CN211968831U - 一种纸制品旋转印刷机构 - Google Patents

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苏敏
陈跃前
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Nanxian Haocai Printing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种纸制品旋转印刷机构,包括安装架体,安装架体左侧开设有两组滑槽,两组滑槽滑动安装有固定块,固定块两侧一体化成型有两组滑块,两组滑块与两组滑槽滑动安装,固定块右侧顶部可拆卸安装有油墨箱,固定块右侧可拆卸安装有印刷头,安装架体右侧内壁固定安装有气缸,气缸的推送杆与固定块左侧固定安装,安装架体前后两侧开设有进料口和出料口,安装架体中心位置底部镶嵌安装有轴承。本实用新型通过伺服电机精准控制安装柱体每次转动90°角度,通过设置进料口往放置架填充纸制品,设置出料口从放置架取出印刷好的纸制品,该装置只需要两组员工便可完成整个印刷工作,工作连续且操作简单。

Description

一种纸制品旋转印刷机构
技术领域
本实用新型涉及纸制品印刷技术领域,具体为一种纸制品旋转印刷机构。
背景技术
目前纸制品印刷过程就是通过印刷机将图案或者文字印刷在纸制品上,目前还没有一种可以将纸制品旋转印刷的机构,所以我们提出一种纸制品旋转印刷机构。
现有专利(公告号:CN110216987A),一种纸制品旋转印刷机构,包括包括底座,所述底座左侧顶部焊接有支撑板,所述支撑板右侧壁安装有印刷装置,所述底座顶部中心连接有转轴和安装有电机,所述转轴中部外壁连接有第二齿轮,所述转轴顶部固定有工作台,所述电机输出端连接有和第二齿轮啮合的不完全齿轮,所述底座右侧顶部滑动连接有第一定位装置,本发明实现对纸制品的旋转印刷;在纸制品和第一定位板和第二定位板的面接触时行程开关控制丝杆电机和第一电动推杆停止,避免纸制品变形;实现旋转90°一个工序对多个面进行印刷,旋转90°后挡板位置不变,使得两个方向上的定位位置不变,无需从新定位。
在实现本发明过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决;上述装置缺乏填充和取出纸制品的具体过程。本申请通过伺服电机精准控制安装柱体每次转动90°角度,通过设置进料口往放置架填充纸制品,设置出料口从放置架取出印刷好的纸制品,解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸制品旋转印刷机构,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纸制品旋转印刷机构,包括安装架体,安装架体左侧开设有两组滑槽,两组滑槽滑动安装有固定块,固定块两侧一体化成型有两组滑块,两组滑块与两组滑槽滑动安装,固定块右侧顶部可拆卸安装有油墨箱,固定块右侧可拆卸安装有印刷头,安装架体右侧内壁固定安装有气缸,气缸的推送杆与固定块左侧固定安装,安装架体前后两侧开设有进料口和出料口,安装架体中心位置底部镶嵌安装有轴承,轴承内安装环镶嵌安装有安装柱体,安装柱体顶部矩形安装有四组放置架,安装柱体底部一体化成型有从动齿轮,安装架体底部固定安装有伺服电机,伺服电机的电机轴可拆卸安装有主动齿轮,主动齿轮经链条与从动齿轮动力安装。
作为本实用新型的一种优选实施方式,放置架的横向水平线与固定块的横向水平线重合。
作为本实用新型的一种优选实施方式,进料口和出料口关于安装架体横向中心线对称开设。
作为本实用新型的一种优选实施方式,主动齿轮与从动齿轮齿轮比为1:3。
作为本实用新型的一种优选实施方式,安装柱体的竖直中心线与出料口的竖直中心线重合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过伺服电机精准控制安装柱体每次转动90°角度,通过设置进料口往放置架填充纸制品,设置出料口从放置架取出印刷好的纸制品,该装置只需要两组员工便可完成整个印刷工作,工作连续且操作简单。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种纸制品旋转印刷机构的俯视图;
图2为本实用新型一种纸制品旋转印刷机构的主视图;
图中:1气缸,2滑块,3滑槽,4进料口,5安装架体,6推送杆,7固定块,8油墨箱,9印刷头,10出料口,11安装柱体,12放置架,13轴承,14从动齿轮,15伺服电机,16主动齿轮,17链条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:包括安装架体5,安装架体5左侧开设有两组滑槽3,两组滑槽3滑动安装有固定块7,固定块7两侧一体化成型有两组滑块2,两组滑块2与两组滑槽3滑动安装,固定块7右侧顶部可拆卸安装有油墨箱8,固定块7右侧可拆卸安装有印刷头9,安装架体5右侧内壁固定安装有气缸1,气缸1的推送杆6与固定块7左侧固定安装,安装架体5前后两侧开设有进料口4和出料口10,安装架体5中心位置底部镶嵌安装有轴承13,轴承13内安装环镶嵌安装有安装柱体11,安装柱体11顶部矩形安装有四组放置架12,安装柱体11底部一体化成型有从动齿轮14,安装架体5底部固定安装有伺服电机15,伺服电机15的电机轴可拆卸安装有主动齿轮16,主动齿轮16经链条17与从动齿轮14动力安装。
本实施例中如图1和图2所示,通过伺服电机15精准控制安装柱体11每次转动90°角度,通过设置进料口4往放置架12填充纸制品,设置出料口10从放置架12取出印刷好的纸制品,该装置只需要两组员工便可完成整个印刷工作,工作连续且操作简单。
其中,放置架12的横向水平线与固定块7的横向水平线重合。
其中,进料口4和出料口10关于安装架体5横向中心线对称开设。
其中,主动齿轮16与从动齿轮14齿轮比为1:3。
其中,安装柱体11的竖直中心线与出料口10的竖直中心线重合。
工作原理:在一种纸制品旋转印刷机构使用的时候,通过进料口4放置一个员工,将纸制品填充到放置架12上,开启伺服电机15和气缸1,伺服电机15将动力通过链条17传递给安装柱体11,使得安装柱体11精准的转动90°角度,同时气缸1的推送杆6推动固定块7靠近放置架12,印刷头9将图案印刷至纸制品上,随后气缸1做出回缩动作,伺服电机15控制安装柱体11转动90°角度,出料口10放置一个员工,将印刷好的纸制品从放置架12取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种纸制品旋转印刷机构,包括安装架体(5),其特征在于:安装架体(5)左侧开设有两组滑槽(3),两组滑槽(3)滑动安装有固定块(7),固定块(7)两侧一体化成型有两组滑块(2),两组滑块(2)与两组滑槽(3)滑动安装,固定块(7)右侧顶部可拆卸安装有油墨箱(8),固定块(7)右侧可拆卸安装有印刷头(9),安装架体(5)右侧内壁固定安装有气缸(1),气缸(1)的推送杆(6)与固定块(7)左侧固定安装,安装架体(5)前后两侧开设有进料口(4)和出料口(10),安装架体(5)中心位置底部镶嵌安装有轴承(13),轴承(13)内安装环镶嵌安装有安装柱体(11),安装柱体(11)顶部矩形安装有四组放置架(12),安装柱体(11)底部一体化成型有从动齿轮(14),安装架体(5)底部固定安装有伺服电机(15),伺服电机(15)的电机轴可拆卸安装有主动齿轮(16),主动齿轮(16)经链条(17)与从动齿轮(14)动力安装。
2.根据权利要求1所述的一种纸制品旋转印刷机构,其特征在于:放置架(12)的横向水平线与固定块(7)的横向水平线重合。
3.根据权利要求1所述的一种纸制品旋转印刷机构,其特征在于:进料口(4)和出料口(10)关于安装架体(5)横向中心线对称开设。
4.根据权利要求1所述的一种纸制品旋转印刷机构,其特征在于:主动齿轮(16)与从动齿轮(14)齿轮比为1:3。
5.根据权利要求1所述的一种纸制品旋转印刷机构,其特征在于:安装柱体(11)的竖直中心线与出料口(10)的竖直中心线重合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114454618A (zh) * 2022-02-14 2022-05-10 广州市富晨包装制品有限公司 一种智能印刷设备及其印刷方法

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