CN211969809U - 小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机，包括自动熔封机柜和固定盘，所述自动熔封机柜的左侧设置有气体吹扫机机柜，且自动熔封机柜的右侧设置有液体灌装机柜，所述自动熔封机柜的上端中部设置有固定盘，且固定盘的内侧中部贯穿有连接杆，安瓿瓶样品载具盘通过所述连接杆放置于固定盘上，安瓿瓶样品载具盘的内壁四周开放，便于连接皮带驱动安瓿瓶旋转。安瓿瓶样品载具盘上部四周边缘开设有样品位，安瓿瓶呈环状等距离均匀分布在样品位中。该结构能够满足使用者进行自动化生产，同时该固定盘的孔径可根据使用者的使用需求进行定制，达到可灌装20ul‑25ml剂量的液体，同时兼容微量灌装和常量灌装，提高该设备的适用范围。

Description

小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶灌封技术领域，具体为小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机。

背景技术

目前国内安瓿瓶灌封技术成熟的都是一些大型生产线，这种生产线生产量极大，占地要求高，供气要求也高，操作和调试耗时较长。现在很多的研发生产企业入驻写字楼，已有的稍小型的生产装置在写字楼这种空间也存在偏大的问题。另外小批量的生产或实验用到的安瓿瓶种类有时会特别多，一般的生产设备调试更换模具麻烦。由于在市场上无法找到一款合适他们的小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机，导致目前普遍都用手动灌封方式解决。为此，我们提出小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机，以解决上述背景技术中提出的占地要求高，供气要求也高，操作和调试耗时较长。现在很多的研发生产企业入驻写字楼，已有的稍小型的生产装置在写字楼这种空间也存在偏大的问题。另外小批量的生产或实验用到的安瓿瓶种类有时会特别多，一般的生产设备调试更换模具麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机，包括自动熔封机柜和安瓿瓶样品载具转盘，所述自动熔封机柜的左侧设置有气体吹扫机机柜，且自动熔封机柜的右侧设置有液体灌装机柜，所述自动熔封机柜的上端中部设置有固定盘，且固定盘的内侧中部贯穿有连接杆，安瓿瓶样品载具转盘通过连接杆固定放置于固定盘之上，所述安瓿瓶样品载具转盘侧面中空，上面边缘开设有样品位，且安瓿瓶样品载具转盘的一侧贴合有连接皮带，所述连接皮带的内侧啮合有连接齿轮，该皮带与样品位中的安瓿瓶紧密接触。所述气体吹扫机机柜的上端一侧设置有升降杆，且升降杆的上端顶部设置有固定夹，所述固定夹的一侧设置有防碰针传感器，且防碰针传感器的一端内侧中部设置有液体灌装针，所述固定夹的下端一侧中部贯穿有气体灌装针，且气体灌装针的中部下端固定有物料感应传感器，所述气体灌装针的末端底部设置有聚四氟乙烯容差头，所述自动熔封机柜的后部顶端设置有喷嘴位置调节架，且喷嘴位置调节架的内侧中部贯穿有火焰熔封枪，所述液体灌装机柜的上端一侧设置有防腐电磁阀，且防腐电磁阀的下端底部设置有注射针筒，所述注射针筒的下端外壁套接有固定块，且固定块的下端连接有伺服伸缩杆，所述液体灌装机柜的上端另一侧设置有安全防护传感器。

优选的，所述安瓿瓶样品载具转盘通过一侧连接皮带与样品位中安瓿瓶之间相互贴合，但是非完全闭合，并且根据安瓿瓶的大小，有时需要把安瓿瓶放置于从一端挖空圆柱中，然后再放入安瓿瓶样品载具转盘样品位中，且安瓿瓶呈环状等距离均匀分布在安瓿瓶样品载具转盘的上端。

优选的，所述安瓿瓶样品载具转盘通过连接杆与固定盘之间为可拆卸结构，且固定盘与安瓿瓶样品载具转盘之间紧密接触。

优选的，所述火焰熔封枪沿喷嘴位置调节架的中轴线处分布，且喷嘴位置调节架与火焰熔封枪之间为滑动结构。

优选的，所述气体灌装针与液体灌装针相互平行呈垂直状分布，且气体灌装针和液体灌装针通过固定夹与升降杆之间为旋转结构。

优选的，所述注射针筒通过固定块与伺服伸缩杆之间为可升降结构，且注射针筒与伺服伸缩杆之间为可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机设置有安瓿瓶样品载具转盘，安瓿瓶呈环状等距离均匀分布在安瓿瓶样品载具转盘的上端样品位中，整个安瓿瓶通过样品位等距离均匀分布在安瓿瓶样品载具转盘内，该结构能够满足使用者进行自动化生产，同时该安瓿瓶样品载具转盘的孔径可根据使用者的使用需求进行定制，达到可灌装20ul-25ml剂量的液体，同时兼容微量灌装和常量灌装，提高该设备的适用范围。

固定盘与安瓿瓶样品载具转盘之间紧密接触，当使用者需要安瓿瓶样品载具转盘进行旋转时，通过驱动步进电机或直流电机驱动固定盘转动，带动其上紧密接触的安瓿瓶样品载具转盘转动，来达到自动循环更换需要熔封的安瓿瓶的目的，同时通过安瓿瓶样品载具转盘一侧的连接皮带带动与其紧密接触的安瓿瓶转动，该连接皮带的动力来源为直流电机，同时该连接杆作为固定盘和安瓿瓶载具安瓿瓶样品载具转盘的连接件，通过取下连接杆即可达到拆卸安瓿瓶样品载具转盘的需求，满足使用者根据不同情况使用不同尺寸的安瓿瓶样品载具转盘，通过转动的方式循环熔封，稳定性好，占用空间小，易操作方便取放。

喷嘴位置调节架与火焰熔封枪之间为滑动结构，该火焰熔封枪的高度为可调节的，以适应不同直径安瓿瓶，从而实现本机能够轻松熔封各种直径的安瓿瓶功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型固定盘结构示意图。

图中：1、自动熔封机柜；2、气体吹扫机机柜；3、液体灌装机柜；4、固定盘；5、安瓿瓶；6、连接皮带；7、安瓿瓶样品载具转盘；8、连接齿轮；9、升降杆；10、固定夹；11、防碰针传感器；12、液体灌装针；13、物料感应传感器；14、聚四氟乙烯容差头；15、气体灌装针；16、喷嘴位置调节架；17、火焰熔封枪；18、防腐电磁阀；19、注射针筒；20、固定块；21、伺服伸缩杆；22、安全防护传感器；23、样品位；24、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机，包括自动熔封机柜1、气体吹扫机机柜2、液体灌装机柜3、固定盘4、安瓿瓶5、连接皮带6、安瓿瓶样品载具转盘7、连接齿轮8、升降杆9、固定夹10、防碰针传感器11、液体灌装针12、物料感应传感器13、聚四氟乙烯容差头14、气体灌装针15、喷嘴位置调节架16、火焰熔封枪17、防腐电磁阀18、注射针筒19、固定块20、伺服伸缩杆21、安全防护传感器22、样品位23、连接杆24，其特征在于：自动熔封机柜1的左侧设置有气体吹扫机机柜2，且自动熔封机柜1的右侧设置有液体灌装机柜3，自动熔封机柜1的上端中部设置有固定盘4，且固定盘4的内侧中部贯穿有连接杆24，安瓿瓶样品载具转盘7通过样品位23与安瓿瓶5之间相互贴合，且安瓿瓶5呈环状等距离均匀分布在安瓿瓶样品载具转盘7的上端，气体吹扫机柜2与自动熔封机柜1侧面需要通过定位螺栓固定位置，来保证气体灌装针15和液体灌装针12的下降时能准确进入样品位23内的安瓿瓶5，整个安瓿瓶5通过样品位23等距离均匀分布在固定盘4内，该结构能够满足使用者进行自动化生产，同时该固定盘4的孔径可根据使用者的使用需求进行定制，达到可灌装20ul-25ml剂量的液体，同时兼容微量灌装和常量灌装，提高该设备的适用范围；

安瓿瓶样品载具转盘7的内壁四周开放，其上开设有样品位23，安瓿瓶样品载具转盘7通过连接杆24与自动熔封机柜1的固定盘（4）之间为可拆卸结构，且固定盘4与安瓿瓶样品载具转盘7之间紧密接触，无需使用工具，直接取放。安瓿瓶样品载具转盘7同时通过连接杆24定中，当需要熔封而旋转安瓿瓶5时，使用者能够通过安瓿瓶样品载具转盘7一侧的连接皮带6带动安瓿瓶5转动。另外，通过驱动步进电机或直流电机驱动固定盘4转动，带动安瓿瓶样品载具转盘7旋转，自动更换熔封的安瓿瓶的目的，同时该连接杆24作为固定盘4和安瓿瓶样品载具转盘7的连接件，通过取下连接杆24即可达到拆卸安瓿瓶样品载具转盘7的需求，满足使用者根据不同情况使用不同尺寸的安瓿瓶样品载具转盘7，旋转循环熔封，稳定性好，占用空间小，易操作方便取放；

自动熔封机柜1顶部上面装有固定盘4，固定盘4的上面活动连接有安瓿瓶样品载具转盘7，且安瓿瓶样品载具转盘7的一侧贴合有连接皮带6，连接皮带6的内侧啮合有连接齿轮8，气体吹扫机机柜2的上端一侧设置有升降杆9，且升降杆9的上端顶部设置有固定夹10，固定夹10的一侧设置有防碰针传感器11，且防碰针传感器11的一端内侧中部设置有气体灌装针15，固定夹10的下端一侧中部贯穿有液体灌装针12，且液体灌装针12的中部下端固定有物料感应传感器13，液体灌装针12与气体灌装针15相互平行呈垂直状分布，且液体灌装针12和气体灌装针15通过固定夹10与升降杆9之间为旋转结构，液体灌装针12与气体灌装针15插入安瓿瓶5端设计了容差结构，一种锥形的PTFE头，尾部防碰针传感器11与物料感应传感器13，既能保证在有适度误差时，能正常的插入安瓿瓶5，还能防止碰撞导致的安瓿瓶5碎裂。容差结构除了能够感应是否正常插入瓶子，还能在判断何时启动吹扫并在退出瓶子时关闭吹扫，节省气体；

液体灌装针12的末端底部设置有聚四氟乙烯容差头14，自动熔封机柜1的后部顶端设置有喷嘴位置调节架16，且喷嘴位置调节架16的内侧中部贯穿有火焰熔封枪17，火焰熔封枪17沿喷嘴位置调节架16的中轴线处分布，且喷嘴位置调节架16与火焰熔封枪17之间为滑动结构，该火焰熔封枪17的高度为可调节的，以适应不同直径安瓿瓶5，从而实现本机能够轻松熔封各种直径的安瓿瓶5功能；

液体灌装机柜3的上端一侧设置有防腐电磁阀18，且防腐电磁阀18的下端底部设置有注射针筒19，注射针筒19的下端外壁套接有固定块20，且固定块20的下端连接有伺服伸缩杆21，液体灌装机柜3的上端另一侧设置有安全防护传感器22，注射针筒19通过固定块20与伺服伸缩杆21之间为可升降结构，且注射针筒19与伺服伸缩杆21之间为可拆卸结构，该注射针筒19采用可更换注射器结构，达到灌装各种容量的目的。灌装泵采用步进电机或伺服控制的形式，通过推拉注射器的尾部柱塞杆，精确控制灌装精度。采用一个防腐电磁阀18，通过抽取液体，推送出去的方式进行灌装。目前最小灌装量可做到20ul，同时该伺服伸缩杆21可为伺服或步进伸缩杆。

工作原理：对于这类的小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机首先步进电机或直流电机驱动固定盘4转动，进而使固定盘4带动安瓿瓶样品载具转盘7旋转。通过安瓿瓶样品载具转盘7一侧的连接皮带6带动安瓿瓶5转动，该连接皮带6的动力来源为直流电机，同时该连接杆24作为固定盘4与安瓿瓶样品载具转盘7的连接件，通过取下连接杆24即可达到拆卸安瓿瓶样品载具转盘7的需求，满足使用者根据不同情况使用不同尺寸的安瓿瓶样品载具转盘7，就这样完成整个小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机的使用过程。并且液体灌装针12与气体灌装针15插入安瓿瓶5端设计了容差结构，一种锥形的PTFE头，尾部防碰针传感器11与物料感应传感器13，既能保证在有适度误差时，能正常的插入安瓿瓶5，还能防止碰撞导致的安瓿瓶5碎裂。容差结构除了能够感应是否正常插入瓶子，还能在判断何时启动吹扫并在退出瓶子时关闭吹扫，节省气体，并且注射针筒19采用可更换注射器结构，达到灌装各种容量的目的。灌装泵采用步进电机或伺服控制的形式，通过推拉注射器的尾部柱塞杆，精确控制灌装精度。采用一个防腐电磁阀18，通过抽取液体，推送出去的方式进行灌装。目前最小灌装量可做到20ul。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机，包括自动熔封机柜（1）和固定盘（4），其特征在于：所述自动熔封机柜（1）的左侧设置有气体吹扫机机柜（2），且自动熔封机柜（1）的右侧设置有液体灌装机柜（3），所述自动熔封机柜（1）的上端中部设置有固定盘（4），且固定盘（4）的内侧中部贯穿有连接杆（24），所述固定盘（4）与自动熔封机柜（1）的相邻处底部活动连接有安瓿瓶样品载具转盘（7），且安瓿瓶样品载具转盘（7）的一侧贴合有连接皮带（6），所述连接皮带（6）的内侧啮合有连接齿轮（8），

所述安瓿瓶样品载具转盘（7）的内壁四周开放，便于连接皮带（6）与安瓿瓶（5）侧面紧密接触，驱动旋转，

安瓿瓶样品载具转盘（7）上部边缘开设有样品位（23），用于放置安瓿瓶（5），

所述气体吹扫机机柜（2）的上端一侧设置有升降杆（9），且升降杆（9）的上端顶部设置有固定夹（10），所述固定夹（10）的一侧设置有防碰针传感器（11），且防碰针传感器（11）的一端内侧中部设置有气体灌装针（15），所述固定夹（10）的下端一侧中部贯穿有液体灌装针（12），且液体灌装针（12）的中部下端固定有物料感应传感器（13），所述液体灌装针（12）的末端底部设置有聚四氟乙烯容差头（14），所述自动熔封机柜（1）的后部顶端设置有喷嘴位置调节架（16），且喷嘴位置调节架（16）的内侧中部贯穿有火焰熔封枪（17），所述液体灌装机柜（3）的上端一侧设置有防腐电磁阀（18），且防腐电磁阀（18）的下端底部设置有注射针筒（19），所述注射针筒（19）的下端外壁套接有固定块（20），且固定块（20）的下端连接有伺服伸缩杆（21），所述液体灌装机柜（3）的上端另一侧设置有安全防护传感器（22）。

2.根据权利要求1所述的小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机，其特征在于：所述安瓿瓶样品载具转盘（7）通过样品位（23）与安瓿瓶（5）之间相互贴合，且安瓿瓶（5）呈环状等距离均匀分布在安瓿瓶样品载具转盘（7）的上端样品位（23）中。

3.根据权利要求1所述的小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机，其特征在于：所述安瓿瓶样品载具转盘（7）通过连接杆（24）与自动熔封机柜（1）之间为可拆卸结构，且固定盘（4）与安瓿瓶样品载具转盘（7）之间紧密接触。

4.根据权利要求1所述的小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机，其特征在于：所述火焰熔封枪（17）沿喷嘴位置调节架（16）的中轴线处分布，且喷嘴位置调节架（16）与火焰熔封枪（17）之间为滑动结构。

5.根据权利要求1所述的小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机，其特征在于：所述液体灌装针（12）与气体灌装针（15）相互平行呈垂直状分布，且液体灌装针（12）和气体灌装针（15）通过固定夹（10）与升降杆（9）之间为旋转结构。

6.根据权利要求1所述的小型多功能安瓿瓶自动灌装熔封机，其特征在于：所述注射针筒（19）通过固定块（20）与伺服伸缩杆（21）之间为可升降结构，且注射针筒（19）与伺服伸缩杆（21）之间为可拆卸结构。

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