CN214990227U - 一种自动液体灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动液体灌装设备，属于液体灌装技术领域。包括注射组件、定位组件、封口组件、给料平台、输送线；注射组件包括有注射架、若干个注射枪、升降机构、对位框架；对位框架开设有若干个与注射枪形状大小相适配的通槽；定位组件包括有若干个截留气缸、水平驱动机构；若干个截留气缸与输送线的侧壁滑动连接；水平驱动机构带动截留气缸沿着输送线水平移动；封口组件包括包括有若干个上盖机构；上盖机构包括有升降气缸以及压头，升降气缸的伸缩端与压头固定连接，给料平台的顶部设置有转盘，转盘开设有若干个卡槽。本实用新型具有对位灌装功能，防溢出，工作效率高。

Description

一种自动液体灌装设备

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，尤其涉及一种自动液体灌装设备。

背景技术

大部分油液在生产后常常需要灌装到包装瓶内，灌装时需要用到灌装设备，目前的灌装设备均将注液针从包装瓶的瓶口插入包装瓶，再通过加压泵和输液管等将液体注入瓶内进行灌装，灌装后，设备将注液针提起，瓶子通过输送带等输送至下一工序，但是现有的液体灌装设备仍存在以下缺陷。

(1)注液针直接插入包装瓶容易溢出。

(2)输送线上难以对准输液。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提出一种自动液体灌装设备，本实用新型具有对位灌装功能，防溢出，工作效率高。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种自动液体灌装设备，包括注射组件、定位组件、封口组件、给料平台、输送线；

所述注射组件包括有注射架、若干个注射枪、升降机构、对位框架；所述输送线位于所述注射架的内侧，所述升降机构设置于所述注射架的顶部底壁，所述升降机构的伸缩端通过升降架与若干个所述注射枪固定连接；所述对位框架通过丝杆活动连接于所述注射架上，所述对位框架位于所述输送线与所述注射枪之间；所述对位框架开设有若干个与所述注射枪形状大小相适配的通槽；

所述定位组件包括有若干个截留气缸、水平驱动机构；若干个所述截留气缸与所述输送线的侧壁滑动连接；所述水平驱动机构带动所述截留气缸沿着所述输送线水平移动；

所述封口组件包括包括有若干个上盖机构；若干个所述上盖机构位于所述输送线的后侧，所述给料平台位于所述输送线的前侧，所述上盖机构包括有升降气缸以及压头，所述升降气缸的伸缩端与所述压头固定连接，所述给料平台的顶部设置有转盘，所述转盘开设有若干个卡槽。

进一步地，所述水平驱动机构为丝杆传动机构，每个所述截留气缸由一个所述丝杆传动机构驱动，所述丝杆传动机构设置于所述输送线的侧壁。

进一步地，所述通槽上宽下窄设置。

进一步地，所述通槽内壁设置有上宽下窄的密封套筒，所述密封套筒的顶部内翻边设置。

进一步地，所述给料平台设置有电机，所述电机的动力输出端与所述转盘的底壁固定连接。

进一步地，所述输送线的侧壁设置有若干个红外线传感器。

进一步地，所述对位框架的底部水平开设有滑槽，所述滑槽与所述输送线上的产品的上端形状大小相适配。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型工作效率高，通过输送线输送瓶子，需要灌装的液体可通过导管分别与多个注射枪的上端连通，升降机构的伸缩端可带动多个注射枪上下升降插入对位框架的通槽中，对位框架用于对瓶子以及注射枪限位，保证注射无误以及防溢出，此外还具有定位组件，通过截留气缸对输送线的水平位置进一步定位，保证工作效率的同时精准注射。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提供的一种自动液体灌装设备的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式提供的注射架的结构示意图。

图中：1、注射架；2、升降机构；3、对位框架；4、输送线；5、给料平台；6、注射枪；7、截留气缸；8、水平驱动机构；9、上盖机构；91、升降气缸；92、压头；10、转盘；11、电机；12、红外线传感器；13、滑槽；14、通槽；15、密封套筒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2所示，一种自动液体灌装设备，包括注射组件、定位组件、封口组件、给料平台5、输送线4；注射组件包括有注射架1、若干个注射枪6、升降机构2、对位框架3；输送线4位于注射架1的内侧，升降机构2设置于注射架1的顶部底壁，升降机构2的伸缩端通过升降架与若干个注射枪6固定连接；对位框架3通过丝杆活动连接于注射架1上，对位框架3位于输送线4与注射枪6之间；对位框架3开设有若干个与注射枪6形状大小相适配的通槽14；定位组件包括有若干个截留气缸7、水平驱动机构8；若干个截留气缸7与输送线4的侧壁滑动连接；水平驱动机构8带动截留气缸7沿着输送线4水平移动；封口组件包括包括有若干个上盖机构9；若干个上盖机构9位于输送线4的后侧，给料平台5位于输送线4的前侧，上盖机构9包括有升降气缸91以及压头92，升降气缸91的伸缩端与压头92固定连接，给料平台5的顶部设置有转盘10，转盘10开设有若干个卡槽。

本实用新型工作效率高，通过输送线4输送瓶子，需要灌装的液体可通过导管分别与多个注射枪6的上端连通，升降机构2的伸缩端可带动多个注射枪6上下升降插入对位框架3的通槽14中，对位框架3用于对瓶子以及注射枪6限位，保证注射无误以及防溢出，此外还具有定位组件，通过截留气缸7对输送线4的水平位置进一步定位，保证工作效率的同时精准注射。给料平台5用于瓶盖的送料，本实施例为两个上盖机构9，通过升降气缸91带动压头92上下推压瓶盖对瓶口配合，设置两个可在输送线4左右设置，同时进行，提高效率。卡槽用于放置瓶盖，升降机构2可选取丝杆传动，也可以选取气缸、电动推杆，对位框架3的上端可通过丝杆活动连接于注射架1，从而实现对位框架3的上下升降，注射架1可设置驱动装置通过丝杆驱动对位框架3上下升降。

进一步地，水平驱动机构8为丝杆传动机构，每个截留气缸7由一个丝杆传动机构驱动，丝杆传动机构设置于输送线4的侧壁。水平驱动机构8用于对截留气缸7沿着输送线4移动，本实施例中为两个截留气缸7，当截留气缸7伸出时对输送线4上的瓶子进行拦截，两个截留气缸7可前后夹持一定数量的瓶子。

进一步地，通槽14上宽下窄设置。通槽14可容纳注射枪6穿过，保证注射枪6准确对位。

进一步地，通槽14内壁设置有上宽下窄的密封套筒15，密封套筒15的顶部内翻边设置。设置密封套筒15可由橡胶材料制成，避免液体溢出或飞溅。密封套筒15嵌于通槽14内壁。

进一步地，给料平台5设置有电机11，电机11的动力输出端与转盘10的底壁固定连接。电机11的动力输出端驱动转盘10旋转，转盘10开设有卡槽用于放置瓶盖，当转到瓶子的正上方，上盖机构9的压头92朝下将覆盖瓶子的开口。

进一步地，输送线4的侧壁设置有若干个红外线传感器12。设置红外线传感器12可用于检测经过瓶子的数量或位置，方便统计以及检测瓶子停留位置。

进一步地，对位框架3的底部水平开设有滑槽13，滑槽13与输送线4上的产品的上端形状大小相适配。设置滑槽13利于导向瓶子的直线移动精度，保证瓶子的开口与通槽14对准。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种自动液体灌装设备，其特征在于，包括注射组件、定位组件、封口组件、给料平台、输送线；

所述注射组件包括有注射架、若干个注射枪、升降机构、对位框架；所述输送线位于所述注射架的内侧，所述升降机构设置于所述注射架的顶部底壁，所述升降机构的伸缩端通过升降架与若干个所述注射枪固定连接；所述对位框架通过丝杆活动连接于所述注射架上，所述对位框架位于所述输送线与所述注射枪之间；所述对位框架开设有若干个与所述注射枪形状大小相适配的通槽；

所述定位组件包括有若干个截留气缸、水平驱动机构；若干个所述截留气缸与所述输送线的侧壁滑动连接；所述水平驱动机构带动所述截留气缸沿着所述输送线水平移动；

所述封口组件包括有若干个上盖机构；若干个所述上盖机构位于所述输送线的后侧，所述给料平台位于所述输送线的前侧，所述上盖机构包括有升降气缸以及压头，所述升降气缸的伸缩端与所述压头固定连接，所述给料平台的顶部设置有转盘，所述转盘开设有若干个卡槽。

2.如权利要求1所述的一种自动液体灌装设备，其特征在于：

所述水平驱动机构为丝杆传动机构，每个所述截留气缸由一个所述丝杆传动机构驱动，所述丝杆传动机构设置于所述输送线的侧壁。

3.如权利要求1所述的一种自动液体灌装设备，其特征在于：

所述通槽上宽下窄设置。

4.如权利要求3所述的一种自动液体灌装设备，其特征在于：

所述通槽内壁设置有上宽下窄的密封套筒，所述密封套筒的顶部内翻边设置。

5.如权利要求1所述的一种自动液体灌装设备，其特征在于：

所述给料平台设置有电机，所述电机的动力输出端与所述转盘的底壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种自动液体灌装设备，其特征在于：

所述输送线的侧壁设置有若干个红外线传感器。

7.如权利要求1所述的一种自动液体灌装设备，其特征在于：

所述对位框架的底部水平开设有滑槽，所述滑槽与所述输送线上的产品的上端形状大小相适配。

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