CN211970497U - 一种炼钢用集料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼钢用集料斗，包括敞口朝上的料斗本体，所述料斗本体的外端面上固定安装有若干个第一挂环，其特征在于：所述料斗本体的敞口处铰接式安装有盖板，所述盖板的铰接轴靠近所述料斗本体的一端，所述盖板经旋转后可盖合在所述料斗本体的敞口上或抵接在所述料斗本体上靠近所述盖板铰接轴的端板顶部，本实用新型与现有技术相比的优点在于：盖板在料斗本体上的铰接结构，可实现料斗本体的敞口封盖，避免在料斗本体移动过程中铁料掉出，保证整体的使用安全性，在铁料进入到料斗本体内时盖板还起能够起到缓冲作用，减小铁料对料斗本体的撞击力，降低料斗本体的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体是指一种炼钢用集料斗。
背景技术
精炼车间在使用矿石或生铁时，要将铁料从运输车中倒入集料斗内，然后再通过吊装设备将集料斗中的铁料倒入熔炼炉中，目前的集料斗为敞口朝上的箱体结构，箱体的外端面上固定挂环，通过吊装设备的吊钩挂扣在挂环上以使集料斗被吊起及翻转，实现铁料进入到熔炼炉中，其中在铁料倒入到集料斗内时，由于铁料与集料斗的底板之间存在较大的高度差，铁料会撞击到集料斗，增大了集料斗的磨损，使得集料斗的使用寿命缩短；而在集料斗被吊起并移动过程中，由于集料斗不具有盖板，若其内铁料较多，则上层铁料因集料斗颠簸容易掉出，使得铁料的转运安全性较差。因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型提供一种炼钢用集料斗，其能够解决铁料对集料斗的冲击大及部分铁料容易从集料斗中掉出的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种炼钢用集料斗，包括敞口朝上的料斗本体，所述料斗本体的外端面上固定安装有若干个第一挂环，所述料斗本体的敞口处铰接式安装有盖板，所述盖板的铰接轴靠近所述料斗本体的一端，所述盖板经旋转后可盖合在所述料斗本体的敞口上或抵接在所述料斗本体上靠近所述盖板铰接轴的端板顶部。
所述料斗本体上靠近所述盖板铰接轴的端板顶部固定安装有抬升板，所述盖板可抵接在所述抬升板的顶部。
所述盖板的外端面上固定安装有第二挂环，所述抬升板的外端面上安装有挂钩，所述盖板抵接在所述抬升板的顶部时，所述挂钩与所述第二挂环使用配合。
所述料斗本体的侧板内端面上固定安装有限位杆，所述盖板盖合在所述料斗本体的敞口上时，所述盖板的内端面与所述限位杆抵接。
所述盖板的内端面两侧固定安装有挡板。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种炼钢用集料斗包括了料斗本体、盖板等部件，盖板在料斗本体上的铰接结构，可实现料斗本体的敞口封盖，避免在料斗本体移动过程中铁料掉出，保证整体的使用安全性，在铁料进入到料斗本体内时盖板还起能够起到缓冲作用，减小铁料对料斗本体的撞击力，降低料斗本体的维护成本，同时，料斗本体的进出料操作简单便捷，保证铁料的转运效率。
附图说明
图1是本实用新型一种炼钢用集料斗中盖板关闭时的结构示意图。
图2是本实用新型一种炼钢用集料斗中盖板打开时的结构示意图。
图3是本实用新型一种炼钢用集料斗中盖板转动时的结构示意图(图中箭头为盖板打开时转动方向)。
如图所示：1、料斗本体，2、第一挂环，3、盖板，4、抬升板，5、第二挂环，6、挂钩，7、限位杆，8、挡板。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1至图3所示：
一种炼钢用集料斗，包括敞口朝上的料斗本体1，料斗本体1具有底板、前后侧板及左右端板，底板、前后侧板及左右端板共同构成了敞口朝上的箱体结构，所述料斗本体1的外端面上固定安装有若干个第一挂环2，第二挂环2焊接在料斗本体1的外端面上，第二挂环2与吊装设备上的吊钩相配合，吊装设备通过其上的吊钩挂扣在第二挂环2上以实现集料斗的吊起、翻转等动作，其中吊装设备可为起重机、龙门吊等，所述料斗本体1的敞口处铰接式安装有盖板3，所述盖板3的铰接轴靠近所述料斗本体1的一端，以保证盖板3能够抵接在料斗本体1上以起到缓冲板的作用，以及在料斗本体1翻转时，盖板3能够通过自身及铁料的重量打开，使铁料被倒出，所述盖板3经旋转后可盖合在所述料斗本体1的敞口上或抵接在所述料斗本体1上靠近所述盖板3铰接轴的端板顶部，盖板3的两侧固定铰接轴，料斗本体1的前后侧板上开设铰接孔，铰接轴活动插接在铰接孔内，实现盖板3在料斗本体1上的转动，而盖板3在料斗本体1上的限位可通过在料斗本体1前后侧板上增加限位部件，具体的，所述料斗本体1的侧板内端面上固定安装有限位杆7，限位杆7通过焊接固定在料斗本体1的侧板上，所述盖板3盖合在所述料斗本体1的敞口上时，所述盖板3的内端面与所述限位杆7抵接，限位杆7应位于料斗本体1上远离盖板3铰接轴的一端，在盖板3抵接在限位杆7上时，盖板3为水平状态，且盖板3将料斗本体1的敞口盖合，在盖板3抵接在料斗本体1的端板上时，此时料斗本体1的端板起到支撑及限位盖板3的作用，盖板3处于倾斜状态，铁料可首先倒入到盖板3上，然后经由盖板3滑入到料斗本体1内，减小铁料对料斗本体1的撞击。
在盖板3抵接在料斗本体1上靠近盖板3铰接轴的端板上时，其倾斜角度较小，铁料滑动速度过慢，此时可增大盖板3的角度以使铁料快速滑入到料斗本体1中，具体的，所述料斗本体1上靠近所述盖板3铰接轴的端板顶部固定安装有抬升板4，抬升板4焊接在料斗本体1上靠近盖板3铰接轴的端板顶部，所述盖板3可抵接在所述抬升板4的顶部，通过抬升板4可提高进料时盖板3的倾斜角度，加快铁料的通过。
而在铁料通过盖板3时，为避免因铁料的分布使盖板3出现晃动，所述盖板3的外端面上固定安装有第二挂环5，第二挂环5焊接在盖板3的外端面上，且其位于盖板3上远离铰接轴的一端，所述抬升板4的外端面上安装有挂钩6，挂钩6通过链条固定在抬升板4的外端面上，所述盖板3抵接在所述抬升板4的顶部时，所述挂钩6与所述第二挂环5使用配合，在盖板3抵接在抬升板4上时，挂钩6可挂扣在第二挂环5上，可避免盖板3在进料时发生翻转，同时，可通过吊装设备上的吊钩挂扣在第二挂环5上实现盖板3的开启与关闭。
在铁料在盖板3上移动时，为避免铁料从盖板3的侧部掉出，进一步的，所述盖板3的内端面两侧固定安装有挡板8，挡板8焊接在盖板3内端面的两侧，且其在盖板3关闭时触碰不到限位杆7及料斗本体1的前后侧板，挡板8可避免铁料从盖板3的侧部掉出，保证铁料的进料以及进料的安全性。
在装料时，首先通过吊装设备将料斗本体1放置在运输车卸料处，然后再将吊装设备的吊钩挂扣在第二挂环5上，通过吊装设备将盖板3打开，使盖板3抵接在抬升板4上，然后将挂钩6挂扣在第二挂环5上，然后将运输车上的铁料倒在盖板3上，此时盖板3上的铁料顺着盖板3滑入到料斗本体1内，然后将挂钩6从第二挂环5上取下，并通过吊装设备关闭盖板3；
在卸料时，首先通过吊装设备将料斗本体1吊起，然后将吊斗本体1移动到熔炼炉的上方，此时通过吊装设备将料斗本体1翻转，其中，料斗本体1翻转时，料斗本体1上远离盖板3铰接轴的端板向下转动，料斗本体1上的另一端向上转动，在料斗本体1内铁料以及盖板3自身的重量作用下，盖板3逐渐打开并趋于竖直状态，此时铁料被倒入到熔炼炉中，卸料完成后以相反的方向将料斗本体1翻转过来即可
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种炼钢用集料斗，包括敞口朝上的料斗本体(1)，所述料斗本体(1)的外端面上固定安装有若干个第一挂环(2)，其特征在于：所述料斗本体(1)的敞口处铰接式安装有盖板(3)，所述盖板(3)的铰接轴靠近所述料斗本体(1)的一端，所述盖板(3)经旋转后可盖合在所述料斗本体(1)的敞口上或抵接在所述料斗本体(1)上靠近所述盖板(3)铰接轴的端板顶部。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用集料斗，其特征在于：所述料斗本体(1)上靠近所述盖板(3)铰接轴的端板顶部固定安装有抬升板(4)，所述盖板(3)可抵接在所述抬升板(4)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢用集料斗，其特征在于：所述盖板(3)的外端面上固定安装有第二挂环(5)，所述抬升板(4)的外端面上安装有挂钩(6)，所述盖板(3)抵接在所述抬升板(4)的顶部时，所述挂钩(6)与所述第二挂环(5)使用配合。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢用集料斗，其特征在于：所述料斗本体(1)的侧板内端面上固定安装有限位杆(7)，所述盖板(3)盖合在所述料斗本体(1)的敞口上时，所述盖板(3)的内端面与所述限位杆(7)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢用集料斗，其特征在于：所述盖板(3)的内端面两侧固定安装有挡板(8)。
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