CN210635696U - 一种酵素生产用灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酵素生产用灌装装置,包括主动辊和从动辊,主动辊与从动辊之间设有输送带,输送带上均匀排布有配合槽,输送带的上方设有注液头,注液头的一端设有夹持臂,夹持臂的底部设有凸轮,凸轮上垂直设有连杆,连杆的一端连接有操纵轮,操纵轮的下方设有相互啮合转动的转动轮。本实用新型与现有技术相比的优点在于:配合槽,保证灌装瓶放置在输送带上的间距相同,方便与注液头配合联动,导向杆保证灌装瓶处于注液头的正下方,实现精准灌装,减少出现灌装瓶破碎的状况;凸轮转动实现注液头的上下移动,通过连杆与凸轮联动的操纵轮保证了输送带前进一个瓶位,注液头灌装一个瓶位,保证生产的连续化,更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵生产设备技术领域,具体是指一种酵素生产用灌装装置。
背景技术
酵素饮料又称酵素饮品,它指的是含有一定含有从植物来源,微生物来源的庞大的酵素群中提取出的多种酵素代谢产物的饮品。酵素是一种由氨基酸组成的具有特殊生物活性的物质,它存在于所有活的动植物体内,是维持机体正常功能,消化食物,修复组织等生命活动的一种必需物质。
现有的灌装装置是多个灌装瓶紧密排列在一起,经过多个注液头向下运动实现多个同时灌装,但是这种灌装的方式,定位不准确,容易造成瓶体与注液头相碰撞,造成机械损伤,而且注液头抬起与落下之间一定的时差,需要暂停输送来保证灌装,使用不便,不能连续化生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷,提供一种酵素生产用灌装装置,其连续化生产、灌装更精准。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种酵素生产用灌装装置,包括主动辊和从动辊,所述主动辊与从动辊之间设有输送带,所述输送带上均匀排布有放置灌装瓶的配合槽,所述输送带的上方设有上下移动的注液头,所述注液头通过进液管连接有储液罐,所述进液管上设有电磁控制阀,所述注液头的一端设有控制注液头上下移动的夹持臂,所述夹持臂为T型结构,所述夹持臂的横杆与注液头连接,所述夹持臂的竖杆外侧套设有固定架,所述夹持臂的底部设有控制夹持臂上下移动的凸轮,所述凸轮上垂直设有连杆,所述连杆的一端连接有操纵轮,所述连杆的设置方向垂直于灌装瓶的输送方向,所述操纵轮的下方设有相互啮合转动的转动轮,所述转动轮的圆周方向上设有卡接口,所述操纵轮上设有与卡接口相配合的卡接杆,所述转动轮与主动辊同轴传动。
作为改进,所述输送带的两端设有夹紧灌装瓶瓶口的导向杆,所述导向杆的设置方向与输送带的移动方向平行。
作为改进,所述凸轮的大口径端设有驱动电机,所述驱动电机控制连杆转动。
作为改进,所述储液罐内设有保冷装置。
作为改进,所述注液头深入灌装瓶瓶口处设有封堵装置。
作为改进,所述输送带设置在机架上,所述机架上设有灭菌防护罩。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:输送带上的配合槽,保证每个灌装瓶放置在输送带上的间距相同,方便与注液头配合联动,导向杆的设置,保证灌装瓶处于注液头的正下方,实现精准灌装,减少出现灌装瓶破碎的状况;凸轮转动实现注液头的上下移动,通过连杆与凸轮联动的操纵轮保证了输送带前进一个瓶位,注液头灌装一个瓶位,保证生产的连续化,更加方便;操纵轮与转动轮根据需要进行选取,保证转动一下带动输送带上一个灌装瓶前进一步。
附图说明
图1是本实用新型一种酵素生产用灌装装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种酵素生产用灌装装置的注液头上升的结构示意图。
如图所示:1、主动辊,2、输送带,3、灌装瓶,4、配合槽,5、注液头,6、进液管,7、储液罐,8、夹持臂,9、固定架,10、凸轮,11、连杆,12、操纵轮,13、转动轮,14、卡接口,15、卡接杆,16、导向杆,17、驱动电机,18、封堵装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种酵素生产用灌装装置做进一步的详细说明。
结合附图,一种酵素生产用灌装装置,包括主动辊1和从动辊,主动辊1与从动辊之间设有输送带2,输送带2设置在机架上,机架上设有灭菌防护罩,输送带2上均匀排布有放置灌装瓶3的配合槽4,输送带2的两端设有夹紧灌装瓶瓶口的导向杆16,导向杆16的设置方向与输送带2的移动方向平行,输送带2的上方设有上下移动的注液头5,注液头5通过进液管6连接有储液罐7,储液罐7内设有保冷装置,进液管6上设有电磁控制阀,注液头5的一端设有控制注液头5上下移动的夹持臂8,夹持臂8为T型结构,夹持臂8的横杆与注液头5连接,注液头5深入灌装瓶瓶口处设有封堵装置18,夹持臂8的竖杆外侧套设有固定架9,夹持臂8的底部设有控制夹持臂8上下移动的凸轮10,凸轮10的大口径端设有驱动电机17,驱动电机17控制连杆11转动,凸轮10上垂直设有连杆11,连杆11的一端连接有操纵轮12,连杆11的设置方向垂直于灌装瓶3的输送方向,操纵轮12的下方设有相互啮合转动的转动轮13,转动轮13的圆周方向上设有卡接口14,操纵轮12上设有与卡接口14相配合的卡接杆15,转动轮13与主动辊1同轴传动。
本实用新型在具体实施时,灌装瓶通过消毒杀菌处理后,落入输送带上的配合槽,保证每个灌装瓶放置在输送带上的间距相同,方便与注液头配合联动,导向杆的设置,保证灌装瓶处于注液头的正下方,实现精准灌装,减少出现灌装瓶破碎的状况;驱动电机启动,带动凸轮转动,凸轮的小头端与夹持臂接触,实现对夹持臂的上顶,带动注液头上升,凸轮的大头端与夹持臂接触,带动夹持臂下落,实现注液头深入灌装瓶内,经封堵装置对瓶口进行封堵,保证在注液过程中无任何杂物落入瓶内,凸轮转动实现注液头的上下移动,凸轮转动的同时,通过连杆与凸轮联动的操纵轮也在运动,当操纵轮上的卡接杆与转动轮上的卡接口配合时,带动转动轮转动,从而带动主动辊转动,保证输送带前进一个瓶位,就这样下降注射、上升输送带向前移动一位,往复运动保证生产的连续化,更加方便;操纵轮与转动轮根据需要进行选取,保证转动一下带动输送带上一个灌装瓶前进一步。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种酵素生产用灌装装置,其特征在于:包括主动辊(1)和从动辊,所述主动辊(1)与从动辊之间设有输送带(2),所述输送带(2)上均匀排布有放置灌装瓶(3)的配合槽(4),所述输送带(2)的上方设有上下移动的注液头(5),所述注液头(5)通过进液管(6)连接有储液罐(7),所述进液管(6)上设有电磁控制阀,所述注液头(5)的一端设有控制注液头(5)上下移动的夹持臂(8),所述夹持臂(8)为T型结构,所述夹持臂(8)的横杆与注液头(5)连接,所述夹持臂(8)的竖杆外侧套设有固定架(9),所述夹持臂(8)的底部设有控制夹持臂(8)上下移动的凸轮(10),所述凸轮(10)上垂直设有连杆(11),所述连杆(11)的一端连接有操纵轮(12),所述连杆(11)的设置方向垂直于灌装瓶(3)的输送方向,所述操纵轮(12)的下方设有相互啮合转动的转动轮(13),所述转动轮(13)的圆周方向上设有卡接口(14),所述操纵轮(12)上设有与卡接口(14)相配合的卡接杆(15),所述转动轮(13)与主动辊(1)同轴传动。
2.根据权利要求1所述的一种酵素生产用灌装装置,其特征在于:所述输送带(2)的两端设有夹紧灌装瓶瓶口的导向杆(16),所述导向杆(16)的设置方向与输送带(2)的移动方向平行。
3.根据权利要求1所述的一种酵素生产用灌装装置,其特征在于:所述凸轮(10)的大口径端设有驱动电机(17),所述驱动电机(17)控制连杆(11)转动。
4.根据权利要求1所述的一种酵素生产用灌装装置,其特征在于:所述储液罐(7)内设有保冷装置。
5.根据权利要求1所述的一种酵素生产用灌装装置,其特征在于:所述注液头(5)深入灌装瓶瓶口处设有封堵装置(18)。
6.根据权利要求1所述的一种酵素生产用灌装装置,其特征在于:所述输送带(2)设置在机架上,所述机架上设有灭菌防护罩。
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