，应用于一排水孔，其特征在于，该排液装置包括：
一排液阀，设置于该排水孔，该排液阀包括：
一本体，具有一通道部、一上表面及一下表面，该通道部贯穿该本体，该下表面相对于该上表面；以及
多片薄膜，设置于该通道部的内部，各该些薄膜包括：
一固定端，连接于该本体的该上表面，并自该上表面往该下表面的方向延伸；及
一自由端，位于相对于该固定端的一端，相邻两该薄膜的该自由端相互接触。
2.根据权利要求1所述的排液装置，其特征在于，该些薄膜的数量为三片。
3.根据权利要求1所述的排液装置，其特征在于，该固定端的厚度介于0.1毫米至5毫米之间，该自由端的厚度介于0.1毫米至3毫米之间。
4.根据权利要求1所述的排液装置，其特征在于，该本体的高度介于5毫米至55毫米之间。
5.根据权利要求1所述的排液装置，其特征在于，相邻两该薄膜的该自由端相互接触以形成一密封区，该密封区的高度介于0.1毫米至30毫米之间。
6.根据权利要求5所述的排液装置，其特征在于，该密封区的高度之于该本体的高度的比例介于0.01至0.75之间。
7.根据权利要求1所述的排液装置，其特征在于，各该些薄膜具有一平顶部及一弯曲部，该平顶部连接于该固定端，该弯曲部连接于该平顶部，并往该下表面延伸。
8.根据权利要求1所述的排液装置，其特征在于，各该些薄膜具有一弯曲部，位于该固定端与该自由端之间。
9.根据权利要求1所述的排液装置，其特征在于，该本体还具有一承载部，邻近于该上表面，并自该通道部向外侧延伸。
10.根据权利要求9所述的排液装置，其特征在于，该承载部置放于该排水孔。
11.根据权利要求9所述的排液装置，其特征在于，还包括：
一支撑架，设置于该承载部，并位于该本体的该上表面。
12.根据权利要求11所述的排液装置，其特征在于，该承载部具有多个固定孔，该支撑架具有多个固定部，该些固定部分别设置于该些固定孔。
13.根据权利要求12所述的排液装置，其特征在于，该支撑架还具有多个肋条，其分别邻近于该些固定部，并插设于相邻两该薄膜之间。
14.根据权利要求9所述的排液装置，其特征在于，还包括：
一清洁单元，设置于该本体的该上表面。
15.根据权利要求14所述的排液装置，其特征在于，还包括：
一防溅单元，覆盖该清洁单元，且该防溅单元具有多个微结构，设置于该防溅单元的一外表面。
16.根据权利要求15所述的排液装置，其特征在于，还包括：
一支撑架，设置于该承载部，并位于该本体的该上表面，该清洁单元设置于该支撑架内，该防溅单元设置于该支撑架的上方。
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