CN214141510U - 一种润滑油瓶口铝箔封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种润滑油瓶口铝箔封装设备，包括龙门支架，电动推杆，加热单元，传送带和红外传感器；加热单元包括加热块，隔热垫，连接块和导向裙部，连接块上部连接电动推杆的活动端，加热块和隔热垫均安装容纳在连接块下方的凹槽中，加热块连接设置在隔热垫的下方，导向裙部内腔向下开口且呈锥形，导向裙部连接在连接块下方。本实用新型采用环形加热头，降低热损耗，加热头和塑料瓶口精准对接封口，封口质量好。

Description

一种润滑油瓶口铝箔封装设备

技术领域

本实用新型属于润滑油生产设备领域，尤其是一种润滑油瓶口铝箔封装设备。

背景技术

现有的润滑油的油瓶在灌装润滑油后，拧紧盖子后，直接加热使得盖子中的铝箔上的膜融化与瓶口上的膜融合为一体实现封装，但是现实生产线上，由于油瓶在生产过程中，瓶口会出现不平整，缺口等因素导致铝箔封装不紧密，出现漏油现象，而且这样的在拧紧盖子后检查是否漏油不方便。

因此人们对上述工艺进行了改进，在原有设备的基础上，改变工序顺序，在油瓶灌装润滑油后，即先用在瓶口放上铝箔，然后加热铝箔封膜，然后再旋紧瓶盖，减少漏油现象。

如中国专利CN207985274U公开的一种简易润滑油塑料包装桶自动封口机，包括操作手柄、升降器、加热器、输送带、红外传感器和控制器，包括操作手柄、升降器、加热器、输送带、红外传感器和控制器，所述操作手柄设置在升降器的顶部，加热器安装在升降器侧部长臂的末端，输送带设置在加热器的正下方，在输送带内侧正对加热器的位置处设有红外传感器，所述红外传感器与加热器分别通过控制线与控制器连接。

又如中国专利CN205076792U公开的一种汽车润滑油灌装铝箔封口装置，传送带水平横向设置，在传送带的纵向一侧设置有一铝箔封口装置，铝箔封口装置包括基座、电控箱、立式框架、螺杆、横板以及加热机头，在基座上端固装有一电控箱，电控箱一侧的基座上竖直固装有一立式框架，在立式框架中部竖直安装有一螺杆，该螺杆上部啮合驱动安装有一横板，横板朝向传送带悬臂式伸出，在传送带上方对应的横板下端固装有一机壳，该机壳内下部固装有加热机头。

上述结构虽然采用了然后加热铝箔封膜，然后再旋紧瓶盖，减少漏油现象，但仍然存在一定缺陷，如加热头结构简单，热损耗大，加热头和塑料瓶口的对齐不准，铝箔封口的质量较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种润滑油瓶口铝箔封装设备，采用环形加热头，降低热损耗，加热头和塑料瓶口精准对接封口，封口质量好。

一种润滑油瓶口铝箔封装设备，包括龙门支架，电动推杆，加热单元，传送带和红外传感器；所述传送带设置在所述龙门支架的内部，所述传送带用于纵向输送润滑油瓶，红外传感器设置在所述龙门支架的竖向杆上用于测量润滑油瓶的位置，并将信号传输给单片机执行封口动作；所述电动推杆固定端和所述龙门支架的横梁连接，所述电动推杆的活动端朝下设置并连接所述加热单元的顶部，所述电动推杆用于推动加热单元上下移动；所述加热单元包括加热块，隔热垫，连接块和导向裙部，所述连接块上部连接所述电动推杆的活动端，所述加热块和所述隔热垫均安装容纳在所述连接块下方的凹槽中，所述加热块连接设置在所述隔热垫的下方，所述导向裙部内腔向下开口且呈锥形，所述导向裙部连接在所述连接块下方，导向裙部用于加热单元下降时，避免润滑油瓶抖动，造成定位不准，能够精准地将加热块和润滑油瓶的瓶口对齐。

本实用新型采用环形结构的加热块，加热块形状和润滑油瓶的瓶口尺寸匹配，避免了现有技术中圆形的加热块块体积过大，造成能量损耗的缺点，节省了能源，降低了成本。

本实用新型采用导向裙部，能够在加热单元下降时将由于机器震动或者未停稳的润滑油瓶进行收容，逐渐使其平稳后，能够精准地将加热块和润滑油瓶的瓶口对齐，铝箔的封口位置精度高。

此外，导向裙部和连接块形成了一个开口向下的空间，该空间有利于加热单元热量的存储，同时隔热垫的设置避免了热量向上方的传导，进一步避免了能量流失，降低了加热单元的热损耗。

优选的，所述加热块的外径是润滑油瓶的瓶口外径的1.05倍，所述加热块的内径是润滑油瓶的瓶口内径的0.95倍。采用该尺寸，可较好的定位，精度较高，可实现加热块环形结构最小化，进一步降低能耗。

优选的，所述导向裙部的锥度为0.8～0.95，既能保证提高定位精度，也能使导向裙部较好的容纳润滑油瓶的瓶口。

优选的，所述隔热垫为圆形垫，能够更好地隔绝加热块向上方散热。

优选的，所述连接块下方的凹槽的深度大于所述加热块和所述隔热垫的高度之和，该结构使得所述连接块下方凹槽上预留出一部分高度，用与和润滑油瓶的瓶口的外侧壁配合，使得加热单元下压后，外缘的铝箔能和润滑油瓶的瓶口的外侧壁熔合，提高封装的密封性。

优选的，还包括设置在所述龙门支架的竖向杆底部的万向轮；便于手工调整所述加热单元的横向位置，搞工作效率。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用环形结构的加热块，加热块形状和润滑油瓶的瓶口尺寸匹配，避免了现有技术中圆形的加热块块体积过大，造成能量损耗的缺点，节省了能源，降低了成本。

2、本实用新型采用导向裙部，能够在加热单元下降时将由于机器震动或者未停稳的润滑油瓶进行收容，逐渐使其平稳后，能够精准地将加热块和润滑油瓶的瓶口对齐，铝箔的封口位置精度高。

3、导向裙部和连接块形成了一个开口向下的空间，该空间有利于加热单元热量的存储，同时隔热垫的设置避免了热量向上方的传导，进一步避免了能量流失，降低了加热单元的热损耗。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种润滑油瓶口铝箔封装设备的结构示意图。

图2是本实用新型所述的加热单元的剖视结构图。

图3是本实用新型所述的加热单元的仰视结构图。

图4是本实用新型所述的一种润滑油瓶口铝箔封装设备的工作结构图。

图中：1-龙门支架，2-电动推杆，3-加热单元，301-加热块，302-隔热垫，303-连接块，304-导向裙部，4-传送带，5-红外传感器，6-润滑油瓶， 7-单片机，8-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”，“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1～3所示，一种润滑油瓶口铝箔封装设备，包括龙门支架1，电动推杆2，加热单元3，传送带4和红外传感器5；所述传送带4设置在所述龙门支架1的内部，所述传送带4用于纵向输送润滑油瓶6，红外传感器5设置在所述龙门支架1的竖向杆上用于测量润滑油瓶6的位置，所述电动推杆2固定端和所述龙门支架1的横梁连接，所述电动推杆2的活动端朝下设置并连接所述加热单元3的顶部，所述加热单元3包括加热块 301，隔热垫302，连接块303和导向裙部304，所述连接块303上部连接所述电动推杆2的活动端，所述加热块301和所述隔热垫302均安装容纳在所述连接块303下方的凹槽中，所述加热块301连接设置在所述隔热垫 302的下方，所述导向裙部304内腔向下开口且呈锥形，所述导向裙部304 连接在所述连接块303下方。

如图4所示，本实施例的工作原理是：当润滑油瓶6由传送带4运送到红外传感器5感应位置时，红外传感器5发送信号给单片机7，由单片机7发出加热指令给加热单元3，通过加热单元3对润滑油瓶6的铝箔进行加热封口，由单片机7发出指令控制控制电动推杆2带动加热单元3向下移动，从而保持加热单元3与润滑油瓶6桶口为1～2mm的标准加热距离一定时间后，使得铝箔的下表面粘合膜熔化并与瓶口粘合，单片机7发出指令控制控制电动推杆2带动加热单元3向上移动，完成铝箔封装。

实施例2：

如图1～3所示，一种润滑油瓶口铝箔封装设备，包括龙门支架1，电动推杆2，加热单元3，传送带4和红外传感器5；所述传送带4设置在所述龙门支架1的内部，所述传送带4用于纵向输送润滑油瓶6，红外传感器5设置在所述龙门支架1的竖向杆上用于测量润滑油瓶6的位置，并将信号传输给单片机7执行封口动作；所述电动推杆2固定端和所述龙门支架1的横梁连接，所述电动推杆2的活动端朝下设置并连接所述加热单元 3的顶部，所述电动推杆2用于推动加热单元3上下移动；所述加热单元 3包括加热块301，隔热垫302，连接块303和导向裙部304，所述连接块 303上部连接所述电动推杆2的活动端，所述加热块301和所述隔热垫302 均安装容纳在所述连接块303下方的凹槽中，所述加热块301连接设置在所述隔热垫302的下方，所述导向裙部304内腔向下开口且呈锥形，所述导向裙部304连接在所述连接块303下方，导向裙部304用于加热单元3 下降时，避免润滑油瓶6抖动，造成定位不准，能够精准地将加热块301 和润滑油瓶6的瓶口对齐。本实施中，电动推杆2，加热单元3，传送带4，红外传感器5均电性连接单片机7，单片机7通过红外传感器5感应到润滑油瓶6到达预设位置后，控制电加热单元3加热，并控制电动推杆2向下运动进行铝箔封装，本实施例中加热块301为高频电磁感应加热结构。

如图2所示，本实施例中，所述加热块301的外径是润滑油瓶6的瓶口外径的1.05倍，所述加热块301的内径是润滑油瓶6的瓶口内径的0.95 倍。采用该尺寸，可较好的定位，精度较高，可实现加热块301环形结构最小化，进一步降低能耗。

如图2所示，本实施例中，所述导向裙部304的锥度为0.8，既能保证提高定位精度，也能使导向裙部304较好的容纳润滑油瓶6的瓶口。

本实施例中，所述隔热垫302为圆形垫，能够更好地隔绝加热块301 向上方散热。

本实施例中，所述连接块303下方的凹槽的深度大于所述加热块301 和所述隔热垫302的高度之和，该结构使得所述连接块303下方凹槽上预留出一部分高度，用与和润滑油瓶6的瓶口的外侧壁配合，使得加热单元 3下压后，外缘的铝箔能和润滑油瓶6的瓶口的外侧壁熔合，提高封装的密封性。

本实施例还包括设置在所述龙门支架1的竖向杆底部的万向轮8；便于手工调整所述加热单元3的横向位置，搞工作效率。

实施例3：

本实施例和上述实施例2的不同之处在于：所述导向裙部304的锥度为0.95，所述万向轮8为4个，左右两边均有两个，所述加热块301上还设置有温度传感器，用于采集加热温度。

Claims (6)

1.一种润滑油瓶口铝箔封装设备，包括龙门支架(1)，电动推杆(2)，加热单元(3)，传送带(4)和红外传感器(5)；所述传送带(4)设置在所述龙门支架(1)的内部，所述传送带(4)用于纵向输送润滑油瓶(6)，红外传感器(5)设置在所述龙门支架(1)的竖向杆上用于测量润滑油瓶(6)的位置，所述电动推杆(2)固定端和所述龙门支架(1)的横梁连接，所述电动推杆(2)的活动端朝下设置并连接所述加热单元(3)的顶部，其特征在于：所述加热单元(3)包括加热块(301)，隔热垫(302)，连接块(303)和导向裙部(304)，所述连接块(303)上部连接所述电动推杆(2)的活动端，所述加热块(301)和所述隔热垫(302)均安装容纳在所述连接块(303)下方的凹槽中，所述加热块(301)连接设置在所述隔热垫(302)的下方，所述导向裙部(304)内腔向下开口且呈锥形，所述导向裙部(304)连接在所述连接块(303)下方。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油瓶口铝箔封装设备，其特征在于：所述加热块(301)的外径是润滑油瓶(6)的瓶口外径的1.05倍，所述加热块(301)的内径是润滑油瓶(6)的瓶口内径的0.95倍。

3.根据权利要求1或2所述的一种润滑油瓶口铝箔封装设备，其特征在于：所述导向裙部(304)的锥度为0.8～0.95。

4.根据权利要求1或2所述的一种润滑油瓶口铝箔封装设备，其特征在于：所述隔热垫(302)为圆形垫。

5.根据权利要求1或2所述的一种润滑油瓶口铝箔封装设备，其特征在于：所述连接块(303)下方的凹槽的深度大于所述加热块(301)和所述隔热垫(302)的高度之和。

6.根据权利要求1或2所述的一种润滑油瓶口铝箔封装设备，其特征在于：还包括设置在所述龙门支架(1)的竖向杆底部的万向轮(8)。

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